Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El moldeo a presión es uno de los procesos de fabricación más de uso general para la producción en masa de piezas plásticas. Una vez que usted ha perfeccionado el molde para su parte, puede hacer millares a millones de pedazos antes de pasar con el proceso de la reparación del moldeo por inyección. Crear moldes de encargo puede ser costoso, así que usted quiere asegurarse de le para invertir en los moldes de alta calidad para maximizar su beneficio y tiempo. Sin embargo, ningún molde dura para siempre, y un día que usted tendrá que repararlo o substituir.

La asociación de la industria de plásticos (SPI), ahora conocida como la asociación de la industria de plásticos (PIA), clasifica moldes según el número de ciclos que se espera que funcionen con. Estas clasificaciones indican la calidad del molde pero no son una garantía de la calidad mientras que otros factores pueden afectar a la vida del molde. Usted puede ver éstos designados las clases de SPI o del PIA. Clase 101 - estos moldes se han fabricado adentro encima millón de ciclos - con las producciones extremadamente altas. Estos moldes son los más costosos y se fabrican con los materiales más de alta calidad. Las piezas estructurales de la herramienta deben tener una dureza de 28 Rc y la cavidad y la base deben tener una dureza mínima de 48 Rc. Las áreas que se mueven en relación con uno a deben tener una diferencia de la dureza de por lo menos 4 Rc. Otros detalles del molde tales como talones, cuñas, cuñas y diapositivas se deben hacer del acero de herramienta endurecido. Hay requisitos adicionales para la eyección, resbalando, control de la temperatura y dividiendo la línea cerraduras. Grado 102 – estos moldes son capaces de hasta 1 millón de ciclos – medio a la alta producción. Los requisitos materiales de la dureza de las piezas, de la cavidad y de la base estructurales de la herramienta son lo mismo que el del grado 10. Otras piezas funcionales serán hechas del acero sometido a un tratamiento térmico. La diferencia más notable entre el grado 101 y el grado 102 es que, dependiendo de la cuenta prevista de la parte, resbalando las placas del desgaste, los eyectores dirigidos, las cámaras que platean resistentes a la corrosión, y los canales de temperatura controlada no pueden ser requeridos. Grado 103 - estos dados tienen una vida máxima de 500.000 ciclos - producción media. Las bases del encofrado deben tener una dureza mínima de 8 Rc y las cavidades y los corazones deben tener una dureza mínima de 28 Rc.   Clase 104 - estos moldes se fabrican en 100.000 ciclos o menos - moldes de poco volumen. Este molde trabaja mejor con los materiales no abrasivos. El encofrado y las cavidades se pueden hacer de acero o de aluminio suave.   Clase 105 – estos dados se piensan para durar no más que 500 tiros y se utilizan típicamente para un número limitado de prototipos. Se construyen en la manera más barata posible y pueden utilizar el metal echado, el epóxido, u otros materiales.

El moldeo a presión es una manera rentable de traer sus ideas del producto a la vida. Sin embargo, requiere los costes franco de fabricación que pueden correr en decenas de miles de dólares o más, dependiendo de la complejidad de los útiles y los materiales utilizaron. Al hacer una inversión sustancial en su producto, es razonable pedir, “cuánto tiempo moldeo por inyección por último?” Hay respuestas del nostandard. La vida del molde varía con varios factores incluyendo el material del molde, el proceso del fabricante del molde, polímero que es moldeado, y cuidado y mantenimiento. La vida del molde no es determinada por el número de meses o de años de uso sino por el número de ciclos de la producción. Los dados pueden durar de unas centenas a encima millón de ciclos.

Las propiedades mecánicas de la influencia plástica cómo responde a diversos tipos de cargas y de condiciones. La resistencia a la tensión en la producción y el alargamiento en la rotura son dos indicadores de uso general de propiedades materiales. Pero elegir un material para su producto va más allá de ése, pues la deformación no es el resultado que usted quiere. Las hojas de datos materiales son el punto inicial para seleccionar el plástico apropiado - no deben ser utilizadas para determinar su diseño del polímero o de producto. Estas tablas son proporcionadas por los proveedores del polímero y describen las propiedades de un grado material particular. Sin embargo, la confianza solamente en fichas técnicas puede no darle los resultados que usted espera. Los resultados del funcionamiento se basan en la prueba aceptada del estándar industrial conducida bajo condiciones específicas (e.g temperatura, humedad, máquina, velocidad, precondicionando) que puedan variar perceptiblemente de esos su producto experimenten. Usted también tiene que considerar compatibilidad de material y cómo reaccionarán con otros materiales usados. Por ejemplo, ciertos pegamentos pueden hacer algunos plásticos llegar a ser frágiles. Puede también haber algunas regulaciones que se deben considerar para los materiales aceptables para la comida o los aparatos médicos.   Sabiendo que elegir un plástico es más importante que mirando una ficha técnica, miraremos algunas de las propiedades mecánicas que se pueden encontrar en ella. Mientras que no hay estándar para las hojas de datos, la resistencia a la tensión, el módulo de elástico, y el alargamiento son propiedades mecánicas importantes a considerar al diseñar un producto.

El empuje para productos más ligeros, más fuertes, usando menos material y ser más respetuoso del medio ambiente tiene muchas compañías que buscan los nuevos materiales o las nuevas maneras de fabricar sus productos. Pero el cambiar a los nuevos materiales no es fácil, y los ingenieros deben entender cómo los polímeros reaccionan bajo condiciones específicas. La selección material precipitada puede dar lugar a fracaso de producto o peor. El planeamiento apropiado, una comprensión sólida de materiales plásticos y la creación de un prototipo se requieren. Comience definiendo los requisitos mecánicos, termales, ambientales, eléctricos y químicos de su uso. Los polímeros entonces se evalúan contra estos requisitos. Abajo discutimos algunas propiedades mecánicas que puedan ser importantes para su uso. La resistencia a la tensión y otras propiedades mecánicas de polímeros permiten que los ingenieros entiendan las propiedades de la fuerza que son críticas a muchos productos.

Uno de los tipos mas comunes de soldadura plástica, soldadura ultrasónica utiliza vibraciones mecánicas con de alta frecuencia y amplitud baja para unirse a dos plásticos. Las vibraciones causan el calor friccional, que derrite el material junto, creando un enlace molecular. La soldadura ultrasónica es rápida, rentable, automatizado fácilmente, y bien adaptado para la producción en masa, haciéndole uno de las opciones de soldadura plásticas más populares. Con tasas de producción de hasta 60 porciones por minuto, esto es probable la mejor opción para su operación.   Sin embargo, usted debe considerar algunas limitaciones de la soldadura ultrasónica antes de elegir este proceso. No es conveniente para la termoplástica con termoplástica fuerte y duro del alto contenido de humedad/como el polipropileno. Es también solamente el mejor crear las juntas que se coinciden con este proceso. La esquina, el extremo, la camiseta, y las juntas de borde no trabajarán probablemente bien.

Mientras que el nombre sugiere, la soldadura de laser utiliza un de rayo láser para derretir el plástico — custodia de ella debajo de la temperatura de la evaporación. La presión entonces se aplica para soldar con autógena los dos junta. Es un proceso extremadamente rápido y tiene una variedad de opciones a elegir de: contorno, simultáneo, y híbrido. La soldadura de laser del contorno es similar a la soldadura tradicional; el laser hace un solo paso sobre la junta. Durante este paso, el plástico ablanda, derrite, y los fusibles junto. Porque ha limitado a calentar uno monopunto a lo largo de la línea de soldadura, dura que algunos otros métodos. La soldadura simultánea de laser calienta la junta entera al mismo tiempo, haciéndola más rápida que la soldadura de laser del contorno. Hace uso a menudo de los lasers múltiples para acelerar el proceso.   La soldadura de laser híbrida es similar contornear la soldadura. Añade una lámpara de alto poder del halógeno para ayudar al laser para hacer un ciclo más rápido, más eficiente. El calor de las ayudas de la lámpara mejorar velocidad de viaje del laser y de las ayudas para aliviar la tensión en el material. Este proceso se utiliza típicamente para grande, piezas de la libre-forma.   Total, la soldadura de laser permite las soldaduras de alta calidad y la producción rápida. Sin embargo, requiere piezas extremadamente apretadas de la tolerancia ejecutar una gran soldadura. Porque el tamaño de punto después de enfocar del laser es pequeño y la soldadura es estrecha, es susceptible a los defectos de soldadura cuando la colocación del montaje o del haz del objeto está apagada.

La soldadura de la vibración implica el frotar de la parte plástica en una ciertas frecuencia y amplitud, creando calor y — en última instancia — una soldadura. Esto suena similar a la soldadura ultrasónica, pero los dos procesos son únicos. El proceso de soldadura de la vibración vibra un componente contra el otro en un movimiento de lado a lado linear. Inversamente, el proceso de la soldadura ultrasónica vibra un componente perpendicular a otro. La soldadura de la vibración y la soldadura ultrasónica también utilizan diversas frecuencias al unirse al plástico. El proceso de soldadura de la vibración utiliza los herzios 120-240 y dependerá del tamaño de las piezas que son soldadas con autógena. La soldadura ultrasónica utiliza frecuencias mucho más altas, herzios típicamente 20,000-40,000 (20kHz). La amplitud de los dos procesos es también diferente. La vibración que suelda con autógena típicamente utiliza entre 0.4m m y 4.0m m, mientras que las aplicaciones de soldadura ultrasónica entre 0,025 o 0.125m m.   Pasado, la época de soldadura para cada uno de estos procesos es levemente diferente. La soldadura de la vibración tiene una duración de ciclo típica dentro de los cinco a la gama de 10 segundos, mientras que la soldadura ultrasónica se termina entre un y tres segundos.

La soldadura plástica implica el crear de un enlace molecular entre la termoplástica compatible dos. Este enlace es mucho más fuerte que otros procesos que se unen a plásticos — como los pegamentos y clavar. Como tal, es un proceso de fabricación común usado en una variedad de industrias. Aquí, analizaremos los específicos de la soldadura plástica y le ayudaremos a determinar si correcto para su negocio.  

Hay un gran número de diversos plásticos disponibles para los propósitos del moldeo a presión, cada uno con sus propias propiedades únicas y características. Es casi imposible tener una cuenta exacta porque los nuevos plásticos se están desarrollando constantemente, y los plásticos se pueden combinar para aprovecharse de características específicas de cada uno, y los añadidos se pueden utilizar, por ejemplo las fibras de vidrio, para mejorar fuerza y rigidez. Si usted está buscando el plástico más fuerte para el moldeo a presión, tenga presente que el plástico más fuerte para el moldeo a presión puede no tener todas las propiedades que su proyecto necesita, y usted pueda encontrar que una combinación de polímeros o el uso de llenadores o de añadidos puede proporcionar una solución óptima.