Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Proceso de tratamiento superficial de piezas de precisión El proceso de tratamiento de la superficie de las piezas de precisión es un paso crucial para mejorar su rendimiento, durabilidad y estética.Este procedimiento meticuloso implica una serie de pasos que aseguran que se logren las cualidades de la superficie deseadas.En primer lugar, las piezas de precisión se someten a un proceso de limpieza minucioso para eliminar cualquier suciedad, grasa u óxidos residuales, lo que garantiza una superficie limpia y lisa, lista para las siguientes etapas de tratamiento.A continuación, se prepara la superficie para su recubrimiento o acabado, que puede implicar un estallido abrasivo, grabado químico u otros métodos para lograr una textura uniforme y adecuada. Después de la preparación, las piezas de precisión se recubren con una capa protectora, como pintura, recubrimiento en polvo o recubrimiento.Esta capa no sólo mejora la estética de la pieza, sino que también proporciona protección contra la corrosión, el desgaste y otros factores ambientales.Por último, se aplica un proceso de acabado para suavizar la superficie y eliminar cualquier imperfección.acabado profesional.En conclusión, el proceso de tratamiento de la superficie de las piezas de precisión es un paso meticuloso y esencial para garantizar su óptimo rendimiento y durabilidad.Los fabricantes pueden producir piezas de precisión que cumplan con los más altos estándares de calidad y fiabilidad..

Las piezas en el proceso de transformación, debido a la influencia de diversos factores, fácilmente conducen a su propia existencia de ciertos defectos, tales como la aparición de calidad inferior, ámbito de uso limitado, etc.La existencia de estos defectos traerá inevitablemente ciertos problemas para el uso de piezas., para superar estos problemas y aprovechar al máximo el valor único de las piezas, el mecanizado de precisión de piezas es la mejor opción. La elección del procesamiento de piezas de precisión, no sólo puede mejorar eficazmente la calidad de los materiales, la precisión de las piezas, desempeñar su función, sino que también puede hacer que la durabilidad de las piezas mejorada en gran medida,El mecanizado de precisión también es bueno para mejorar la precisión dimensional de las piezas,Así que el efecto más directo es que puede hacer que las partes alcancen la intercambiabilidad, lo que a su vez aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas.   Es debido a todas estas ventajas que el mecanizado de precisión de piezas es tan popular, y hay áreas más adecuadas para ser utilizadas en el montaje de equipos,para que su valor pueda ser mejor jugadoPor lo tanto, es importante prestar atención al procesamiento de piezas de precisión. Después del procesamiento de diferentes partes podemos obtener más adecuado para sus propias partes, por lo que con el fin de hacer que estos productos mejor para su propio servicio, para jugar su valor final,Así que muchas personas son menos precisión de mecanizado de este importante enlace  

Como todos sabemos, la razón por la que el procesamiento de piezas de precisión se llama mecanizado de precisión, precisamente debido a sus procedimientos de procesamiento y requisitos de proceso son muy altos,los requisitos de precisión del producto son muy elevados, y la precisión del procesamiento de piezas de precisión incluye la precisión de la ubicación, la precisión del tamaño, la precisión de la forma, etc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) la salida del eje de rotación del husillo de la máquina herramienta puede producir un cierto error en la precisión de mecanizado de las piezas.   (2) la precisión de la guía de la máquina herramienta imprecisión también puede conducir a piezas de precisión de procesamiento de piezas de trabajo error de forma.   (3) Los componentes de transmisión también pueden dar lugar a errores en el procesamiento de la pieza de trabajo, que es también el factor más importante en la producción del error de superficie de la pieza de trabajo.   (4) el tipo de herramienta, el tipo de fijación también tendrán diferentes grados de impacto en la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.   (5) En el proceso de mecanizado y corte debido a los cambios en la ubicación del punto de fuerza conducirá a la deformación del sistema, lo que resulta en diferencias,que también puede hacer que la precisión de la pieza de trabajo para producir diferentes grados de error. (6) El tamaño de la fuerza de corte es diferente, lo que también puede afectar a la precisión de la pieza de trabajo.   (7) el sistema de proceso por deformación térmica causada por el error, proceso de mecanizado, el sistema de proceso será en el papel de varias fuentes de calor para producir una cierta cantidad de deformación térmica.   (7) La deformación del sistema de proceso causada por el calor a menudo conduce a que la precisión de la pieza de trabajo se vea afectada.   (8) La deformación de la máquina-herramienta por el calor conducirá a la deformación de la pieza de trabajo.   (9) La deformación térmica de la herramienta puede tener un gran impacto en la pieza de trabajo.   (10) La pieza de trabajo en sí se deforma por calor, principalmente en el proceso de corte.

Proceso de procesamiento de piezas es un cambio directo en el aspecto de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, rendimiento), de modo que se convierte en una pieza semiacabada o proceso terminado,el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes del proceso de procesamiento de referencia, el proceso de procesamiento de piezas de precisión es más complejo. El punto de referencia del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje y así sucesivamente.El proceso de procesamiento de piezas de precisión se refiere generalmente a toda la parte del proceso de mecanizado CNC y ensamblaje de máquinas en general, y otros como la limpieza, la inspección, el mantenimiento del equipo, los sellos de aceite, etc. son sólo procesos auxiliares.Métodos de torneado para cambiar las propiedades superficiales de las materias primas o productos semiacabados, este proceso lo llamamos el proceso de mecanizado CNC, la industria de procesamiento de piezas de precisión en el proceso de mecanizado CNC es el proceso más importante. A continuación se presenta una introducción detallada del punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas de precisión CNC   (1) dado de posicionamiento, el dato de posicionamiento utilizado por el torno o el accesorio del torno CNC para el procesamiento.   (2) punto de referencia de medición, este punto de referencia se refiere generalmente al tamaño o la posición de la norma a observar durante la inspección.   (3) punto de referencia de ensamblaje, este punto de referencia se refiere generalmente a la posición de las piezas en las normas del proceso de ensamblaje.

El proceso de corte se divide aproximadamente en torneado, fresado y corte (perforación, corte de extremo de molino, etc.),el calor de corte de estos procesos de corte en la punta del borde de corte también es diferente. El giro es un corte continuo, la fuerza de corte en la punta del borde de corte no cambia significativamente, el calor de corte actúa continuamente en el borde de corte;El fresado es una especie de corte intermitente, la fuerza de corte es intermitente en la punta del filo de corte, se producirá vibración de corte, la punta del filo de corte se ve afectada por el calor,se calienta alternativamente durante el corte y el enfriamiento sin corte, el calor total es menor que al girar. El calor de corte durante el fresado es una especie de fenómeno de calentamiento intermitente, y los dientes de la herramienta se enfrían durante el no corte, lo que contribuirá a extender la vida útil de la herramienta.Japón Instituto de Investigación Física y Química de torsión y fresado de la vida útil de las herramientas para ensayos comparativos, herramientas de fresado utilizadas para el molino de extremos de bolas, torneado para herramientas de torneado general, tanto en los mismos materiales procesados como en las mismas condiciones de corte (debido a los diferentes métodos de corte, profundidad de corte, alimentación,velocidad de corte, etc. sólo pueden ser aproximadamente las mismas) y las mismas condiciones ambientales para el corte de prueba de comparación,Los resultados muestran que el procesamiento de fresado para extender la vida útil de la herramienta es más. Cuando se corta con herramientas como taladros y molinos de punta de bola con un borde central (es decir, la parte con velocidad de corte = 0 m/min), la vida útil de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja,Pero aún así es mejor que cuando se gira. En el corte de materiales difíciles de maquinaria, el borde de corte se ve afectado por el calor, a menudo reduciendo la vida útil de la herramienta, el método de corte, como el fresado, la vida útil de la herramienta será relativamente larga.los materiales difíciles de mecanizar no pueden utilizarse de principio a fin para todo el fresado, siempre habrá necesidad de girar o perforar en el medio del tiempo, por lo tanto, debe ser para diferentes métodos de corte,adoptar las medidas técnicas adecuadas para mejorar la eficiencia del procesamiento;.

A mediados del siglo XX, cuando las mujeres soviéticas Lazarinkov estudiaron el fenómeno y las causas del daño por corrosión al cambiar los contactos por descarga de chispas,Descubrieron que la alta temperatura instantánea de la chispa eléctrica podía hacer que el metal local se derritiera y se oxidara y se corroyera, creando e inventando así el método de mecanizado eléctrico con chispa máquina de descarga de corte de alambre también fue inventada en la Unión Soviética en 1960.se utilizó un proyector para ver el contorno antes de la alimentación manual izquierda y derecha a la mesa para el procesamiento, y se pensó que la velocidad de procesamiento era lenta, pero que podía procesar las formas finas que no eran fácilmente procesadas por máquinas convencionales.Un ejemplo práctico típico es el procesamiento de agujeros en forma con boquillas de tejido químicoEl fluido de procesamiento utilizado en ese momento era el aceite mineral (aceite de lámpara). Debido al alto aislamiento y a la pequeña distancia entre los polos, la velocidad de procesamiento era menor que la de la máquina actual.y la practicidad era limitada. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, lo que mejoró la velocidad de procesamiento y estableció la seguridad de la operación no tripulada.y era una gran carga para el usuario si no fue programado automáticamente por una computadora grandeHasta el advenimiento de herramientas programadas automáticas (APT) de bajo costo, la popularidad fue lenta. El fabricante japonés desarrolló una pequeña máquina EDM automática computarizada programada para cortar alambre, que es barata y aceleró la popularidad.La forma de procesamiento de WEDM es un perfil cuadráticoLa aparición del APT simple (el lenguaje APT es más fácil que el modelo oficial) fue un factor importante en el desarrollo de las máquinas WEDM.

La disposición de la secuencia de mecanizado debe considerarse de acuerdo con la estructura de la pieza y el estado del blanco, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción,Lo importante es que la rigidez de la pieza de trabajo no se destruye.En general, la secuencia debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes principios. (1) el procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y el sujeción del siguiente proceso, intercalados con el proceso de procesamiento de máquinas herramienta de uso general también deben considerarse.   (2) primero dentro de la forma de la cavidad más el proceso, después de la forma del proceso de transformación.   (3) para el mismo posicionamiento, el cierre o el mismo proceso de procesamiento del cuchillo es mejor - la mejor conexión para reducir el número de posicionamientos repetidos,el número de veces para cambiar el cuchillo y mover las placas veces.   (4) En el caso de procesos múltiples en una misma instalación, primero se debe ordenar el proceso con menos daños rígidos en la pieza de trabajo.

El procesamiento de hardware representa una gran parte del procesamiento de piezas de precisión. Propiedades de fundición: se refiere a si el metal o la aleación es adecuado para la fundición. Algunas propiedades del proceso, incluidas principalmente las propiedades de flujo, la capacidad de llenar el molde de fundición; contracción,la capacidad de contracción del volumen cuando la fundición se solidifica; la desviación se refiere a la desigualdad de composición química.   Performance de soldadura: se refiere al material metálico mediante calentamiento o calentamiento y método de soldadura a presión, dos o más materiales metálicos soldados juntos,la interfaz puede satisfacer las características del propósito de uso.   Rendimiento de la sección superior de gas: se refiere al rendimiento del material metálico que se puede otorgar a la forja superior sin rotura. Rendimiento de flexión en frío: se refiere al material metálico que a temperatura ambiente puede resistir la flexión sin rendimiento de ruptura.El grado de flexión se utiliza generalmente para doblar el ángulo α (ángulo exterior) o el diámetro del centro de flexión d a la relación del grosor del materialCuanto mayor o menor sea la flexibilidad en frío del material.   Rendimiento de estampado: la capacidad de los materiales metálicos para soportar el procesamiento de deformación de estampado sin rotura.El método de ensayo consiste en ensayar mediante ensayo con ventosas.   Performance de forja: capacidad del material metálico para resistir la deformación plástica sin romperse durante el procesamiento de la forja.

Para las piezas de precisión, el procesamiento es muy estricto, el proceso de procesamiento tiene una herramienta dentro, una herramienta fuera, etc. Hay requisitos específicos para el tamaño y la precisión,como 1 mm más o menos cuántos micrones, etc. Si el tamaño es incorrecto demasiado se convertirá en chatarra, lo que equivale a tener que volver a procesar, que consume mucho tiempo y trabajo, y a veces incluso hace que todo el material de procesamiento chatarra,que causa un aumento de los costes¿Qué estándares y requisitos debe seguir el procesamiento de piezas de precisión al final? Para el procesamiento de piezas de precisión es principalmente requisitos dimensionales, como cuánto es el diámetro cilíndrico, hay requisitos estrictos,Error positivo y negativo dentro de los requisitos especificados para ser partes cualificadas, de lo contrario son piezas no cualificadas; la longitud, el ancho y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, también se especifica el error positivo y negativo,como un cilindro incrustado (tomemos las partes básicas más simples, por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más del rango de error permitido, que será causado por, insertar no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño,más del límite inferior del valor negativo del error permitido, se producen problemas insertados demasiado sueltos, no sólidos. Estos son productos no cualificados, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado corta, más allá del rango de tolerancia de error,son productos no cualificados, deben ser desechados o reprocesados, lo que inevitablemente provocará un aumento de los costes.   Los requisitos de procesamiento de piezas de precisión es, de hecho, el principal problema de tamaño, debe ser estrictamente de acuerdo con otro más dibujos para el procesamiento,El procesamiento de la talla real ciertamente no será el mismo que el tamaño teórico de los dibujos, sólo mientras el tamaño de procesamiento dentro de la tolerancia de error sea de piezas cualificadas,por lo que los requisitos de las piezas de precisión de procesamiento está en estricta conformidad con el tamaño teórico para el procesamiento. El segundo es el equipo avanzado de procesamiento de piezas de precisión y el equipo de prueba, el equipo de procesamiento avanzado hace que el procesamiento de piezas de precisión sea más fácil, con mayor precisión, mejores resultados.Los equipos de ensayo pueden detectar las piezas que no cumplen con los requisitos, para que todos los productos enviados a los clientes cumplan realmente con los requisitos.

El giro de hilos es uno de los procesos más comunes para girar piezas, por lo que este artículo es un ejemplo de un error común y una solución para girar hilos.hay varias razones para los problemas en el movimiento entre el husillo y la herramienta, que pueden causar un fallo al girar hilos y afectar a la producción normal, y deben resolverse de manera oportuna. 1、 Superficie áspera del hilo   Análisis de fallos: La razón principal de este problema es que el borde de corte de la herramienta de torneado no es lo suficientemente liso, el fluido de corte y la velocidad de corte no coinciden con el material procesado,o la vibración generada durante el proceso de corte.   Solución: Estudio fino de la herramienta con aceite o rueda de molienda, elegir el fluido de corte y la velocidad de corte correspondiente, ajustar la posición de varias partes y garantizar la precisión de cada hueco guía,para evitar las vibraciones generadas durante el corte.   2、Herramienta para roer   Análisis de fallos: principalmente debido a la ubicación incorrecta de la instalación de la herramienta giratoria, demasiado alta o demasiado baja, y la sujeción de la pieza de trabajo no es sólida, el desgaste de la herramienta giratoria es demasiado grande   Solución: ajustar la altura de la herramienta giratoria, de modo que la punta de la herramienta y el eje de la pieza de trabajo sea igual a la altura   3、Ferradura aleatoria   Análisis de fallos: La razón es que cuando el tornillo gira durante una semana, la pieza de trabajo no se instala durante todo el número de vueltas y se produce. La solución.   (1) Cuando la relación entre el paso del tornillo y el paso de la pieza de trabajo no es un número entero,si el sillín de la cama se balancea a la posición inicial abriendo la tuerca de apertura y cierre cuando la herramienta está retirada, entonces cuando la tuerca de apertura y cierre se cierra de nuevo, la punta de la herramienta giratoria no estará en la ranura en espiral que se convirtió en la herramienta anterior, lo que resulta en una hebilla desordenada.La solución es utilizar el método de giro positivo y negativo para devolver la herramienta, es decir, al final del primer golpe, no levante la tuerca de apertura y cierre, la herramienta a lo largo de la salida radial, el husillo se invertirá,de modo que la herramienta de giro a lo largo del retorno longitudinal, y luego la segunda carrera, de modo que el proceso de recíproco, porque la transmisión entre el husillo, tornillo y portaherramientas no se ha separado,la herramienta de giro está siempre en la ranura espiral original, no habrá una hebilla desordenada.   (2) Para los hilos en los que la relación entre el ancho del tornillo y el ancho de la pieza de trabajo del torno giratorio es un número entero de veces, la pieza de trabajo y el tornillo están girando,y después de levantar la tuerca de apertura y cierre, esperar al menos que el tornillo gire una vez antes de cerrar de nuevo la tuerca de apertura y cierre, de modo que cuando el tornillo gire una vez, la pieza gire un número entero de veces,y la herramienta de giro puede entrar en la ranura en espiral producida por la herramienta anterior, de modo que no hay torsión desordenada. de esta manera, la herramienta se puede retirar manualmente mediante la apertura de las tuercas de apertura y cierre.que favorece la mejora de la productividad y el mantenimiento de la precisión del tornillo, mientras que el tornillo también es más seguro. 4、Pitch no es correcto   Análisis de fallas y soluciones.   (1) La posición incorrecta de la manija de la rueda colgante o la posición incorrecta de la caja de alimentación, lo que resulta en una longitud incorrecta del hilo, puede volver a comprobar la posición de la manija de la caja de alimentación o comprobar la rueda colgante.   (2) La incorrección local se debe al error local de la inclinación del tornillo en sí, por lo que el tornillo puede reemplazarse o repararse parcialmente.   5La curvatura media no es correcta.   Análisis de fallas: La razón es que la herramienta de alimentación es demasiado grande y no se permite el dial, y no se mide a tiempo.   Solución: comprobar en detalle si la esfera está suelta al terminar, el margen de acabado debe ser adecuado, el borde de corte de la herramienta giratoria debe ser afilado,y la medición debe hacerse a tiempo.