Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Todos sabemos que la ranura es un proceso de mecanizado más complejo en el proceso de mecanizado CNC, y lo principal a entender acerca de la ranura es el tipo de ranura.¿Cuáles son los tipos comunes de ranurasAunque la dificultad de procesamiento de ranuras es alta, el proceso de extracción de las ranuras es muy complejo.Pero Shenzhen fábrica de mecanizado CNC operación razonable del centro de mecanizado, entonces usted puede completar eficazmente el procesamiento de ranuras, antes de esto debe entender el tipo de procesamiento de ranuras. ¿Qué es la ranura? La ranura es prácticamente todo el corte de herramientas, ya sean de herramientas metálicas o no metálicas, ya sea que la pieza de trabajo se gire o que la herramienta se gire en un modo de mecanizado,siempre que la ranura se retire de la pieza de trabajo con una herramienta ranurada, puede llamarse "grooving".   El mecanizado de ranuras externas es el más fácil, y la forma de mecanizado del corte de ranuras externas es fácil de evacuar las virutas bajo la acción de la gravedad y el enfriamiento.el mecanizado de ranuras circulares externas puede completar la lección para el operadorSin embargo, también es importante evitar posibles obstáculos en el diseño de la pieza de trabajo o en la sujeción.   Sin embargo, al realizar ranuras de agujero interno, la hoja de la herramienta se coloca ligeramente por encima de la línea central para lograr los mejores resultados de mecanizado.la herramienta debe moverse en la dirección del eje, y el radio de la herramienta trasera debe ser consistente con el radio de mecanizado. En cualquier procesamiento de ranuras, el diseño del modelo del centro de mecanizado CNC y las condiciones técnicas también son los elementos básicos que deben considerarse. El rendimiento principal del centro de mecanizado CNC es el siguiente: 1, con una eficiencia de mecanizado suficientemente alta, un husillo de alta velocidad puede garantizar que la herramienta funcione en el rango de velocidad correcto y no baje la velocidad o se agite.   2, el centro de mecanizado CNC debe ser requerido para tener una rigidez lo suficientemente alta como para completar el proceso de corte requerido, no va a charla causada por el acabado de la superficie de la pieza de trabajo daños.   3, el centro de mecanizado CNC necesita una presión de líquido de enfriamiento lo suficientemente alta y la tasa de flujo para ayudar a la eliminación de chips centro de mecanizado eje centro fuera del diseño de la función de agua puede cumplir con estos requisitos de procesamiento.   La tecnología de precisión de Hong Wisheng recomienda el uso de herramientas de formación.La desventaja de las herramientas de formación sin cuchillas es que si una de ellas se rompe o se desgasta más rápidamente, toda la herramienta debe ser reemplazada, lo que reduce sustancialmente la eficiencia del mecanizado y afecta la precisión del mecanizado.Las herramientas de moldeo pueden cortar la totalidad o la mayor parte de la forma de ranura con un solo proceso de ranura, vaciando la herramienta y condensando el tiempo de ciclo del proceso. De hecho, el proceso de diseño y mecanizado de un programa de una sola ronda para mecanizado de ranuras no es particularmente difícil. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Los estándares de la industria del mecanizado de piezas de precisión son muy estrictos y hay diferentes procesos como el corte y el corte.y los requisitos de precisión de mecanizado también pueden variarEn general, el mecanizado de precisión requiere un alto grado de precisión, a veces hasta diferencias de micrones de menos de 1 mm. Si hay una gran variación dimensional, el producto se convierte en chatarra y necesita ser reelaborado para cumplir con los requisitos, un proceso que consume mucho tiempo y mano de obra.A veces hará que toda la materia prima sea chatarra., lo que resulta en un aumento de los costes y, al mismo tiempo, las piezas están destinadas a ser inutilizables, por lo que hay muchos requisitos para el mecanizado de piezas de precisión.   (1) Por lo general, debido a que el volumen de corte, la generación de calor y la fuerza de corte de la pieza son diferentes para la rugosidad y precisión de la pieza, para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza,Por lo tanto, las piezas en bruto y las piezas mecanizadas de precisión deben procesarse por separado.Si el mecanizado en bruto y el mecanizado de precisión se realizan de forma continua, la precisión de las piezas mecanizadas de precisión se perderá debido a la diferencia de tensión.   (2) La racionalidad de la selección de los equipos: el procesamiento de las piezas en bruto no requiere una alta precisión de mecanizado, pero reduce principalmente la franquicia de mecanizado.por lo que el mecanizado de precisión requiere herramientas de máquina de muy alta precisiónEn la ruta de procesamiento de piezas de precisión, el proceso de tratamiento térmico se organiza a menudo. La ubicación del proceso de tratamiento térmico se organiza como sigue:Para mejorar el rendimiento de corte del metalEn el caso de las piezas mecánicas, el procesamiento de las piezas mecánicas, como el recocido, la normalización, el templado, etc., se realiza generalmente antes del mecanizado de piezas mecánicas.   (3) En general, casi todas las piezas de precisión de procesamiento tienen un proceso de tratamiento térmico, que puede mejorar el rendimiento de corte del metal.El procesamiento y la fabricación de piezas de precisión requieren no sólo la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta y la precisión de la herramienta y el equipo para garantizarEn la actualidad, la mayoría de los instrumentos de medición de alta precisión están en proceso de procesamiento y algunos están después de la inspección. Un fuego dos piezas de forja de un gran número de formación de forja en caliente y proceso de acabado de forja en caliente es la aparición de materias primas directamente cambiado a productos semispecíficos o productos diferentes, el proceso se llama proceso, pero también las partes del proceso de procesamiento de referencia, el procesamiento de las partes de precisión del proceso es más complejo,las piezas de precisión de las normas del proceso de procesamiento se pueden dividir en diferentes categorías según el proceso de fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, etc. .   El proceso de mecanizado de piezas de precisión a menudo se refiere al proceso de mecanizado CNC de piezas enteras y ensamblaje de máquinas en general, mientras que otros procesos como limpieza, inspección, mantenimiento de equipos,sellos de aceite, etc., los métodos de torneado cambian las propiedades superficiales de las materias primas o semi-productos, este proceso se llama mecanizado CNC,correspondiente a la mitad de la trayectoria de la herramienta con diferencias en la forma de conmutación, las piezas de precisión del sistema están equipadas con función de interpolación lineal y circular.

El procesamiento del torno CNC es una máquina herramienta automatizada de alta precisión y alta eficiencia con información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas.Es una forma eficaz de resolver los problemas de las variedades cambiantesEn el caso de las piezas de mecanizado con torno CNC, la precisión de las piezas de mecanizado es muy alta, ya que las piezas de mecanizado con torno CNC se fabrican en grandes cantidades y con una alta precisión.generalmente hay un proceso de tratamiento térmico, los puntos siguientes. En primer lugar, prepararse para el tratamiento térmico. El propósito del tratamiento de precalentamiento es mejorar el rendimiento de corte de la tendencia,eliminar las tensiones residuales en la era de fabricación de piezas en blanco de mecanizado de torno CNC y mejorar la organizaciónSu ubicación de proceso es principalmente antes del mecanizado, comúnmente utilizado en recocido, normalización, etc. En segundo lugar, la eliminación del tratamiento térmico por esfuerzo residual.Como la tensión interna generada por la pila en el proceso de fabricación y mecanizado conducirá a la deformación de la pieza de trabajo y afectará a la calidad de procesamientoEl tratamiento térmico de la tensión residual debe organizarse en el mecanizado en bruto antes de finalizar. Para las piezas con requisitos de precisión bajos, el envejecimiento artificial y el recocido de las tensiones residuales se organizan generalmente antes de que la pila entre en el taller de mecanizado.Para piezas de fundición complejas con altos requisitos de precisiónEn el caso de las piezas de alta precisión, como los alambres de acero de precisión, el proceso de envejecimiento se lleva a cabo de forma simultánea.eje de precisión, etc. Se debe organizar varias veces para eliminar el tratamiento térmico por esfuerzo residual, o incluso el tratamiento en frío para estabilizar el tamaño.   En tercer lugar, el tratamiento térmico final: el tratamiento térmico final tiene por objeto mejorar la resistencia, la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las piezas.generalmente se dispone en el proceso de acabado (proceso de molienda) antes deSe utilizan comúnmente para calmar, carburar, nitrurar, carbonitrar.

La formulación y el uso del fluido de corte de mecanizado CNC de aluminio es básicamente el mismo que el del fluido de corte ordinario, pero la selección del agua de dilución debe ser más estricta.Porque muchos iones de aluminio en el agua pueden tener un efecto corrosivo, si el contenido de estos iones es demasiado alto, disminuirá el rendimiento de prevención de la oxidación del fluido de corte, especialmente la oxidación entre el mecanizado, como los iones de cloruro,iones sulfato e iones de metales pesados.   Además, ciertos iones reaccionarán con el inhibidor de óxido del fluido de corte de aluminio y reducirán la resistencia al óxido y la estabilidad del fluido de corte,como la aparición de iones de calcio y magnesioPor lo tanto, trate de elegir agua diluida con menos dureza, o agua de intercambio iónico diluida suavizante para garantizar el efecto de uso y la vida del fluido de corte. El mantenimiento del fluido de corte de mecanizado CNC de aluminio, además del mantenimiento diario del fluido de corte, también necesita prestar atención a los siguientes puntos.   1, filtración   Debido a la estabilidad de la reacción de jabón de aleación de aluminio, el fluido de corte se daña fácilmente en condiciones alcalinas.Las virutas de aluminio y el líquido de corte deben filtrarse inmediatamente para que la reacción no se repita y afecte el efecto de uso y la vida útil del líquido de corte.Las astillas de aluminio molidas durante el proceso de molienda son pequeñas y ligeras, y es difícil seguir precipitando.el área de procesamiento de las virutas de aluminio se eliminará con el sistema de circulación del fluido de corte, al tiempo que rasca la superficie y afecta el brillo de la superficie procesada. 2、 valor de pH   Dado que el fluido de corte de aluminio es muy sensible al valor de pH, el valor de pH del fluido de corte de aluminio debe examinarse regularmente y ajustarse a tiempo si se detectan anomalías.Utilice el control de pH a un valor de 8-9 pH para evitar la corrosión excesiva de la pieza de trabajo o el valor de pH es demasiado bajo para hacer que las bacterias se multipliquen y afecten la estabilidad y el rendimiento del fluido de corte.   3、 Añadir nuevos programas con regularidad   No solo se asegura la buena lubricación del fluido de corte, sino que también se asegura el buen rendimiento anticorrosión y anticorrosión del fluido de corte para prolongar la vida útil del fluido de corte.

Cuando se vuelven ejes delgados en el campo del procesamiento de piezas de precisión, la rigidez del propio cuerpo de trabajo es pobre,y si las herramientas auxiliares como el marco central y el soporte de herramientas de seguimiento no se ajustan correctamente, la geometría y la calidad de la superficie no alcanzarán los requisitos, lo que dará lugar a la flexión. La pieza de trabajo tiene un gran diámetro y una baja rigidez; la fuerza de corte radial y la fuerza centrífuga durante el giro, la pieza de trabajo produce elongación de deformación térmica y tensión de corte;el material en blanco es una varilla deformada y otras razones, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se doble.   La solución consiste en utilizar el marco central, seguir el soporte de la herramienta, aumentar la rigidez de la pieza de trabajo; selección razonable del ángulo geométrico de la herramienta (principalmente gran ángulo delantero,gran ángulo de desviación principal), reducir la fuerza de corte radial, reducir la generación de calor de corte; el uso de resorte superior, reducir los efectos adversos de la expansión de la línea de la pieza de trabajo, verter completamente el fluido de corte,reducir la fricción y eliminar rápidamente el calor generado, el tratamiento térmico necesario del blanco o de la pieza de trabajo. En el proceso de procesamiento de piezas de precisión si el material en blanco en sí o el procesamiento de flexión, debe ser la rectificación oportuna antes de continuar girando.Específicamente de acuerdo con la necesidad de elegir la forja en caliente alisado, la corrección por prensado en frío, la corrección por método de contraataque, el enderezamiento por método de contraataque, el enderezamiento por pinza, el enderezamiento por herramienta simple, el enderezamiento por apagado,el enderezamiento de ranuras antitorsión y otros métodos apropiados,.

La aleación de aluminio en el aire es extremadamente inestable, fácil de generar a simple vista difícil de identificar la película de óxido.La planta de procesamiento CNC de Shenzhen debido a los diferentes métodos de procesamiento CNC de aluminio, como moldeado, forja, extrusión o mecanizado CNC de precisión, o mediante moldeo de diferentes procesos y luego mediante tratamiento térmico o soldadura,la superficie de la pieza de trabajo mostrará diferentes estados, diferentes grados de suciedad o de trazas, pretratamiento según el método de selección de la superficie de la pieza de trabajo. 1. piezas de mecanizado CNC antes de anodizado necesitan prestar atención al problema: Aunque la superficie de las piezas de mecanizado CNC de aluminio existe película de óxido tiempo no es largo, relativamente fácil de quitar,Pero grasiento y pesado., especialmente en el ojo y alrededor de él (el proceso de procesamiento de la máquina requiere lubricación y adición), dicha pieza de trabajo debe limpiarse primero con disolventes orgánicos,Si el uso directo de lavar alcalino no sólo grasa pesada además de limpia El resultado afectará también a la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y a la resistencia de la correa.y puede llegar a ser chatarra. 2. fundición antes de los problemas que surgen en el proceso de procesamiento.Las piezas fundidas de la superficie sin mecanizar se forman en el proceso con una capa de óxido muy gruesa., algunos clips y una capa de arena, el primero debe utilizar primero el tratamiento mecánico o método de chorro de arena para eliminar primero la película de óxido original de esta parte, o por lavado alcalino después de la transformación de nuevo,de modo que no sólo puede eliminar la capa de óxido original de las piezas sin mecanizar, pero también para evitar el cambio de tamaño de las tolerancias de las piezas de procesamiento de la máquina. 3. tratamiento térmico o proceso de soldadura después de la pieza de trabajo en el proceso de pretratamiento necesita atención: según los requisitos del proceso,la pieza de trabajo en el tratamiento térmico o el proceso de soldadura antes de la necesidad de limpiar con disolventes orgánicos, excepto para el aceite de superficie neta, pero en la actualidad generalmente no es que, por lo que la superficie de la pieza de trabajo formó una capa de alquitrán de combustión de aceite, esta capa de alquitrán en disolventes orgánicos se debe purgar,Si se sumerge en una solución alcalina causará corrosión localEn el caso de los productos de limpieza, se utilizan métodos de inmersión con ácido nítrico concentrado para el alquitrán blando.y el material de alquitrán blando se limpia ligeramente en solución alcalina después de limpiar. Algunos métodos específicos son los siguientes.   1 Desengrasamiento con disolvente orgánico. Se puede sumergir el aceite menos grave en el disolvente durante un corto período de tiempo; se puede limpiar el aceite con una aplicación seria de un paño de algodón sumergido en el disolvente, o frotar con un cepillo de cerdas de cerdo.La operación debe ser segura., y el solvente residual debe almacenarse adecuadamente después de su uso.   2 Secado: independientemente de la limpieza con disolventes orgánicos, no se puede omitir el proceso de secado, de lo contrario se perderá el sentido de la limpieza.   El material de unión es adecuado para alambre de aluminio, alambre de cobre prohibido y alambre de hierro galvanizado, disponible en la capa de alambre.Un poco más grande de unión unilateral considerar la ubicación de la corbata, en la medida de lo posible, atados al orificio más cercano al borde de la pieza para reducir el impacto en la superficie de la pieza de trabajo.porque las diferentes composiciones (grados) de alumina tienen tiempos de procesamiento diferentes.. Preste atención a la dirección de oscilación del artefacto de la tira y evite anidar la parte cóncava hacia abajo. Limpia el aceite de la superficie de la pieza de trabajo.   4Limpieza alcalina.   5 Enjuague con agua. Es mejor enjuagar con agua caliente después del lavado, es una buena manera de limpiar el material alcalino en la superficie de la pieza de trabajo.ranuras para reforzar la posición de la pieza de trabajo en el chorro, y verter el líquido residual, e inmediatamente volver sobre el brillo de ácido nítrico, para no sufrir de oxidación.   (6) ácido nítrico. Si es una mezcla de aluminio,se debe añadir aluminio fundido o 50 mL / L al ácido fluorhídrico de acuerdo con esta fórmula para acelerar la eliminación del material insoluble de la superficie del aluminio cuando se une al alcalino. 2, los requisitos técnicos del proceso de formación de película de óxido (1) Oxidación, composición de la solución y condiciones de trabajo. Inmediatamente después del pretratamiento,transferencia al proceso de oxidación para evitar que la pieza permanezca en la atmósfera durante demasiado tiempo y produzca una capa de óxido primario y afecte la calidad de la capa de óxido. remojar en agua es mejor que exponerse a la atmósfera de nuevo, pero no debe ser empapado durante demasiado tiempo, si se sumerge en un 3% de ácido nítrico diluido empapado L5 ~ 30min continuará la oxidación,Pero si el tiempo es demasiado largo para producir tendrá un impacto en la película, especialmente el ácido nítrico viejo que contiene impurezas como el cobre. La temperatura de oxidación de la solución es un proceso clave, la temperatura de la solución es demasiado alta, la velocidad de la película, fácil de hacer la película de óxido de tiza; la temperatura de la solución es demasiado baja,la velocidad de recubrimiento de la película es lenta, lo que resulta en que la profundidad de la película de recubrimiento no es uniforme, mala adhesión. Para obtener un color constante en la superficie del mismo aluminio, debe tratarse a la misma temperatura al mismo tiempo. Dentro de un cierto rango, la temperatura y el tiempo son inversamente proporcionales, es decir, cuanto mayor sea la temperatura, más corto será el tiempo requerido, y viceversa, más largo será el tiempo requerido. El óxido de aluminio de alta pureza requiere un tiempo de procesamiento más largo.la pureza del aluminio y la reducción de oxidación o el envejecimiento de la película de óxido, o incluso afectar la conductividad eléctrica de la película. Con el fin de obtener el color uniforme de la película, la solución de oxidación de pequeños trozos de roca, se puede utilizar una solución mezclada grande, o estática (no mezclado solución, no agitar la pieza de trabajo),para evitar que el borde de la pieza de trabajo y el interruptor de la solución sobre el centro de la pieza de trabajo, el color de la película no es uniforme. (2) agua del ciclo de lavado. Para los agujeros ciegos, se cortará la pieza de trabajo, se reforzarán las partes del lavado, la solución residual en el vertedero de la red, para evitar que la solución de oxidación se dañe por la oxidación. (3) Autoinspección. Después de lavar la pieza con agua circulante, se debe observar su calidad y, si se detectan defectos en la solución alcalina, devolverla después de una ligera oxidación.el desmontaje después del secado es más difícil y daña más el sustrato. (4) Secado: el secado es la clave para mantener la calidad, agitar la superficie de la pieza de trabajo con agua libre antes de la oxidación en el proceso de secado, y luego al sol.También se puede hornear en condiciones de secado de 45 ~ 50 °C, la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el abrasamiento, el envejecimiento, las grietas, la apariencia de color viejo.

La tecnología de procesamiento de piezas finas de Shenzhen abarca una amplia gama, aquí sólo desde la posibilidad y la conveniencia de procesar dos aspectos para analizar.los datos de tamaño en el dibujo de procesamiento de piezas deberán estar en consonancia con los criterios de conveniencia de programación, las condiciones de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la parte deben ser suficientes 1) el método de etiquetado dimensional en el dibujo de la pieza debe cumplir las características del mecanizado CNC en el diagrama de procesamiento de piezas finas,deben ser las mismas dimensiones de referencia citadas o dar directamente las dimensiones de coordenadas.   1Este método de etiquetado no sólo es conveniente para la programación, sino también conveniente para la armonía mutua entre las dimensiones, en la adhesión al punto de referencia de diseño, punto de referencia de proceso,La divergencia del conjunto de origen de pruebas de referencia y programación trae una gran conveniencia.   2. porque los diseñadores de piezas generalmente en el tamaño del etiquetado más pensando en el montaje y otras características del uso, y tuvo que utilizar parte del método de etiquetado disperso,que traerá un montón de inconvenientes para el diseño del proceso y el mecanizado CNC.   3Debido a que la precisión de procesamiento de piezas finas y la precisión de posicionamiento repetido son muy altas, no producirá una gran acumulación de errores y arruinará el uso de las características,y por lo tanto puede formar parte del método de etiquetado disperso al mismo tamaño de referencia citado o dar directamente el tamaño de las coordenadas del método de etiquetado. (2) en la programación manual para calcular las coordenadas del punto base o del nodo.Procesamiento de piezas finas para constituir el perfil de piezas de todos los elementos geométricos para detener la definiciónPor lo tanto, en el análisis del diagrama de piezas, puede ser suficiente analizar los elementos geométricos de las condiciones dadas.   Por ejemplo, arco y línea, arco y arco tangente en el dibujo, pero basado en las dimensiones dadas en el dibujo, en el cálculo de las condiciones tangentes,en la intersección o lejos del estado. Debido a la constitución de piezas finas de procesamiento de piezas elementos geométricos de las condiciones no son suficientes, por lo que la programación no puede comenzar.debe manejarse en consulta con el diseñador de la pieza.

Al programar los tornos CNC, es muy importante elegir la herramienta CNC correcta. Los requisitos generales de la herramienta de mecanizado del torno CNC son fácil instalación y ajuste, buena rigidez,alta precisión y durabilidadEn esta base, el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo, la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el tipo de programa de mecanizado CNC,se tienen en cuenta los parámetros de corte y muchos factores relacionados con el rango de trabajo de la máquina herramienta y el dispositivo CNC. Al seleccionar el tipo y la especificación de la herramienta, se tendrá en cuenta la influencia de los siguientes factores.   (1) Naturaleza de la producción   La naturaleza de la producción en este contexto se refiere al tamaño del lote de la pieza, y el impacto en la selección de la herramienta se considera principalmente en términos de costes de mecanizado.el uso de herramientas especiales en la producción en masa puede ser rentable, mientras que en la producción de lotes únicos o pequeños, la elección de herramientas estándar es más adecuada.   (2) Tipo de máquina   La influencia de la máquina herramienta CNC utilizada para completar el proceso en el tipo de herramienta seleccionada (perforación, herramienta de torneado o herramienta de fresado).En la condición de que pueda garantizarse una buena rigidez del sistema de piezas y del sistema de herramientas, se permite el uso de herramientas de alta productividad, como las herramientas de corte de alta velocidad y las grandes herramientas de torneado de alimentación.   (3) Programa de mecanizado CNC   Los diferentes programas de mecanizado CNC pueden utilizar diferentes tipos de herramientas. Por ejemplo, el procesamiento de agujeros se puede utilizar para perforar y perforar, pero también está disponible para perforar y perforar herramientas para procesar. (4) el tamaño y la forma de la pieza de trabajo   El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también afectan a la elección del tipo de herramienta y las especificaciones, como superficies especiales para utilizar herramientas especiales para procesar.   (5) La rugosidad de la superficie   La rugosidad de la superficie afecta a la estructura de la forma de la herramienta y la cantidad de corte, por ejemplo, el fresado en bruto de los espacios en blanco, se pueden utilizar cortadores de fresado de dientes gruesos,fresado fino con fresadores de dientes finos.   (6) Precisión de mecanizado   La precisión del mecanizado afecta el tipo y la forma de la estructura de la herramienta de acabado, por ejemplo, el post-procesamiento del agujero de acuerdo con la precisión del agujero disponible taladro, taladro reaming,reabastecedor o herramienta de perforación para el procesamiento.   (7) Material de la pieza de trabajo   El material de la pieza de trabajo determinará la elección del material de la herramienta y los parámetros geométricos de la pieza de corte, el material de la herramienta y la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, la dureza del material y otros relacionados.

La tecnología de mecanizado CNC de cuatro ejes, los materiales, las herramientas tienen un impacto.6Las máquinas-herramientas de alta precisión para el procesamiento de aluminio pueden alcanzar Ra0.2Hay un acabado de manchas no es alto. Factores son más, si usted es una clase de eje largo, tal vez la fuerza superior de la cola no puede, o la cola se mueve, si la cola no es un problema,desgaste de las herramientas, incluidos los parámetros de procesamiento, el fluido de corte y otros aspectos del problema. Además, hay las partes del material, correspondientes a la selección de herramientas.Esto mientras en la práctica para averiguar cómo tratar con la luz, no hay manera de lidiar con ello, espero que pueda encontrar la razón de ello.   La razón principal es debido a la fuerza de mecanizado CNC de cuatro ejes del problema, es posible que sus piezas de mecanizado CNC de cuatro ejes para sondear la longitud de demasiado tiempo,o la longitud de su herramienta es demasiado larga. El centro de la herramienta es alto. Elija la herramienta correcta. Algunos son CNC de cuatro ejes de la velocidad de mecanizado es demasiado alta para causar la resonancia de la máquina herramienta y la herramienta de la parte también mostrará la mancha.   Para usted para asegurar la estabilidad del torno es bueno es el torno condición fija es buena. entonces es el husillo no mostrará chatter cuando se trabaja a alta velocidad, seguido de refrigerante es muy importante. Entonces su herramienta debe ser bien afilada, así como la ranura de la viruta para abrir bien, para evitar la viruta pobre fuera de la pieza de trabajo arañazo, así como la herramienta de giro chanfrado en un ángulo redondeado,La otra es instalar la herramienta cuando no es anti-cuchillo.   Es para igualar la velocidad del husillo y la velocidad de la herramienta, si su trabajo de torno no es muy bueno, abogar por la compra de un poco de papel de lija para obtener,en el papel de lija para obtener el tiempo abogado de acuerdo con la dirección del trabajo de la herramienta de procesamiento de torneado, por lo que el procesamiento de la textura mejor se ven algunos.

Los tipos comunes de desgaste de las piezas de mecanizado de precisión incluyen principalmente el desgaste en marcha, el desgaste de grano duro, el desgaste por fatiga superficial, el desgaste térmico, el desgaste por cambio de fase y el desgaste hidrodinámico.   El desgaste por corrimiento es el desgaste de la maquinaria en condiciones normales de carga, velocidad y lubricación, este desgaste generalmente se desarrolla lentamente,y el impacto a corto plazo en la calidad del mecanizado no es significativo. El desgaste de las partículas duras se debe a la propia parte que cae partículas abrasivas o por el mundo exterior en la máquina herramienta partículas duras, mezcladas en el área de procesamiento,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, causando daños a las piezas, lo que tiene un impacto más grave en la calidad de la transformación.   El desgaste de la superficie de las piezas de procesamiento de precisión es la maquinaria en el papel de carga alterna, produjo una pequeña grieta o un cráter en forma de punto de clase, causando así daños a las piezas.Este tipo de desgaste suele estar estrechamente relacionado con el tamaño de la presión, características de carga, materiales de las piezas de la máquina, tamaño y otros factores.   El desgaste térmico es una pieza en el proceso de fricción generada por el calor en las piezas, de modo que las piezas presentan suavizamiento por templado, arrugas abrasadoras y otros fenómenos.Este tipo de desgaste se produce generalmente en la alta velocidad y alta presión de fricción deslizante, el desgaste es más destructivo, y se acompaña de la naturaleza del desgaste accidental. El desgaste por corrosión es un efecto químico, es decir, la corrosión química causada por el desgaste.o la superficie de las piezas y el oxígeno combinados para generar fácil de caer de los óxidos de metal duros y quebradizos y hacer que las piezas se desgastan.   El desgaste de cambio de fase es parte del trabajo a largo plazo a altas temperaturas, partes de la superficie del tejido metálico, el calor del grano se vuelve grande, el límite del grano alrededor de la oxidación, lo que resulta en pequeños huecos,para que las partes sean frágiles, la resistencia al desgaste disminuye, lo que resulta en el desgaste de las piezas.