Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. compañía de noticias

Newell CNC centro de mecanizado ha pasado la inspección de la máquina herramienta nacional de supervisión de la calidad y el centro de inspección

Recientemente, se ha aprendido de- ¿ Por qué?Equipo CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, que marca que el nivel técnico de los equipos CNC de Newell ha alcanzado un nuevo nivel. Se informa que las máquinas-herramientas CNC de enlace multiaxial siempre han sido una referencia importante para medir el nivel técnico de las empresas de máquinas-herramientas,especialmente la I + D y la fabricación de máquinas herramienta de enlace con más de cinco ejesDespués de años de acumulación técnica,Equipo CNC Newell ha desarrollado y producido con éxito un centro de mecanizado vertical de enlace de cinco ejes vm604f y un centro de mecanizado de pórtico de enlace de cinco ejes pm2560uEn julio de 2017, los profesionales del centro nacional de supervisión de la calidad de la máquina herramienta realizaron una inspección integral de las dos máquinas herramientas de cinco ejes desde los aspectos de seguridad, fiabilidad,la exactitudEl informe de inspección fue publicado recientemente. Más de 200 elementos de datos de prueba muestran que todos los indicadores de la máquina herramienta son mejores que el estándar de control,que demuestra plenamente el excelente rendimiento de la fabricación de equipos CNC de Newell.

2024

02/27

Cómo mejorar la calidad del mecanizado de piezas de precisión

En primer lugar, el personal debe tener una rica experiencia en mecanizado y una excelente tecnología.Es una gran prueba del proceso de producción.Aunque se pueda hacer bien, tomará mucho tiempo. Si no comienza bien al principio, es fácil desperdiciar todos los esfuerzos anteriores. En segundo lugar, si el proceso de transformación está estandarizado y excelente también determina si el producto es de alta calidad.Este es también un punto de referencia indispensable cuando lo utilizamos para formular las normas y reglamentos de la empresa.Tanto la producción como la gestión necesitan necesariamente un conjunto de procesos perfectos, que sirven para hacer productos perfectos. En tercer lugar, debemos prestar atención a la comunicación en el proceso de producción. No importa cuando haya un tiempo de nodo o un problema, debemos fortalecer la comunicación.La comunicación entre la planta de procesamiento y el fabricante del equipo es una condición importante para hacer un buen trabajo en el procesamiento de piezas de equipos de automatizaciónEl personal de procesamiento suele realizar el trabajo de procesamiento de acuerdo con los dibujos, pero más a menudo, muchos lugares de proceso se pueden simplificar y mejorar, lo que no sólo puede reducir el costo,pero también mejorar la eficiencia.

2024

02/27

El certificado ISO13485:2016 debe presentarse en el lugar de solicitud.

La aplicación ha pasado la certificación ISO13485:2016.

2024

02/27

Factores que afectan a la precisión de mecanizado de las piezas de precisión

2024

02/27

Problemas que requieren atención en el mecanizado de materiales difíciles

El corte se divide aproximadamente en torneado, fresado y corte basado en dientes centrales (corte de la cara final de las brocas y los fresadores finales, etc.),y el calor de corte de estos procesos de corte también tiene diferentes efectos en la puntaEl giro es un corte continuo, la fuerza de corte soportada por la punta no tiene cambios obvios, y el calor de corte actúa sobre el borde de corte continuamente; el fresado es un corte intermitente.La fuerza de corte actúa sobre la punta de forma intermitenteEl efecto térmico en la punta es que el calentamiento durante el corte y el enfriamiento durante el no corte se realizan alternativamente.y el calor total es menor que el que durante el giro. El calor de corte durante el fresado es un fenómeno de calentamiento intermitente, y los dientes de corte se enfrían cuando no se corta, lo que favorecerá la extensión de la vida útil de la herramienta.El Instituto Japonés de Física y Química ha realizado una prueba comparativa sobre la vida útil de las herramientas de torneado y fresadoLas herramientas de corte utilizadas para el fresado son las de punta de bola y las de torneado son herramientas de torneado generales.Los ensayos comparativos de corte se realizan bajo los mismos materiales procesados y condiciones de corte (debido a los diferentes métodos de corte).Los resultados muestran que el fresado es más beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta. Cuando se corta con herramientas como taladros y molinos de punta de bola con bordes centrales (es decir, piezas con velocidad de corte = 0 m/min), la vida útil de la herramienta cerca del borde central es a menudo baja,Pero aún es más fuerte que eso durante el giroCuando se cortan materiales difíciles de maquinizar, el borde de corte se ve muy afectado por el calor, lo que a menudo reduce la vida útil de la herramienta..Sin embargo, los materiales difíciles de mecanizar no pueden ser fresados todo el tiempo, y siempre habrá momentos en los que se requiere el procesamiento de torneado o perforación.Para mejorar la eficiencia del procesamiento, deben adoptarse medidas técnicas correspondientes para diferentes métodos de corte..

2024

02/27

Cómo definir el mecanizado de precisión

7s palabras cree que la definición de mecanizado de precisión es completar el procesamiento final de las superficies principales de acuerdo con las etapas y procedimientos, incluyendo el paralelismo de la pieza de trabajo, acabado de la superficie,Perpendicularidad de la superficie, dureza superficial, etc., para que la precisión de procesamiento y la calidad superficial de las piezas puedan cumplir con los requisitos del dibujo. 1Requisitos de paralelismo El llamado requisito de paralelismo es exigir la tolerancia alrededor de la pieza de trabajo.el espesor de las cuatro esquinas de la pieza de trabajo debe alcanzar un cierto rango de toleranciaSi el espesor de los cuatro lados no puede cumplir con los requisitos de tolerancia, no se pueden cumplir los requisitos de paralelismo, lo que requiere el reajuste de la pieza.El problema puede ocurrir en la copa de succión de la molinera. la copa de succión se desgasta debido al uso excesivo, lo que resulta en errores de paralelismo; también puede ser que la rueda de molienda no esté bien reparada, o que la rueda de molienda tenga grietas y huecos.es necesario volver a moler la rueda de moliendaTambién puede suceder que la vaso de succión no esté limpia, por lo que es necesario limpiar la vaso de succión de nuevo y con cuidado; también puede suceder que la pieza de trabajo no esté bien recortada y aparezcan burros. 2Requisitos de verticalidad El llamado requisito de perpendicularidad es requerir que el lado y el suelo de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos de tolerancia.Está dividido en XYZ tres ladosEn general, XZ y YZ se requieren para cumplir con los requisitos de tolerancia. El error también es aproximadamente consistente con los requisitos de paralelismo.puede manejarse de acuerdo con los requisitos de paralelismo. 3Otros requisitos Por ejemplo, el acabado. Es necesario lograr, como el efecto espejo, etc.

2024

02/27

Condiciones de corte de materiales difíciles de mecanizar

Las condiciones de corte de materiales difíciles de mecanizar siempre han sido relativamente bajas.la aparición de máquinas-herramienta CNC de alta velocidad y alta precisiónEn la actualidad, el corte de materiales difíciles de mecanizar ha entrado en el período de mecanizado de alta velocidad y herramientas de larga vida.el método de mecanizado que consiste en utilizar una pequeña profundidad de corte para reducir la carga en el borde de corte de la herramienta, para mejorar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, se ha convertido en la mejor manera de cortar materiales difíciles de maquinaria.También es muy importante elegir materiales de herramientas y geometría de herramientas que se adapten a las propiedades únicas de materiales difíciles de maquinaria, y debemos esforzarnos por optimizar la trayectoria de corte de la herramienta. Por ejemplo, al perforar acero inoxidable y otros materiales, debido a la baja conductividad térmica del material,Es necesario evitar que una gran cantidad de calor de corte se quede en el borde de corte.Por lo tanto, se debe utilizar el corte discontinuo en la medida de lo posible para evitar la fricción y la generación de calor entre el borde de corte y la superficie de corte.que ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta y garantizar la estabilidad del corteCuando se trabajan materias difíciles en bruto con una fresadora de extremo de bola, la forma de la herramienta y la fijación deben coincidir bien.que puede mejorar la precisión de oscilación y la rigidez de sujeción de la parte de corte de la herramienta, para garantizar que la velocidad de alimentación por diente se maximice en la condición de rotación de alta velocidad, y al mismo tiempo, también puede extender la vida útil de la herramienta.

2024

02/27

Cómo elegir la herramienta adecuada para procesar aluminio

Debido a las características especiales del aluminio, la eficiencia, la vida útil y el brillo de la pieza de trabajo son a menudo insatisfactorios, independientemente de la máquina herramienta utilizada.cómo elegir las herramientas de corte y la tecnología de procesamiento apropiadas cuando el procesamiento de aluminio se ha convertido en un asunto de preocupación. Primero entendamos las características de procesamiento del aluminio inferior y la aleación de aluminio: el aluminio tiene baja resistencia, baja dureza y alta plasticidad,que es adecuado para el procesamiento de plástico formado, pero tiende a deformarse y fortalecerse durante el corte, y es fácil pegar el cuchillo, por lo que es difícil procesar una superficie lisa.La aleación de aluminio tiene una resistencia y dureza mucho mayores, pero en comparación con el acero, tiene una baja resistencia y dureza, una pequeña fuerza de corte y una buena conductividad térmica. Debido a la naturaleza suave y la gran plasticidad de la aleación de aluminio, es fácil adherirse a la herramienta durante el corte, formando nódulos de chips en la herramienta.puede producirse soldadura por fusión en la hojaAdemás, el coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es grande.y el calor de corte es fácil de causar la deformación térmica de la pieza de trabajo y reducir la precisión de mecanizado.

2024

02/27

Tres métodos de mecanizado de perforación

1El proceso de perforación en tornos con pieza de trabajo giratoria y movimiento de alimentación de la herramienta de corte pertenece principalmente a este método de perforación.la línea del eje del orificio es coherente con el eje de rotación de la pieza de trabajo, la redondez del orificio depende principalmente de la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta,y el error geométrico axial del orificio depende principalmente de la precisión de la posición de la dirección de alimentación de la herramienta en relación con el eje de rotación de la pieza de trabajoEste método de perforación es adecuado para el mecanizado de agujeros con requisitos de coaxialidad con la superficie cilíndrica. 2Cuando la herramienta gira, la pieza de trabajo hace el movimiento de alimentación. El husillo de la máquina de perforación impulsa la herramienta de perforación a girar, y la mesa de trabajo impulsa la pieza de trabajo para hacer el movimiento de alimentación. 3. La herramienta gira y hace movimiento de alimentación. Este método de perforación se adopta para el perforación. La longitud de sobresaliente de la barra de perforación es variable, y la deformación de la fuerza de la barra de perforación también es variable.La abertura cerca de la caja del huso es grande, y la abertura lejos de la caja del eje es pequeña, formando un agujero cónico.la deformación de la curvatura del eje principal causada por su propio peso también aumentaráEste método de perforación sólo es adecuado para el mecanizado de agujeros más cortos.

2024

02/27

Campo de aplicación y ventajas de los materiales POM en el moldeo por inyección

Rango de aplicaciones y ventajas de los materiales POM en moldeo por inyección 1Introducción al material POM: El polioximetileno (POM) es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades físicas y estabilidad química, que se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección.2Características del material POM: POM tiene alta dureza, alta rigidez, bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química,lo que lo convierte en un material ideal para el moldeo por inyección.3La aplicación de los materiales POM en la fabricación de automóviles: Los materiales POM se utilizan a menudo en la fabricación de piezas de automóviles, como engranajes, rodamientos, inyectores de combustible, etc. del sistema de transmisión.,que tengan las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y bajo ruido.4Aplicación de materiales POM en la fabricación de productos electrónicos: Los materiales POM se utilizan ampliamente en conectores, interruptores, enchufes y otros componentes de productos electrónicos.y tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas.5Aplicación de materiales POM en la fabricación de artículos para el hogar: Los artículos para el hogar fabricados con materiales POM, como manijas de puertas, grifos, manijas de gabinetes, etc., son resistentes al desgaste.resistente a la corrosión y duradero.6Ventajas y perspectivas de desarrollo de los materiales POM: Los materiales POM tienen buenas propiedades mecánicas, estabilidad química y rendimiento de procesamiento.y tienen amplias perspectivas de aplicación en el futuro en el moldeo por inyección.

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Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Newell CNC centro de mecanizado ha pasado la inspección de la máquina herramienta nacional de supervisión de la calidad y el centro de inspección

Cómo mejorar la calidad del mecanizado de piezas de precisión

El certificado ISO13485:2016 debe presentarse en el lugar de solicitud.

Factores que afectan a la precisión de mecanizado de las piezas de precisión

Problemas que requieren atención en el mecanizado de materiales difíciles

Cómo definir el mecanizado de precisión

Condiciones de corte de materiales difíciles de mecanizar

Cómo elegir la herramienta adecuada para procesar aluminio

Tres métodos de mecanizado de perforación

Campo de aplicación y ventajas de los materiales POM en el moldeo por inyección

Piezas de torneado del CNC

Piezas que muelen del CNC

Piezas que muelen de torneado del CNC

El CNC trabajó a máquina las piezas de aluminio

Piezas de acero inoxidables del CNC

piezas plásticas que trabajan a máquina

Piezas de cobre amarillo del CNC