La tecnología rápida de la creación de un prototipo del laser es una nueva tecnología de fabricación, que integra tecnologías avanzadas tales como cad, leva, CNC, laser, impulsión serva de la precisión y nuevos materiales. Comparado con la dirección de fabricación tradicional, el prototipo tiene una reproductibilidad y capacidad de intercambio más altas; El proceso de fabricación no tiene nada hacer con la forma de la asamblea del prototipo de fabricación, y realiza un alto nivel de integración de la tecnología y de integración del diseño y de la fabricación. Después, este papel introducirá la novedad y el uso de la tecnología rápida de la creación de un prototipo del laser.
La tecnología rápida recientemente desarrollada de la creación de un prototipo del laser incluye principalmente: tecnología de modelado ligera estérea, tecnología selectiva de la sinterización del laser; Revestimiento del laser que forma tecnología; Tecnología de la proximidad del laser; El laser laminó tecnología de fabricación de la hoja; Tensión termal inducida por láser que forma tecnología y tecnología de impresión tridimensional.
1. Tecnología de la estereolitografía
La tecnología de la estereolitografía también se conoce como tecnología rápida de curado ligera de la creación de un prototipo. Su principio es que los controles informáticos el de rayo láser para explorar el punto por el punto. La capa delgada de la resina en el área explorada producirá la reacción ligera y la curación de la polimerización, formando una capa delgada en la partición. En este tiempo, el banco de trabajo baja una distancia del grueso de la capa, para cubrir la superficie curada de la resina con una nueva capa de resina líquida, y la capa siguiente de proceso de la exploración se realiza, y procesamiento se repiten hasta la fabricación entera del prototipo finalmente se terminan.
Las ventajas de esta tecnología de formación son: porque no hay difusión termal, y la reacción en cadena puede ser controlada bien, que puede asegurarse de que la reacción de la polimerización no ocurra fuera del punto del laser, así que la exactitud de proceso es alta, la calidad superficial es buena, y los colegas pueden también fabricar partes con formas complejas y finas, que es eficacia alta.
2. Tecnología selectiva de la sinterización del laser
La tecnología selectiva de la sinterización del laser es similar a la tecnología de la estereolitografía, salvo que el photopolymer líquido es substituido por las materias primas del polvo, y los actos en los materiales del polvo por una ciertas velocidad y energía de exploración.
Las ventajas principales de esta tecnología de formación son: una amplia selección de materias primas, de limpieza fácil de exceso de materiales, y de una amplia gama de usos. Es aplicable a la fabricación de prototipos y de piezas funcionales.
3. Revestimiento del laser que forma tecnología
El revestimiento del laser que forma tecnología es principalmente controlar numéricamente el banco de trabajo, y utiliza de rayo láser para realizar la exploración del polvo y el proceso del revestimiento, para producir la forma requerida. La exactitud y la fuerza de piezas formadas serán afectadas por muchos factores, tales como la manera de piezas que cortan, el grueso de la capa del revestimiento del laser, laser de potencia de salida y así sucesivamente.
La ventaja principal de esta tecnología de formación es que el revestimiento del laser puede hacer piezas de metal muy densas, y su fuerza puede alcanzar o aún exceder las piezas producidas por el bastidor convencional o que forjan métodos, así que tiene una buena perspectiva del uso.
4. El laser laminó tecnología de fabricación de la hoja
El laser laminó tecnología de fabricación de la hoja es una nueva tecnología rápida de la creación de un prototipo de uso general hacer moldes. El principio es utilizar de rayo láser de alta potencia para cortar la hoja de metal, después apila la hoja de múltiples capas, y cambia gradualmente su forma, y finalmente para obtener la geometría tridimensional del prototipo requerido.
Las ventajas principales de este método de formación son: su coste es el cerca de 1/2 menos que el del método tradicional, y el ciclo de la producción se acorta grandemente. Se utiliza para hacer el molde compuesto, el molde material fino, el molde progresivo, el etc., y la ventaja económica es también muy significativa.