Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Aunque la fábrica de procesamiento de piezas de precisión tiene un estricto sistema de control de calidad en el proceso de producción, también habrá personal de calidad para probar el producto antes del envío,debido a la gran cantidad de productos, muchos procesos, junto con problemas en el proceso de transporte, el producto también tendrá un producto defectuoso.¿Cómo debemos tratar con ellos?? 1、Rastrear la fuente del problema y proponer soluciones   En primer lugar, los problemas de calidad del producto, deben estar en primer lugar la perspectiva del cliente, lo antes posible para proporcionar soluciones, y asumir la responsabilidad correspondiente.Según la situación de los problemas de calidad del producto, tratamiento dirigido, en este proceso, los fabricantes de procesamiento de piezas de precisión para tener un sentido de responsabilidad, se encuentran con problemas para resolver el problema, en lugar de eludir la responsabilidad.Identificar las razones de los problemas de calidad, la retroalimentación a la línea de producción para evitar la repetición de errores similares, de modo que la calidad de los productos de mecanizado CNC de precisión de la empresa sea mejor.   2、Reelaboración de productos   Si los problemas de calidad del producto son relativamente leves, tales como piezas de precisión más grandes que el tamaño de la tolerancia, el desgaste de la superficie, en algunos casos se puede recordar el producto,De vuelta a la línea de la fábrica de reelaboración de procesamiento puede ser calificado para salir de la fábricaDurante este período, los costes de transporte, los costes de transformación del producto son a cargo del fabricante. 3、El desguace de productos   Si las piezas de cinco ejes de alta precisión procesan problemas de calidad graves, como micro desviación de bits de piezas, errores de selección de materiales, etc., deben ser productos desechados, no para procesamiento secundario.Los fabricantes de procesamiento CNC deben reproducir nuevos productos, y asumirán todos los costes incurridos en el proceso, si el retraso en la utilización de la instalación del cliente, deberá asumir la compensación correspondiente.

Centro de mecanizado CNC de Shenzhen realizado hasta ahora, el valor total de la producción aumentó gradualmente, la industria de máquinas herramienta doméstica también se está volviendo cada vez más próspera.El diseño del aspecto de la mayoría de los centros de mecanizado del mercado, el transportador de corte se puede ajustar a la parte posterior de la línea de producción, adecuado para personalizar la disposición de la línea de producción, es también una de las razones por las que los clientes lo aman. La máquina utiliza motor de alto par, la salida del motor puede reflejar plenamente las características del husillo, disco de indice de alta eficiencia, alta precisión, incluyendo 8 juntas de aceite,una confirmación neumática de la sujeción, de alta actividad, puede desplegar el uso de jigo de presión de aceite.   Gran eje del centro de mecanizado CNC para el centro de mecanizado vertical, la estructura de la forma de columna fija, la mesa es rectangular, sin función rotativa de indexación, adecuada para procesar disco, conjunto,piezas de placas, con tres ejes de movimiento coordinados lineales, y se puede instalar en la mesa una plataforma giratoria giratoria a lo largo del eje horizontal, el procesamiento de piezas en espiral.La máquina se sustituye por el método neumáticoLa máquina utiliza lubricación automática para garantizar el funcionamiento excepcional de todas las partes de la máquina. La estructura de la máquina tiene la forma de una placa horizontal de arrastre, con una disposición razonable.mejorar la precisión de la transmisión. Máquina X y Y-eje de selección de guía de precisión guía lineal tumbling, alta sensibilidad de alimentación; Z-eje utilizando rectangular endurecido hierro fundido - plástico guía deslizante vice,con una absorción de oscilaciones excepcional; sistema de control de la máquina selección de servo sistema CA, adecuado para el procesamiento de piezas desordenadas, especialmente el procesamiento de molde desordenado.   El eje de la máquina con servo motor del eje, caja del eje con equipo de contrapeso, para garantizar el funcionamiento sin problemas del eje Z. Como todos sabemos,Shenzhen centro de mecanizado CNC velocidad del huso es generalmente alta, pero a medida que la velocidad del husillo continúa aumentando, especialmente para alcanzar rápido, todo tipo de oscilaciones aleatorias, seguido de un aumento en la inestabilidad del eje de rotación,cuando más allá de la resistencia a la fatiga del husillo eventualmente conducen a un aumento reversible del error de rotación del husilloPor lo tanto, la selección de la velocidad del husillo es muy importante.

1.Requisitos de procesamiento de piezas de precisión para el personal de proceso: un personal de proceso experimentado puede desarrollar un flujo de proceso científico, preciso y eficiente,El flujo de proceso es la norma rectora del procesamiento de piezas de precisión FoshanEl proceso no es bueno, toda la fábrica está ocupada.   2Los requisitos de precisión de los equipos: la precisión del equipo de procesamiento seleccionado debe cumplir los requisitos de precisión del procesamiento de piezas de precisión.precisión del equipo de procesamiento, si no es superior a, no habrá manera de procesar las piezas de precisión para cumplir con los requisitos. 3- Requisitos para el operador: el operador está directamente involucrado en la operación de campo del personal de ingeniería técnica, la necesidad de implementar estrictamente el proceso,debe tener el funcionamiento más básico de las herramientas de equipo, experiencia, habilidad práctica, pueden resolver problemas.   4- Requisitos para los ensayos de calibración: la buena o mala calidad del equipo de medición afecta directamente a los resultados de los ensayos de piezas de precisión.no hay forma de detectar la precisión de tolerancia requerida. entonces no tiene, la evaluación de las piezas de precisión, más no puede proporcionar a los ingenieros con la mejora de la calidad de la dirección y los datos.   5Los requisitos del material: el material en el procesamiento de piezas de precisión presentan diferencias muy obvias en los requisitos de los diferentes materiales de procesamiento de rendimiento es diferente.Los requisitos para los parámetros de procesamiento también son diferentes.Necesitamos seleccionar la herramienta adecuada, la revolución, la alimentación y varios parámetros de procesamiento de acuerdo con el rendimiento de procesamiento del material. 6Requisitos para la precisión de las tolerancias: el nivel de precisión de las tolerancias afecta directamente al proceso de mecanizado y a la selección del equipo de procesamiento y de los parámetros de procesamiento.Esto requiere que nuestros ingenieros de procesos y operadores a tener un entendimiento de precisión cuantitativa de la precisión de toleranciaSólo entonces podremos procesar las piezas de precisión que cumplan con los requisitos.   7. requisitos del entorno: el entorno de procesamiento se refiere al entorno del taller de máquinas y equipos, para satisfacer los requisitos del procesamiento de piezas de precisión.vibración y ruido del suelo o limpieza del aireLa temperatura, la humedad afectarán la precisión y la estabilidad del procesamiento de piezas de precisión.

Los amigos de la cuenca que han tocado el centro de mecanizado de ultra-precisión deben entender que es muy fácil producir fugas de aceite durante todo el proceso de mecanizado CNC grande.es muy fácil ver la parte del centro de gestión de mecanizado CNC fuga de aceite. Principalmente debido a las piezas de repuesto o el centro de mecanizado cilindro de fugas de aceite causado por. Si es piezas de repuesto, el mantenimiento es relativamente simple.es muy inconveniente y puede causar daños en el equipo. Los cambios de aceite que no cumplen con las regulaciones generalmente también causan fugas de aceite de mecanizado CNC.   En primer lugar, para las piezas de grasa de baja viscosidad, el cambio de aceite casualmente sustituido por grasa de alta viscosidad, que hará la cáscara correspondiente,El eje del orificio y otras características de sellado presentan ciertos peligros, existe también una alta probabilidad de reducir significativamente la estanqueidad de tales piezas.   En segundo lugar, las piezas de mecanizado del torno CNC de precisión no limpian el tanque de aceite del automóvil al cambiar el aceite, los residuos en el tanque de aceite del automóvil tendrán una alta probabilidad de ingresar al sistema de lubricación,bloqueo del canal de aceite y daños en los sellos hidráulicos que provocan fugas de aceite.   En tercer lugar, el cambio de aceite de mecanizado CNC cuando el aceite es demasiado, especialmente en las piezas con piezas giratorias, debido al efecto de agitación de piezas giratorias, más muy fácil de ocurrir condiciones de fuga de aceite. La adopción y el ajuste de las piezas del sistema de lubricación son irrazonables y causan fugas de aceite de mecanizado CNC,como el personal de mantenimiento de mecanizado CNC revisado utilizando una bomba de gasolina con presión de trabajo demasiado alta o demasiado aceite, o ajustar el sistema de software de presión de trabajo, válvula de control de velocidad, válvula, regulador y otros ajuste de presión de trabajo es demasiado alto, el flujo total del sistema de lubricación del torno CNC es demasiado grande,etc.. y el software del sistema de bombeo de aceite y su software del sistema de sellado no coinciden de hecho, dará lugar a una fuga de aceite.   De hecho, la causa de la fuga de aceite en el mecanizado CNC no es sólo los aspectos anteriores, si nos encontramos con problemas similares en el proceso de operación del torno mecanizado CNC debe ser comprobado cuidadosamente,averiguar inmediatamente la causa de la fuga de aceite en el mecanizado CNC para evitar daños excesivos.

Las ranuras de ángulo recto en el mecanizado de piezas de precisión consisten en tres planos con una forma de sección transversal de tres líneas rectas, con líneas adyacentes perpendiculares entre sí.Las ranuras de ángulo recto se dividen generalmente en tres formasLas ranuras rectangulares cerradas, semicerradas y abiertas se pueden distribuir en superficies planas y cilíndricas.que se dividen en llaves planas ordinarias y llaves semicircularesLas características del proceso de fresado para ranuras rectangulares son las siguientes. 1. Utilizando cortadores de fresado de diámetro fijo o de ancho fijo (como cortadores de fresado de llave, cortadores de fresado de llave semicircular, cortadores de fresado de ranura en forma de disco, etc.)) para controlar el ancho del tamaño de la ranura con gran precisión, tales como llavero en el eje con llaves planas y llaves semicirculares, ranuras rectangulares abiertas con requisitos de precisión coincidentes, etc.   2La posición simétrica de la llave en el eje en el mecanizado de piezas de precisión es generalmente diferente según el nivel de precisión, respectivamente, utilizando diferentes métodos de ajuste de herramientas.La vía de acceso con altos requisitos de simetría utiliza el método de la mesa de anillo de la mesa de indicadores para encontrar la posición relativa del eje de la pieza de trabajo y el eje de la herramienta o la sección media del cortador de fresado de disco, y el canal de llave con requisitos de simetría bajos se puede procesar por el método de corte de marca a herramienta.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Punto de posición de la herramienta El punto de posición de la herramienta de mecanizado CNC de cuatro ejes es un punto de referencia en la herramienta, el punto de posición de la herramienta es el movimiento relativo de la pista que es la ruta de procesamiento, también conocida como la pista de programación.   En segundo lugar, la herramienta y el punto de herramienta El ajuste de la herramienta consiste en hacer que el punto de posición de la herramienta coincida con el punto de ajuste de la herramienta mediante ciertos medios de medición antes de que el operador de control de índice inicie el programa CNC.Puede utilizar el instrumento de configuración de la herramienta para la herramienta, su operación es relativamente simple, los datos de medición también son más precisos. También puede colocar el accesorio e instalar las piezas en la máquina herramienta CNC después de usar bloques de medición,las tapones, micrómetros, etc., utilizando las coordenadas de la máquina herramienta CNC a la herramienta.afectará directamente a la precisión del mecanizado de las piezas y el control del programaEn el proceso de producción por lotes, es más importante tener en cuenta la precisión de repetición del punto de ajuste de la herramienta.es necesario que el operador profundice en la comprensión de los equipos CNC y domine más habilidades de configuración de herramientas. (1) las directrices de selección del punto de ajuste de la herramienta   En la máquina herramienta es fácil encontrar el derecho, fácil de ver en el procesamiento, fácil de calcular cuando la programación, y el error de herramienta es pequeño.El punto de ajuste de la herramienta puede seleccionar un punto en la pieza (como el centro del orificio de posicionamiento de la pieza), también puede seleccionar un punto fuera de la pieza (como un punto en el accesorio o la máquina herramienta),pero debe tener una cierta conexión de coordenadas con la referencia de posicionamiento de la pieza.Mejorar la exactitud y precisión del ajuste de la herramienta, incluso si la pieza no requiere una alta precisión o los requisitos del programa no son estrictos,la precisión de mecanizado de la pieza de fijación de la herramienta seleccionada debe ser superior a la precisión de mecanizado de otras orientaciones. Seleccione la pieza con una superficie de contacto grande, fácil de controlar y un proceso de mecanizado estable como punto de ajuste de la herramienta. punto de herramienta en la medida de lo posible y la referencia de diseño o referencia de proceso unificada, para evitar que el tamaño de la conversión conduzca a la precisión de la herramienta o incluso a la precisión de procesamiento reducida,aumento de la dificultad de los programas CNC o del mecanizado de piezas CNC. Para mejorar la precisión de mecanizado de la pieza, el punto de herramienta debe seleccionarse en la medida de lo posible en el diseño del punto de referencia de la pieza o del punto de referencia del proceso.las piezas de posicionamiento del orificio, el centro del agujero como el punto de herramienta es más apropiado.La precisión del punto de herramienta depende tanto de la precisión del equipo CNC, sino también de los requisitos del procesamiento de piezas,manual comprobar la precisión de la herramienta para mejorar la calidad del mecanizado CNC de las piezas- especialmente en la producción por lotes para tener en cuenta la precisión de repetición del punto de herramienta,la precisión del punto de herramienta puede utilizarse en relación con el origen de la máquina herramienta del valor de las coordenadas para comprobar. (2) el método de selección del punto de herramienta En el torno CNC o en el centro de mecanizado CNC de torneado y fresado, debido al centro, la orientación (X0, Y0, A0) ha sido determinada por el equipo CNC,determinar la orientación axial puede determinar todo el sistema de coordenadas de procesamientoPor lo tanto, sólo hay que determinar el eje (Z0 o orientación relativa) de una determinada cara de extremo como un punto de ajuste de la herramienta puede ser.

Las empresas de procesamiento de piezas de precisión cómo dar el posicionamiento del producto, este tema, las empresas deben prestar mucha atención a.,y posicionamiento es encontrar esto tiene la capacidad competitiva de los productos, para entrar en este mercado, para obtener más pedidos de los clientes. Estamos en una era de sobreproducción, los fabricantes de mecanizado CNC están en todas partes, la economía de mercado está muy desarrollada para proporcionar a los clientes demasiadas opciones de procesamiento de piezas de precisión.Cómo dejar que los clientes elijan por sí mismos, es el dolor de cabeza de toda empresa. El enfoque simple y brutal es usar el precio para impresionar a los clientes, así que cuanto más intensa sea la competencia en la industria, más inevitable será la guerra de precios.Traerá ganancias sostenidas, la guerra de precios en sí misma es insostenible, con el precio para atraer a los clientes tarde o temprano te dejará por el precio.   Además de lo que usted puede vender más barato que la competencia, no tenemos otra manera, puede hacer que los clientes tomen la iniciativa de elegir, y dar el precio correcto?y eso es diferenciaciónY el posicionamiento sirve precisamente para diferenciar a través del posicionamiento para encontrar el punto débil en el mercado, y la intersección de nuestras propias fortalezas, y luego cortar rápidamente en el nuevo mercado,para establecer su propia influencia corporativa.   A menudo decimos para resolver los puntos débiles del cliente, la razón por la que los clientes todavía tienen puntos débiles, es porque el procesamiento de productos existentes en este mercado no puede satisfacer plenamente sus necesidades,especialmente en ciertos escenarios de subdivisiónEn el caso de las empresas de la industria de la telecomunicación, la industria de la industria de la telecomunicación, la industria de los teléfonos móviles, la industria de los equipos inteligentes, la industria de las telecomunicaciones, la industria de la telecomunicación, la industria de la telecomunicación y la industria de la telecomunicación, la industria de la telecomunicación y la industria de la telecomunicación, la industria de la telecomunicación y la industria de la telecomunicación, la industria de la telecomunicación y la industria de la telecomunicación.la necesidad de equipos y equipos de ensayo más sofisticados, no todos los fabricantes de mecanizado CNC pueden completar, podemos completar la fabricación de productos difíciles de alta precisión.En el caso de las empresas que buscan un negocio y sus competidores pueden jugar un posicionamiento diferenciado. Las empresas de procesamiento de piezas de precisión siempre deben prestar atención a los cambios en el mercado, cuando los cambios del mercado se han acumulado a un cambio cualitativo, como la llegada de Internet,Eso esEl éxito de la empresa no se puede separar de un buen posicionamiento, por supuesto,No se puede separar de nuestros propios productos competitivos.   La teoría del posicionamiento debe estar en la altura general y la perspectiva de la competencia, para ver el desarrollo de una empresa, es un pensamiento estratégico para el mercado.Su función no sustituye al producto en sí mismo como lastre de empresaUna visión correcta del posicionamiento, el uso flexible del posicionamiento, abrir nuevos mercados, podemos obtener mayores retornos.

Cuando se giran ejes delgados en el campo de la mecanización de piezas de precisión, la rigidez de la pieza de trabajo en sí es pobre, y si el centro está parado,el portaherramientas de seguimiento y otras herramientas auxiliares no se ajustan correctamente, la geometría y la calidad de la superficie no cumplirán los requisitos, lo que dará lugar a una flexión. La pieza de trabajo tiene un gran diámetro y una baja rigidez; la fuerza de corte radial y la fuerza centrífuga durante el giro, la pieza de trabajo produce elongación de deformación térmica y tensión de corte;el material en blanco es una varilla deformada y otras razones, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se doble.   La solución consiste en utilizar el marco central, seguir el soporte de la herramienta, aumentar la rigidez de la pieza de trabajo; selección razonable del ángulo geométrico de la herramienta (principalmente gran ángulo delantero,gran ángulo de desviación principal), reducir la fuerza de corte radial, reducir la generación de calor de corte; el uso de resorte superior, reducir los efectos adversos de la expansión de la línea de la pieza de trabajo, verter completamente el fluido de corte,reducir la fricción y eliminar rápidamente el calor generado, el tratamiento térmico necesario del blanco o de la pieza de trabajo. En el proceso de procesamiento de piezas de precisión si el material en blanco en sí o el procesamiento de flexión, debe ser la rectificación oportuna antes de continuar girando.Específicamente de acuerdo con la necesidad de elegir la forja en caliente alisado, corrección por prensado en frío, corrección por método de contraataque, enderezamiento por método de contraataque, enderezamiento por pinza, enderezamiento por herramienta simple, enderezamiento por apagado,el enderezamiento de ranuras antitorsión y otros métodos apropiados,.

En el proceso de trabajo, el problema del fracaso es muy normal, por lo que no debemos estar demasiado sorprendidos cuando nos encontramos con el fracaso, queremos evitar más fallos,Entonces tenemos que hacer un buen trabajo de mantenimiento fuera del trabajo, muchos nuevos usuarios no saben qué hacer cuando se encuentran con fallos, quieren resolver el problema, primero debemos encontrar la fuente del problema,Los siguientes juntos para entender las causas de gran mecanizado CNC es lo que? 1, puede ser la razón de la herramienta, a veces no es nuestra operación lo que está mal, sino el problema de los accesorios, porque la herramienta no es lo suficientemente afilada,No es lo suficientemente fuerte y así sucesivamente estas razones conducirán a la cuchilla rota. 2、También se debe al problema del material, cuando la cáscara de aleación de aluminio no es lo suficientemente uniforme, la dureza y la suavidad desiguales, o demasiadas impurezas también conducirán a la aparición del problema. 3、El problema de la sujeción, tenemos que ver si el caparazón de la aleación de aluminio está firmemente sujetado; si el accesorio está bloqueado. 4, hay el problema de la máquina herramienta. máquina herramienta de mecanizado CNC es nivel; tensión es estable; tornillo de la máquina está envejeciendo y otras razones similares   5, la preparación del programa, la preparación del programa de procesamiento de la cáscara de aleación de aluminio, la velocidad del motor del husillo es demasiado baja; cantidad de herramienta de alimentación es demasiado grande; asignación de mecanizado es razonable;La descarga del chip de aluminio es suave..

Las ranuras de ángulo recto comunes en el mecanizado de piezas de precisión son abiertas, cerradas y semicerradas, de las cuales la cola de la ranura semicerrada tiene dos formas:Arco de corte de fresado vertical (arco vertical) y arco de corte de fresado de tipo disco (arco reclinado)El conducto del eje es una ranura típica de ángulo recto con una llave plana que acopla el eje y el manguito, y las ranuras de forma especial fresadas en la fresadora son ranura en V, ranura en T,con una altura de más de 20 mm,, etc. Las guías de la máquina herramienta, las piezas del eje a menudo se colocan utilizando ranuras en V: las ranuras en T se utilizan principalmente para colocar tornillos en T, como las ranuras en T en la mesa de la máquina para poner tornillos para sujetar la pieza de trabajo:Los ajustes de cola de paloma se utilizan generalmente también para guías de máquinas herramienta., tales como guías longitudinales y verticales para fresadoras. Requisitos para la tecnología de fresado de ranuras rectangulares y de ranuras de forma especial (1) exactitud dimensional: la anchura, la longitud y la profundidad de la ranura tienen ciertos requisitos de exactitud dimensional, especialmente para las piezas que encajan con otras piezas,los requisitos de exactitud dimensional son relativamente altosComo ambos lados de la tecla, porque con la tecla plana, su tolerancia de tamaño de ancho es menor o igual a 0,052 mm. (2) exactitud de la forma: varias formas de ranuras después del procesamiento de piezas de precisión de fresado, deben cumplir con los requisitos de exactitud de la forma de los dibujos.La ranura de ángulo recto y la ranura de forma especial se componen de plano, por lo tanto, por lo general tienen los requisitos básicos de planitud y rectitud.Disminución de la velocidad de salida, superficie en forma de V con ranura de cola de paloma con la superficie horizontal y con el bisel. (3) precisión posicional: el procesamiento de piezas de precisión entre la ranura y la referencia generalmente tiene requisitos de precisión posicional,como la ranura de la llave del eje generalmente tiene un tamaño de anchura de ranura en los requisitos de simetría del eje de la pieza de trabajo, como el plano central de la ranura en T y los requisitos de paralelismo lateral de referencia, varias ranuras en T entre los requisitos de paralelismo, además, la distribución de ranuras en las partes del eje,Hay requisitos de precisión o ángulo iguales.. (4) rugosidad de la superficie: los requisitos de rugosidad de la superficie para cada superficie de la composición de la ranura, la superficie utilizada para el ajuste requiere un valor de rugosidad de la superficie pequeña,como la ranura recta de la ranura de referencia en T en la parte superior del banco en ambos lados de la superficie se utiliza a menudo para el posicionamiento del dispositivo, por lo tanto, requiere un pequeño valor de rugosidad superficial.