Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Sabemos que el mecanizado de precisión de acuerdo con el objeto de procesamiento se puede dividir en el procesamiento de piezas estándar y el procesamiento de piezas no estándar, relativamente hablando,El procesamiento de piezas estándar es relativamente fácil, mientras que el procesamiento de piezas no estándar es relativamente difícil, muchas personas no distinguen entre piezas estándar y piezas no estándar,Luego el siguiente para introducir lo que se llama partes no estándar que! En primer lugar, sabemos que las piezas no estándar son relativas a las piezas estándar propuestas, por lo que antes de entender las piezas no estándar necesitamos saber lo que se llama piezas estándar.   Las piezas estándar son la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos han sido completamente estandarizados, y las piezas comunes producidas por fábricas profesionales, como las piezas roscadas,rodamientos de rodaduraEn un sentido amplio, incluye elementos de sujeción estandarizados, enlaces, partes de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, rodamientos, resortes y otras partes mecánicas.El sentido estrecho sólo incluye los sujetadores estandarizadosEl término "doméstico" comúnmente conocido como piezas estándar es la abreviatura de elementos de fijación estándar, es un concepto estrecho, pero no puede excluir la existencia de un concepto amplio.Además, hay piezas estándar de la industria, tales como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de molde, etc., también pertenecen al sentido amplio de piezas estándar.   Los profesionales de procesamiento de piezas no estándar elaboran principalmente el estado no estableció especificaciones estrictas estándar,No hay parámetros relevantes más allá de las disposiciones del libre control de la empresa de otros accesorios.Hay muchas variedades de piezas no estándar, y no hay una clasificación muy estándar. Partes metálicas no estándar:   Por el cliente para proporcionar los dibujos, los fabricantes de acuerdo con los dibujos que utilizan equipos para producir los productos correspondientes, por lo general la mayoría de los moldes, los requisitos de tolerancia,El cliente especifica el acabado.Los productos necesitan un control de calidad correspondiente desde la fundición hasta el acabado, el proceso es complicado y variable, y el costo general es mayor que las piezas estándar.   Partes no estándar no metálicas.   Se trata del procesamiento de algunos materiales no metálicos, como el plástico, la madera, la piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeado por inyección, el desarrollo de moldes de plástico cada vez más sofisticados, la fabricación de muestras de plástico, etc.diseño de la superficie, la programación de referencias CNC, de modo que el coste del procesamiento no estándar y los niveles de tolerancia se han mejorado en gran medida.

El procesamiento de piezas de precisión no es posible para completar todos los contenidos de procesamiento de todas las superficies en un solo proceso,y todo el proceso de procesamiento del procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en las siguientes etapas:. (1) Estadio de rugosidad: eliminación de la mayor parte de la franquicia de mecanizado de cada superficie de procesamiento, y procesamiento de puntos de referencia de precisión, la consideración principal es aumentar la productividad tanto como sea posible.   (2) Etapa de semi-finalización: corte de los defectos que puedan surgir después del mecanizado en bruto y preparación para el acabado de la superficie.que requieren una cierta precisión de mecanizado y aseguran la asignación de acabado adecuada, mientras se completa el mecanizado de la superficie secundaria.   (3) Etapa de acabado: en esta etapa, utilizando una gran velocidad de corte, una pequeña alimentación y una profundidad de corte, se elimina el margen de acabado dejado por el proceso anterior.para que la superficie de la pieza cumpla los requisitos técnicos del dibujo. Se utiliza principalmente para reducir el valor de rugosidad de la superficie o reforzar la superficie mecanizada, principalmente para los requisitos de rugosidad de la superficie son muy altos (ra ≤ 0,32 μm) para el tratamiento de la superficie.   (5) Etapa de mecanizado de ultraprecisión. Precisión de mecanizado en 0,1-0,01 μm, valor de rugosidad superficial ra ≤ 0,001 μm.moler de espejos finos, molienda y pulido de precisión, etc.

Sabemos que el mecanizado de precisión requiere una alta precisión. El mecanizado de precisión tiene buena rigidez, alta precisión de fabricación y ajuste preciso de herramientas,para que pueda procesar piezas con altos requisitos de precisiónEntonces, ¿qué piezas son adecuadas para el mecanizado de precisión? En primer lugar, en comparación con el torno ordinario, el torno CNC tiene una función de corte de velocidad lineal constante,No importa para la cara de giro extremo o de diámetro diferente círculo exterior se puede procesar con la misma velocidad linealEl valor de rugosidad de la superficie es constante y relativamente pequeño, mientras que el torno ordinario es de velocidad constante, la velocidad de corte es diferente para diferentes diámetros.Si el material de la pieza y de la herramientaEn la medida en que el grado de acabado y el ángulo de la herramienta son determinados, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y de la velocidad de alimentación.   Cuando se procesa una superficie con una rugosidad de superficie diferente, se elige una velocidad de alimentación pequeña para la superficie con una rugosidad pequeña y se elige una velocidad de alimentación mayor para la superficie con una rugosidad grande.,con una buena variabilidad, que es difícil de lograr en los tornos ordinarios. Partes con formas de contorno complejas. Cualquier curva plana puede aproximarse mediante una línea recta o un arco,Mecanizado de precisión por CNC con función de interpolación de arcoLa precisión del mecanizado cnc requiere el uso cuidadoso del operador, bueno o malo. El mecanizado de precisión CNC tiene principalmente procesos de torneado fino, perforación fina, fresado fino, rectificación y rectificación fina. (1) Torsión fina y perforación fina: la mayoría de las piezas de aleación ligera de precisión (aleación de aluminio o magnesio, etc.) de aeronaves se procesan principalmente por este método.Generalmente se utilizan herramientas de diamante de cristal único naturales, el radio del borde de corte es inferior a 0,1 micrones. En el proceso de torno de alta precisión puede obtener una precisión de 1 micrón y una diferencia de altura media de menos de 0,2 micrones de desigualdad de superficie,La precisión de las coordenadas puede alcanzar ± 2 micrones.   (2) fresado fino: utilizado para el procesamiento de la forma compleja de aluminio o aleación de berilio partes estructurales.La molienda a alta velocidad con puntas de diamante cuidadosamente molidas puede obtener superficies de espejo precisas.   (3) rectificación fina: se utiliza para el mecanizado de piezas tipo eje o agujero. La mayoría de estas piezas están hechas de acero endurecido, que tiene una alta dureza.La mayoría de los husillos de las máquinas de rectificación de alta precisión utilizan rodamientos hidrostáticos o de presión dinámica para garantizar una alta estabilidadLa precisión máxima de la molienda está influenciada por el huso de la máquina herramienta y la rigidez del lecho.pero también por la selección y el equilibrio de la rueda de molienda y la precisión de mecanizado del agujero centro-centro de la pieza de trabajoLa rectificación fina puede obtener una precisión dimensional de 1 micrón y una irregularidad de 0,5 micrón.   (4) molienda: utilizando el principio de investigación mutua de las piezas de acoplamiento para procesar selectivamente las piezas elevadas irregulares en la superficie de mecanizado.la fuerza de corte y el calor de corte se pueden controlar con precisión, por lo que es el método de procesamiento de más alta precisión en la tecnología de mecanizado de precisión.Las partes de acoplamiento hidráulico o neumático de servopartidas de precisión de aeronaves y de rodamientos de giromotores dinámicos se mecanizan mediante este método para lograr 0.1 o incluso 0,01 micrones de precisión y 0,005 micrones de micro desigualdad.

Las piezas de precisión en la aplicación práctica es inevitablemente mayor la precisión, más exquisita puede reflejar el nivel de procesamiento y calidad,Mientras que estos productos también son más populares entre los consumidores, en general, en el procesamiento del mecanizado CNC tiene ventajas y características incomparables, su calidad del producto es generalmente superior,Entonces, ¿cuáles son las características del procesamiento de piezas de precisión CNC? 1, en primer lugar, el procesamiento de piezas de precisión CNC mayor eficiencia de producción, el procesamiento de piezas CNC puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo,Comparado con el procesamiento de torno ordinario puede ahorrar muchos procesos, ahorrar tiempo, y el procesamiento CNC de la calidad de las piezas son relativamente ordinario torno para ser mucho más estable.   2, el mecanizado de piezas de precisión CNC tiene un papel insustituible en el desarrollo de nuevos productos, en general,A través de la programación puede ser diferentes grados de complejidad de las piezas de procesamiento ah, y cambiar y actualizar el diseño sólo necesitan cambiar el programa del torno, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto. 3, el grado de automatización del procesamiento de piezas de precisión CNC es muy suficiente, reduciendo en gran medida la intensidad del trabajo físico de los trabajadores,Los trabajadores en el proceso de procesamiento no necesitan ser como un torno ordinario que el control completoEn la actualidad, la mayoría de las máquinas de la industria de la informática se centran en el torno para la observación y la supervisión.Así que requiere un mayor trabajo mental en comparación con el torno ordinario.   4La inversión inicial es relativamente grande en comparación con el torno ordinario, porque el precio del torno CNC es muy alto,y su coste de mantenimiento, así como el procesamiento del primer período de preparación de la muestra es largo.

1、Resistencia a la abrasión   Cuando el blanco se plastifica en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una violenta fricción entre la superficie de la cavidad y el blanco,que conduce a la falla del molde debido al desgastePor lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es el principal factor que afecta a la resistencia al desgaste. En términos generales, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será el desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.La resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, número, forma, tamaño y distribución del carburo en el material.   2、Fuerza de resistencia   La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas de ellas a menudo están sujetas a una gran carga de impacto, lo que conduce a fracturas frágiles.Para evitar que las piezas de molde en el trabajo de fractura frágil repentinoLa resistencia del molde depende principalmente del contenido de carbono del material, del tamaño del grano y del estado del tejido. 3、 Rendimiento de fractura por fatiga   El proceso de trabajo del molde, bajo el papel a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo conduce a la fatiga de la fractura.fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexiónEl rendimiento de la fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, resistencia, dureza y contenido de inclusiones en el material.   4、 Rendimiento a altas temperaturas   Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, hará que la dureza y la resistencia caigan, lo que resulta en el desgaste temprano o la deformación plástica y el fallo del molde.el material del molde debe tener una alta estabilidad de templado para garantizar que el molde en la temperatura de trabajo, con alta dureza y resistencia. 5、Resistencia a la fatiga por calor y frío   Algunos moldes en el proceso de trabajo en el estado de calentamiento y enfriamiento repetidos, de modo que la superficie de la cavidad por el papel de tensión, presión de tensión variable, causando grietas de la superficie y el spalling,aumento de la fricciónLa fatiga por calor y frío es una de las principales formas de fallo del molde caliente.ayudar a este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga caliente y frío rendimiento.   6、Resistencia a la corrosión Algunos moldes como el molde plástico en funcionamiento, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, descomposición después de la precipitación térmica de HCI, HF y otros gases agresivos fuertes,la erosión de la superficie de la cavidad del molde, aumenta su rugosidad superficial, intensifica el efecto de pérdida de desgaste.

Toque el centro de mecanizado de ultra-precisión cuenca amigos deben entender, planta de mecanizado CNC en mecanizado CNC todo el proceso es muy fácil de producir fugas de aceite.es muy fácil ver la parte del centro de gestión de mecanizado CNC fuga de aceite. Principalmente debido a las piezas de repuesto o el centro de mecanizado cilindro de fugas de aceite causado por. Si es piezas de repuesto, el mantenimiento es relativamente simple.es muy inconveniente y puede dañar el equipo. Los cambios de aceite que no cumplen con las regulaciones generalmente también causan fugas de aceite de mecanizado CNC.   En primer lugar, para las piezas de grasa de baja viscosidad, el cambio de aceite casualmente sustituido por grasa de alta viscosidad, que hará la cáscara correspondiente,El eje del orificio y otras características de sellado presentan ciertos peligros, existe también una alta probabilidad de reducir significativamente la estanqueidad de tales piezas.   En segundo lugar, las piezas de mecanizado del torno CNC de precisión no limpian el tanque de aceite del automóvil al cambiar el aceite, los residuos en el tanque de aceite del automóvil tendrán una alta probabilidad de ingresar al sistema de lubricación,bloqueo del canal de aceite y daños en los sellos hidráulicos que provocan fugas de aceite.   En tercer lugar, el cambio de aceite de mecanizado CNC cuando el aceite es demasiado, especialmente en las piezas con piezas giratorias, debido al efecto de agitación de piezas giratorias, más muy fácil de ocurrir condiciones de fuga de aceite. La adopción y el ajuste de las piezas del sistema de lubricación son irrazonables y causan fugas de aceite de mecanizado CNC,como el personal de mantenimiento de mecanizado CNC revisado utilizando una bomba de gasolina con presión de trabajo demasiado alta o demasiado aceite, o ajustar el sistema de software de presión de trabajo, válvula de control de velocidad, válvula, regulador y otros ajuste de presión de trabajo es demasiado alto, el flujo total del sistema de lubricación del torno CNC es demasiado grande,etc.. y el software del sistema de bombeo de aceite y su software del sistema de sellado no coinciden Si la fuga de aceite es demasiado alta, dará lugar a una fuga de aceite.

1El factor de procesamiento de piezas de precisión no estándar es la baja precisión de mecanizado de las piezas mismas.si el error dinámico entre los ejes no se ajusta durante la instalaciónEn general, la comprobación de precisión causada por este error puede resolverse reajustando el importe de la compensación.Si el error es demasiado grande o incluso se produce una alarma, el servomotor debe ser comprobado para ver si su velocidad es demasiado alta. 2El factor es la cantidad de sobrecarga en el funcionamiento de la máquina herramienta también afectará a la precisión de mecanizado.Prolongar adecuadamente el tiempo de reemplazoPor supuesto, también es probable que el enlace entre el tornillo y el servomotor esté suelto.... 3, el factor es que el enlace de dos ejes generado por la redondez de la sobrecarga, el ajuste incorrecto de la máquina, la formación de deformación axial circular,la compensación de la brecha del tornillo del eje no es correcta o el posicionamiento del eje se desplaza, puede afectar a la precisión de las piezas de precisión.

Los tipos comunes de desgaste de las piezas de mecanizado de precisión incluyen principalmente el desgaste en marcha, el desgaste de grano duro, el desgaste por fatiga superficial, el desgaste térmico, el desgaste por cambio de fase y el desgaste hidrodinámico.   El desgaste por corrimiento es el desgaste de la máquina en condiciones normales de carga, velocidad y lubricación, este desgaste generalmente se desarrolla lentamente, el impacto a corto plazo en la calidad del procesamiento no es significativo. El desgaste de las partículas duras se debe a que las propias piezas caen partículas abrasivas o partículas duras desde el exterior en la máquina herramienta, mezcladas en el área de procesamiento,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, causando daños a las piezas, lo que tiene un impacto más grave en la calidad de la transformación   El desgaste por fatiga de la superficie de las máquinas de procesamiento de piezas de precisión es el desgaste de la maquinaria bajo la acción de una carga alterna, lo que resulta en pequeñas grietas o cráteres en forma de puntos de clase, causando así daños a las piezas.Este tipo de desgaste suele estar estrechamente relacionado con el tamaño de la presión, características de carga, materiales de las piezas de la máquina, tamaño y otros factores.   El desgaste térmico es una pieza en el proceso de fricción generada por el calor en las piezas, de modo que las piezas presentan suavizamiento por templado, arrugas abrasadoras y otros fenómenos.Este tipo de desgaste se produce generalmente en la alta velocidad y alta presión de fricción deslizante, el desgaste es más destructivo, y se acompaña de la naturaleza del desgaste accidental. El desgaste por corrosión es un efecto químico, es decir, la corrosión química causada por el desgaste.o la superficie de las piezas y el oxígeno combinados para generar fácil de caer de los óxidos de metal duros y quebradizos y hacer que las piezas se desgastan.   El desgaste de cambio de fase es parte del trabajo a largo plazo a altas temperaturas, partes de la superficie del tejido metálico, el calor del grano se vuelve grande, el límite del grano alrededor de la oxidación, lo que resulta en pequeños huecos,para que las partes sean frágiles, la resistencia al desgaste disminuye, lo que resulta en el desgaste de las piezas.

El núcleo de mecanizado CNC no derrama el fenómeno de los componentes clave no ensamblados bien,solíamos estar en la aplicación de máquinas herramientas CNC máquinas herramientas además de elegir algunos más fuerte fabricante de mecanizado CNC con el fin de ser mejor capaz de una mejor garantía de calidad, pero también debe permitir que el personal técnico de montaje se encargue del montaje, y así estar mejor capacitado para garantizar su funcionamiento sin problemas. El cliente también tiene que comprobar si la tubería está bloqueada, si es la palabra para aplicar el limpiador para soplar el desagüe.El núcleo de mecanizado CNC a menudo no rocía agua se debe al gas dentro de la bomba de agua centrífuga, el gas descargado de la bomba puede garantizar que puede rociar agua normal; en comparación con otras dificultades, este problema es muy fácil de tratar con la relatividad.   Las piezas CNC de alta precisión de procesamiento del torno CNC, por lo general es para aumentar la cohesión de los peligros, con el torno CNC tres mandíbulas o cuatro mandíbulas de torsión de piezas apretadas,y posteriormente terminar el procesamiento de piezas mecánicas. al mismo tiempo para hacer que la fuerza de sujeción por encima de la velocidad de corte del equipo mecánico para garantizar que las piezas no se aflojen y reducir la fuerza del diámetro nominal...La fuerza de sujeción se expande con el aumento de la velocidad de corte, y luego disminuye. Sin que lo sepamos, después de la liberación de la mandíbula de tres mandíbulas o de cuatro mandíbulas,las piezas mecanizadas tendrán una gran diferencia con respecto al original, algunos aparecen gráficos irregulares, algunos aparecen tipo elíptico, principalmente mostrando un error relativamente grande.

Para la industria mecánica, la sustancia con la que más a menudo entran en contacto es una serie de piezas y componentes.¿Qué piezas se utilizan en qué estructura o en qué posición de aplicación?, el personal de la industria en cuestión lo conoce de memoria.necesita pasar por ciertos pasos de procesamiento antes de poder implementarse en un dispositivo mecánico específicoPor lo tanto, los profesionales llaman a este paso mecanizado de piezas de precisión. Hay muchas maneras de procesar piezas de precisión, tales como métodos de tratamiento térmico.es un componente básico de una máquina y una unidad básica en el proceso de fabricación mecánicaSu proceso de fabricación generalmente no requiere procesos de ensamblaje, tales como bujes, tejas, tuercas, cigüeñas, cuchillas, engranajes, camas, cuerpo de varilla de conexión, cabeza de varilla de conexión, etc.   A) Procesamiento de piezas de corte de precisión, principalmente torneado de precisión, rectificación y rectificación de espejos, etc.En el torno de precisión con rectificador fino de cristal único herramienta de giro de diamantes para mantener micro-torsión, de espesor de corte de sólo 1 micrón aproximadamente, comúnmente utilizado en el procesamiento de materiales metálicos no ferrosos como espejos reflectantes esféricos, asféricos y planos y otros de alta precisión,aspecto altamente pulido de las piezas.   En segundo lugar, el procesamiento de piezas de precisión, el procesamiento de piezas de precisión con precisión hasta los nanómetros, e incluso finalmente hasta la unidad atómica (distancia de red atómica de 0,1 a 0,2 nanómetros) como objetivo.Los métodos de corte y procesamiento de piezas de ultra precisión ya no pueden adaptarse, es necesario recurrir a métodos especiales de procesamiento de piezas de precisión, es decir, la aplicación de energía química, energía electroquímica, calor o electricidad, etc.,Así que estas energías más allá de la energía conjunta entre los átomosEl método de mecanizado de ultraprecisión se logra mediante la aplicación de energía química, electroquímica, térmica o eléctrica.etc.., de modo que estas energías exceden la energía de unión interatómica, eliminando así parte de la adhesión interatómica, unión o deformación de la red del exterior de la pieza de trabajo. Este tipo de procesamiento incluye el pulido químico mecánico, el pulverización iónica y la implantación iónica, la exposición al haz de electrones, el procesamiento del haz láser, la deposición de vapor de metal y la epitaxia molecular del haz,etc..