Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La revista de herramientas única del centro de mecanizado CNC puede realizar la función de cambio automático de herramientas y orientación del huso.la precisión y eficiencia del procesamiento también es mayor. Así que para elegir el centro de mecanizado adecuado, a fin de garantizar que el centro de mecanizado CNC para jugar el más - el mayor beneficio.Así que para las empresas a elegir el modelo de centro de mecanizado es también ser muy cuidadoso, ¿entonces a qué específicamente prestar atención? En primer lugar, el procedimiento de selección debe ser razonable, la premisa es tener una comprensión integral del centro de procesamiento - centro, incluyendo su rendimiento, características, tipo,los principales parámetros del rango aplicable, etc. Sólo sobre la base de una comprensión completa de los siguientes procedimientos se pueden iniciar.   En segundo lugar, elegir el tipo correcto. Al elegir el tipo de proceso de mecanizado CNC, los objetos de procesamiento, el alcance, el precio y otros factores deben tenerse en cuenta.Procesamiento unilateral de piezas de trabajo, como una variedad de piezas de chapa, etc., debe elegir el trabajo de mecanizado vertical - centro; más de dos lados de la pieza de trabajo o en la fila radialmente radiante circundante de agujeros,Procesamiento de superficie, debe elegir el mecanizado horizontal; el procesamiento de superficies complejas, tales como la rueda guía, el motor en todo el impulsor, etc., se puede elegir centro de mecanizado de cinco ejes;para piezas de trabajo de alta precisión, el uso de centro de mecanizado de dormitorio - centro. Cuando se procesan piezas de trabajo de mayor tamaño, como cama de máquina, columna, etc., se puede elegir el tipo de puente centro de mecanizado. Por supuesto, los métodos anteriores son sólo como referencia, la decisión final debe tomarse en las condiciones de los requisitos de proceso y el equilibrio financiero.

Las piezas de mecanizado del torno CNC deben dividirse en procesos de acuerdo con el principio de concentración del proceso.y la mayoría o incluso todas las superficies deben ser terminadas bajo una sujeción en la medida de lo posible. De acuerdo con las diferentes formas de estructura, por lo general elige el círculo externo, la cara del extremo o el orificio interno, el cierre de la cara del extremo, y se esfuerzan por unificar la referencia de diseño,referencia del proceso y origen de la programaciónEn la producción en masa, los siguientes métodos se utilizan comúnmente para dividir el proceso. 1, de acuerdo con el proceso de división de la superficie de procesamiento de piezas   Es decir, la finalización de la misma parte del proceso de superficie para un proceso, para el procesamiento de partes de superficie múltiples y complejas,según sus características estructurales (como la forma interna, forma, superficie y plano, etc.) en múltiples procesos. La superficie que requiera una alta precisión posicional se completará en un solo cierre, de modo que no se afecte a la precisión posicional del error generado por el cierre de posicionamiento múltiple.Como se muestra en la Figura 1, de acuerdo con las características del proceso de la pieza, los contornos externos e internos del material en bruto y de los acabados de mecanizado en un proceso para reducir el número de sujeciones,que sea propicio para garantizar la coaxialidad.   2、Dividir el proceso por la extracción y el acabado   Es decir, la parte del proceso completada en el mecanizado en bruto es un proceso, y la parte del proceso completada en el mecanizado de acabado es un proceso.Para las piezas con gran margen y altos requisitos de precisión de procesamientoEl proceso de torsión en bruto se organizará en las herramientas CNC de menor precisión y mayor potencia para llevar a cabo.el giro de acabado se organizará en las máquinas herramientas CNC de mayor precisión para completar.   Este método de división es adecuado para piezas con una gran deformación después del mecanizado, que requieren un mecanizado separado del bruto y del acabado, como piezas con espacios en blanco de piezas fundidas, piezas soldadas o forjadas.   División del proceso según el tipo de herramienta utilizada   3、Dividir el proceso según el tipo de herramienta utilizada   La misma herramienta para completar la parte del proceso para un proceso, este método es adecuado para que la superficie de la pieza de trabajo se mecanice más, las máquinas herramienta trabajan continuamente durante mucho tiempo,la preparación de los procedimientos de tramitación y el control de la dificultad de la situación. 4, según el número de veces que el proceso de instalación   Parte del proceso para completar la instalación de un proceso Este método es adecuado para piezas de trabajo con poco contenido de procesamiento,el tratamiento se ha completado para alcanzar el estado de inspección pendiente.   Después de un análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, se deben seguir los siguientes principios básicos para desarrollar el plan de mecanizado: primero grueso, luego fino, cerca y luego lejano,cruce interior y exterior, el menor número de segmentos del programa y la ruta más corta de la herramienta.   (1) Primero grueso y luego fino   Esto significa que la precisión de mecanizado se mejora gradualmente de acuerdo con la secuencia de torsión en bruto y torsión de medio acabado.Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de las piezas de acabado, en el proceso de corte, el proceso de rugosidad debe organizarse primero, en un período de tiempo más corto, se elimina la mayor parte de la franquicia de mecanizado antes del acabado,mientras se trata de garantizar que la asignación de acabado es uniforme.   (2) Primero cerca y luego lejos   En general, especialmente en el mecanizado en bruto, la distancia de la pieza de mecanizado con respecto al punto de herramienta es la distancia de la pieza de mecanizado con respecto al punto de mecanizado.generalmente se dispone que la parte cercana al punto de la herramienta se mecanice primero, y la parte alejada del punto de la herramienta se mecanizará más tarde, con el fin de acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.   (3) Cruce interno y externo   tanto para la superficie interior (cavidad interior) como para la superficie exterior de las piezas a mecanizar,La secuencia de procesamiento debe organizarse de modo que el mecanizado en bruto de las superficies interior y exterior se realice primero., seguido del mecanizado final de las superficies interior y exterior

La disposición de la secuencia de mecanizado debe considerarse de acuerdo con la estructura de la pieza y el estado del blanco, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción,Lo importante es que la rigidez de la pieza de trabajo no se destruye.En general, la secuencia debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes principios. (1) el procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y el sujeción del siguiente proceso, intercalados con el proceso de procesamiento de máquinas herramienta de uso general también deben considerarse.   (2) primero dentro de la forma de la cavidad más el proceso, después de la forma del proceso de transformación.   (3) para el mismo posicionamiento, el cierre o el mismo proceso de procesamiento del cuchillo es mejor - la mejor conexión para reducir el número de posicionamientos repetidos,el número de veces para cambiar el cuchillo y mover las placas veces.   (4) En el caso de procesos múltiples en una misma instalación, primero se debe ordenar el proceso con menos daños rígidos en la pieza de trabajo.

A mediados del siglo XX, cuando las mujeres soviéticas Lazarinkov estudiaron el fenómeno y las causas del daño por corrosión al cambiar los contactos por descarga de chispas,Descubrieron que la alta temperatura instantánea de la chispa eléctrica podía hacer que el metal local se derritiera y se oxidara y se corroyera, creando e inventando así el método de mecanizado eléctrico con chispa, también se inventó la máquina de descarga de corte de alambre en el siglo XIX. Unión Soviética en 1960. En ese momento, un proyector se utiliza para ver el contorno antes de la alimentación manual izquierda y derecha a la mesa para el procesamiento, y se pensó que la velocidad de procesamiento era lenta,pero podía procesar las formas finas que no eran fácilmente procesadas por máquinas convencionalesUn ejemplo práctico típico es el procesamiento de agujeros con forma mediante boquillas de tejido químico. El fluido de procesamiento utilizado en ese momento era aceite mineral (aceite de lámpara).Debido al alto aislamiento y la pequeña distancia entre los polos, la velocidad de procesamiento era inferior a la de la máquina actual, y la practicidad era limitada. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, lo que mejoró la velocidad de procesamiento y estableció la seguridad de la operación no tripulada.y era una gran carga para el usuario si no fue programado automáticamente por una computadora grandeHasta el advenimiento de herramientas programadas automáticas (APT) de bajo costo, la popularidad fue lenta. El fabricante japonés desarrolló una pequeña máquina EDM automática computarizada programada para cortar alambre, que es barata y aceleró la popularidad.La forma de procesamiento de WEDM es un perfil cuadráticoLa aparición del APT simple (el lenguaje APT es más fácil que el modelo oficial) fue un factor importante en el desarrollo de las máquinas WEDM.

El proceso de corte se divide aproximadamente en torneado, fresado y corte (perforación, corte de extremo de molino, etc.),el calor de corte de estos procesos de corte en la punta del borde de corte también es diferente. El giro es un corte continuo, la fuerza de corte en la punta del borde de corte no cambia significativamente, el calor de corte actúa continuamente en el borde de corte;El fresado es una especie de corte intermitente, la fuerza de corte es intermitente en la punta del filo de corte, se producirá vibración de corte, la punta del filo de corte se ve afectada por el calor,se calienta alternativamente durante el corte y el enfriamiento sin corte, el calor total es menor que al girar. El calor de corte durante el fresado es una especie de fenómeno de calentamiento intermitente, y los dientes de la herramienta se enfrían durante el no corte, lo que contribuirá a extender la vida útil de la herramienta.Japón Instituto de Investigación Física y Química de torsión y fresado de la vida útil de las herramientas para ensayos comparativos, herramientas de fresado utilizadas para el molino de extremos de bolas, torneado para herramientas de torneado general, tanto en los mismos materiales procesados como en las mismas condiciones de corte (debido a los diferentes métodos de corte, profundidad de corte, alimentación,velocidad de corte, etc. sólo pueden ser aproximadamente las mismas) y las mismas condiciones ambientales para el corte de prueba de comparación,Los resultados muestran que el procesamiento de fresado para extender la vida útil de la herramienta es más. Cuando se corta con herramientas como taladros y molinos de punta de bola con un borde central (es decir, la parte con velocidad de corte = 0 m/min), la vida útil de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja,Pero aún así es mejor que cuando se gira. En el corte de materiales difíciles de maquinaria, el borde de corte se ve afectado por el calor, a menudo reduciendo la vida útil de la herramienta, el método de corte, como el fresado, la vida útil de la herramienta será relativamente larga.los materiales difíciles de mecanizar no pueden utilizarse de principio a fin para todo el fresado, siempre habrá necesidad de girar o perforar en el medio del tiempo, por lo tanto, debe ser para diferentes métodos de corte,adoptar las medidas técnicas adecuadas para mejorar la eficiencia del procesamiento;.

Proceso de procesamiento de piezas es un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, rendimiento), de modo que se convierte en una pieza semiacabada o proceso terminado,el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes del proceso de procesamiento de referencia, el proceso de procesamiento de piezas de precisión es más complejo. El punto de referencia del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje y así sucesivamente.El proceso de procesamiento de piezas de precisión se refiere generalmente a toda la parte del proceso de mecanizado CNC y ensamblaje de máquinas en general, y otros como la limpieza, la inspección, el mantenimiento del equipo, los sellos de aceite, etc. son sólo procesos auxiliares.Métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o productos semiacabados, este proceso lo llamamos el proceso de mecanizado CNC, la industria de procesamiento de piezas de precisión en el proceso de mecanizado CNC es el proceso más importante. A continuación se presenta una introducción detallada del punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas de precisión CNC   (1) dado de posicionamiento, el dato de posicionamiento utilizado por el torno o el accesorio del torno CNC para el procesamiento.   (2) punto de referencia de medición, este punto de referencia se refiere generalmente al tamaño o la posición de la norma a observar durante la inspección.   (3) punto de referencia de ensamblaje, este punto de referencia se refiere generalmente a la posición de las piezas en las normas del proceso de ensamblaje.

Proceso de procesamiento de piezas es un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, rendimiento), de modo que se convierte en una pieza semiacabada o proceso terminado,el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes del proceso de procesamiento de referencia, el proceso de procesamiento de piezas de precisión es más complejo. El punto de referencia del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje y así sucesivamente.El proceso de procesamiento de piezas de precisión se refiere generalmente a toda la parte del proceso de mecanizado CNC y ensamblaje de máquinas en general, y otros como la limpieza, la inspección, el mantenimiento del equipo, los sellos de aceite, etc. son sólo procesos auxiliares.Métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o productos semiacabados, este proceso lo llamamos el proceso de mecanizado CNC, la industria de procesamiento de piezas de precisión en el proceso de mecanizado CNC es el proceso más importante. A continuación se presenta una introducción detallada del punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas de precisión CNC   (1) dado de posicionamiento, el dato de posicionamiento utilizado por el torno o el accesorio del torno CNC para el procesamiento.   (2) punto de referencia de medición, este punto de referencia se refiere generalmente al tamaño o la posición de la norma a observar durante la inspección.   (3) punto de referencia de ensamblaje, este punto de referencia se refiere generalmente a la posición de las piezas en las normas del proceso de ensamblaje.

Como todos sabemos, la razón por la que el procesamiento de piezas de precisión se llama mecanizado de precisión, precisamente debido a sus procedimientos de procesamiento y requisitos de proceso son muy altos,los requisitos de precisión del producto son muy elevados, y la precisión del procesamiento de piezas de precisión incluye la precisión de la ubicación, la precisión del tamaño, la precisión de la forma, etc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) la salida del eje de rotación del husillo de la máquina herramienta puede producir un cierto error en la precisión de mecanizado de las piezas.   (2) la precisión de la guía de la máquina herramienta imprecisión también puede conducir a piezas de precisión de procesamiento de piezas de trabajo error de forma.   (3) Los componentes de transmisión también pueden dar lugar a errores en el procesamiento de la pieza de trabajo, que es también el factor más importante en la producción del error de superficie de la pieza de trabajo.   (4) La precisión de la pieza trabajada también se verá afectada en diferentes grados por el tipo de herramienta o de dispositivo.   (5) En el proceso de mecanizado y corte debido a los cambios en la ubicación del punto de fuerza conducirá a la deformación del sistema, lo que resulta en diferencias,que también puede hacer que la precisión de la pieza de trabajo para producir diferentes grados de error. (6) El tamaño de la fuerza de corte es diferente, lo que también puede afectar a la precisión de la pieza de trabajo.   (7) sistema de proceso por deformación térmica causada por el error, proceso de mecanizado, el sistema de proceso será en el papel de varias fuentes de calor para producir una cierta cantidad de deformación térmica.   (8) La deformación del sistema de proceso causada por el calor a menudo conduce a que la precisión de la pieza de trabajo se vea afectada.   (9) La deformación de la máquina-herramienta por calor conducirá a la deformación de la pieza de trabajo.   (10) La deformación térmica de la herramienta puede tener un gran impacto en la pieza de trabajo.   (11) La pieza de trabajo se deforma por calor, principalmente en el proceso de corte.   Lo anterior es la introducción de "factores que afectan a la precisión del mecanizado de piezas de precisión".

La precisión de las piezas de hardware casi determina la calidad del producto, cuanto más precisas sean las piezas de hardware, mayores serán los requisitos de precisión,entonces la precisión de las piezas de hardware de procesamiento de precisión por qué se volverá pobre? El primer factor es la escasa precisión de procesamiento de las piezas mismas, en general, si el error dinámico entre el eje no está bien ajustado en el momento de la instalación,o porque los cambios en la cadena de accionamiento del eje debido al desgaste afectarán a la precisión de las piezasEn general, este tipo de error causado por la precisión del capítulo puede ser reajustado para resolver la cantidad de compensación.es necesario comprobar el servomotor y observar si su velocidad es demasiado alta.   El segundo factor es la máquina herramienta en funcionamiento sobrecarga también afectará a la precisión de mecanizado, posiblemente porque el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto,la extensión adecuada del tiempo de cambio, por supuesto, es también muy probable porque el enlace entre el tornillo y el servomotor producido suelto. El tercer factor es debido a la conexión de dos ejes generados por la redondez de la super pobre, mecánica no se ajusta para formar un círculo de deformación axial,el eje de la compensación de la brecha del tornillo no es correcto o el posicionamiento del eje se desplaza, puede afectar a la precisión de las piezas de precisión.

El proceso de procesamiento de piezas de precisión es generalmente el método de procesamiento más común es el proceso de torneado y las piezas de fresado, es decir,Algunas de nuestras piezas de precisión comunes son piezas de fresado o piezas giratorias, se pueden denominar en conjunto como piezas de corte, y el corte se puede dividir en "corte áspero" y "corte fino". Después de cortar en bruto, la pieza de trabajo es en realidad muy cerca de la apariencia y el tamaño de la pieza de trabajo en sí,pero en este momento todavía hay un pequeño margen en la superficie de la pieza de trabajo para el corte fino, la superficie de la pieza de trabajo después del tratamiento de corte fino es más pulido, el tamaño también será más preciso.   Por lo general, la pieza de trabajo puede alcanzar la apariencia y el tamaño requeridos después de un corte en bruto y un corte final.y algunas partes de la pieza de trabajo pueden requerir múltiples cortes en brutoAl mismo tiempo, existen piezas de trabajo que no requieren demasiada precisión o tienen un volumen de corte pequeño.y sólo pueden necesitar pasar por un corte de acabado para alcanzar los requisitos de la pieza de trabajo. El corte áspero porque la pieza de trabajo necesita cortar un gran margen, por lo que necesita tener una mayor fuerza de corte que el corte fino, lo que requiere que la máquina, la herramienta, la pieza de trabajo puede cumplir con los tres,y el corte áspero es rápido para eliminar el margen, y el efecto de las propiedades de la superficie no puede ser demasiado áspero.   El corte fino es el rendimiento superficial de la pieza de trabajo, y la precisión dimensional para cumplir con los requisitos de la pieza de trabajo, por lo que el corte fino requiere el uso de herramientas también deben ser muy afiladas,porque el volumen de corte es pequeño, por lo que los requisitos de precisión de medición son muy altos.