Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La perforación es un proceso que utiliza un taladro de múltiples puntos para procesar un agujero cilíndrico en un objeto. En la perforación del CNC, una máquina del CNC alimenta típicamente un perpendicular del taladro de rotación al avión de la superficie del objeto, dando por resultado los agujeros verticalmente alineados con un igual del diámetro al diámetro del taladro usado para la operación de perforación. Sin embargo, las operaciones de perforación de la esquina se pueden también realizar usando las configuraciones del equipo especializadas y los arreglos el trabajo-sostenerse. Las capacidades operativas para perforar procesos incluyen el punto que hace frente, avellanando, escariando y golpeando ligeramente.

Al especificar piezas a una tienda de máquina, es importante incluir todas las tolerancias necesarias. Aunque las máquinas del CNC sean muy exactas, todavía hay algunas diferencias leves entre las repeticiones de la misma parte, generalmente alrededor + o - 0,005 pulgadas (0,127 milímetros), que es alrededor dos veces la anchura de un cabello humano. Para ahorrar coste, los compradores deben especificar solamente las tolerancias para las áreas de la pieza que necesitan ser particularmente exactas porque esas áreas entrarán en el contacto con otras piezas. Mientras que hay tolerancias estándar para diversos niveles de trabajar a máquina (tal y como se muestra en de la tabla abajo), no todas las tolerancias son iguales creado. Por ejemplo, si una pieza debe nunca ser más grande que una medida, puede ser que tenga una tolerancia especificada de +0.0/-0.5 para indicar que puede ser levemente más pequeño, pero no más grandes en esa área.

Convertido (NC) de trabajar a máquina numéricamente controlado usando la cinta perforada, el trabajar a máquina del CNC es un proceso que utiliza el control informático para actuar y para manipular las máquinas y las herramientas de corte para formar los materiales comunes tales como metal, plástico, madera, espuma, y proceso de fabricación compuesto. Etc – en piezas y diseños de encargo. Mientras que los procesos que trabajan a máquina del CNC ofrecen una variedad de funciones y de operaciones, los fundamentales de todos los procesos siguen siendo en gran parte lo mismo. El proceso que trabaja a máquina básico del CNC incluye las etapas siguientes: Modelos del diseño cadFicheros del convertido cad a los programas del CNCPreparación de la máquina del CNCMecanizaciones Perform

CNC 101: El CNC del término representa ‘control numérico de ordenador’, y la definición que trabaja a máquina del CNC es que es un proceso de fabricación que se tiene que sustraer que emplea típicamente controles automatizados y las máquinas-herramientas para quitar capas de material de una acción pedazo-sabida como el espacio en blanco u objeto-y produce una partición creada para requisitos particulares. Este proceso es conveniente para una amplia gama de materiales, incluyendo los metales, los plásticos, madera, vidrio, espuma, y los compuestos, y encuentra el uso en una variedad de industrias, tales como CNC grande que trabaja a máquina, el trabajar a máquina de piezas y los prototipos para las telecomunicaciones, y las piezas aeroespaciales que trabajan a máquina del CNC, que requieren tolerancias más apretadas que otras industrias. La nota allí es una diferencia entre la definición que trabaja a máquina del CNC y la definición-uno de la máquina del CNC es un proceso y la otra es una máquina. Una máquina del CNC (designada a veces incorrectamente el A.C. y la máquina de C) es una máquina programable que es capaz autónomo de realizar las operaciones de trabajar a máquina del CNC. El CNC que trabaja a máquina como proceso de fabricación y el servicio están disponibles por todo el mundo. Usted puede encontrar fácilmente servicios que trabajan a máquina del CNC en Europa, así como en Asia, Norteamérica, y a otra parte en el mundo entero.

La estructura de muchos metales es debilitada por el proceso de la oxidación, pero no de aluminio. El aluminio se puede realmente hacer más fuerte y más durable con un proceso llamado “anodización.” La anodización implica el colocar de una hoja de aluminio en un baño del ácido químico, generalmente acetona en experimentos del laboratorio. La hoja de aluminio se convierte en el polo positivo de la batería química, y el baño ácido se convierte en el polo negativo. La electricidad se pasa a través del ácido, que hace la superficie del aluminio oxidar (esencialmente moho). El óxido de aluminio substituye el aluminio original en la superficie, creando una capa fuerte. El resultado es una sustancia extremadamente dura llamada aluminio anodizado. Con el proceso de anodización correcto, el aluminio anodizado puede ser casi tan duro como diamante. Muchos edificios modernos utilizan el aluminio anodizado donde el marco metálico se expone a los elementos. El aluminio anodizado es también un material popular para el cookware de gama alta como los sartenes y los potes. El calor se distribuye uniformemente a través del aluminio anodizado, y el proceso de anodización proporciona un final protector natural. Otro proceso que platea se puede utilizar para hacer parecer de aluminio anodizados el cobre o latón u otros metales. Los tintes de la especialidad están también disponibles para colorear el aluminio anodizado para los propósitos decorativos.   Debido a su fuerza y durabilidad, el aluminio anodizado también se utiliza en muchos otros usos. Muchos satélites que están en órbita la tierra son protegidos contra la ruina de espacio por capas de aluminio anodizado. La industria del automóvil confía pesadamente en el aluminio anodizado para adornar y para exponer la cubierta protectora de componentes. Los diseñadores de los muebles utilizan a menudo el aluminio anodizado como el marco de los muebles al aire libre y como el metal bajo para las lámparas y otros artículos decorativos. Los aparatos electrodomésticos y los sistemas informáticos modernos pueden utilizar el aluminio anodizado como vivienda protectora. Debido a su naturaleza no-conductora, el aluminio anodizado puede no ser conveniente para todos los usos. A diferencia de otros metales tales como hierro, el proceso de la oxidación no aparece debilitar la fuerza del aluminio. La capa del “moho de aluminio” sigue siendo parte del aluminio original y no transferirá a la comida y no formará escamas apagado fácilmente bajo presión. Esto hace especialmente popular en usos de alimentación y usos industriales donde está crítica la durabilidad.

El titanio no llegó a ser de uso general como aleación útil del metal hasta el finales de los 40. Se alea lo más comúnmente posible con molibdeno, manganeso, hierro y aluminio. El titanio es uno de los metales más fuertes disponibles por peso, haciéndolo ideal para una amplia gama de usos prácticos. Es encendedor del 45% que el acero de la fuerza equivalente, dos veces más fuerte que de aluminio, y el solamente 60% más pesado. Como elemento, el titanio tiene un número atómico de 22. Tiene una masa atómica del amu 47,867 y un punto de ebullición relativamente alto de 1660 grados de cent3igrado (3020 grados de Fahrenheit). El titanio 44, el titanio 45, y el titanio 51 son todo los isótopos radiactivos se producen que cuando se bombardean los deuterones.   En uso comercial, se utilizan las aleaciones del titanio dondequiera que la fuerza y el peso sean un problema. Los marcos de la bicicleta, las piezas automotrices y de los aviones, y los miembros estructurales son algunos ejemplos comunes. Las agujas del titanio se utilizan en usos médicos porque las agujas del titanio no reaccionan cuando en contacto con el hueso y la carne. Por este motivo, muchos instrumentos quirúrgicos, así como las perforaciones del cuerpo, se hacen del titanio. El titanio se sugiere para las desalinizadoras debido a su alta resistencia a la corrosión del agua de mar (especialmente cuando está cubierto con platino). Muchas naves utilizan el titanio para las piezas móviles que se exponen a menudo al agua de mar, tal como propulsores y aparejo.   El titanio militar de las aplicaciones extensivamente para una variedad de tareas. Las aleaciones del titanio se utilizan en grandes cantidades en misiles, los aviones y los helicópteros, los submarinos, y virtualmente todas las capas del vehículo. Durante la guerra fría, los rusos construyeron sus submarinos fuera del titanio para darles velocidades máximas más altas y mayor la tolerancia de la presión (que permiten así que naveguen más profundo).   En joyería, el titanio es uno de los metales más populares. Esto es porque es fácil colorear y relativamente inerte. Incluso llevando no afecta a la gente con alergias del metal generalmente la joyería del titanio.   Los usos comerciales del titanio no se limitan a sus aleaciones del metal. El rubí y el zafiro de estrella conseguir sus reflexiones asteroides debido a la presencia de dióxido de titanio, titanio tan artificial producido se utiliza en piedras preciosas. Debido a sus propiedades de la barrera, dióxido de titanio es también ampliamente utilizado en protecciones solares y pinturas de fines generales. El tetracloruro del titanio (TiCl4) se utiliza para la escritura aérea (letras de la escritura en el aire en aviones del vuelo).

El soldar se une a dos pedazos de metal bajo como llenador del metal fundido atraviesa la junta y se refresca para formar un enlace fuerte. Similar a la soldadura, el soldar crea una junta extremadamente fuerte, a menudo más fuerte que el pedazo sí mismo del metal bajo, sin la fusión o la deformación del componente. Dos metales disímiles o los metales bajos tales como plata y bronce están bien adaptados para soldar. Usando este método crea un enlace invisible, es resistente sobre una gama de temperaturas ancha, y puede soportar choque y los movimientos el torcer. Aunque los metales y las temperaturas sean diferentes, el proceso que suelda es lo mismo que soldando. Usted puede soldar el tubo, la barra, el metal plano, o cualquier otra forma mientras las piezas quepan cuidadosamente en uno a sin huecos grandes. El soldar maneja configuraciones más inusuales con las juntas lineares, mientras que la mayoría de la soldadura es punto soldado con autógena en formas más simples.   Primero, el área entera que se unirá a debe ser limpiada, si no, la mezcla que suelda fundida agrupará en vez del flujo, creando una junta contraria. Limpie la superficie, después aplique el flujo fundido. El flujo quita los óxidos, previene más oxidación durante soldar, y alisa la superficie de modo que el material que suelda “flujos” uniformemente a través de la junta.   Después, recoja la antorcha y suelde la aleación. Las antorchas utilizan los combustibles tales como acetileno e hidrógeno para generar extremadamente temperaturas altas, típicamente entre 800° F y 2000° F (430 – 1100° C). La temperatura debe ser bastante baja asegurarse de que el metal bajo no derrite, pero arriba bastante derretir la soldadura. La antorcha tiene controles sensibles para alcanzar la temperatura apropiada basada en el punto de fusión relevante. Finalmente, la junta es terminada soldando. Soldar, como la soldadura, viene en las barras, discos, o los alambres, dependiendo de su preferencia o de la forma de la junta. Después de calentar el metal bajo cerca de la junta con la antorcha, traiga el alambre sobre el pedazo caliente, haciendo la soldadura derretir y fluir alrededor de la junta. Por qué brazers signifique el “flujo” es que penetra la costura, en cada cavidad. Si el soldar se hace correctamente, cuando el enlace se refresca y fija es virtualmente irrompible.   El soldar tiene muchas ventajas sobre la soldadura por puntos o soldar. Por ejemplo, las juntas soldadas son lisas y completas, creando un aire y un enlace hermético para el tubo, y pueden ser plateadas fácilmente de modo que desaparezca la costura. También conduce electricidad como la aleación baja. Solamente el soldar puede unirse a los metales disímiles con diversos puntos de fusión, tales como hierro de bronce, de acero, de aluminio, labrado y cobre.

EDM es un método que trabaja a máquina usado principalmente para las aleaciones o los metales duros que no se pueden trabajar a máquina por técnicas tradicionales. Sin embargo, una limitación dominante es que EDM es solamente aplicable a los materiales conductores. EDM (descarga eléctrica que trabaja a máquina) se adapta especialmente para cortar los contornos complejos o las cavidades delicadas que son difíciles de trabajar a máquina con las amoladoras, los molinos de extremo u otras herramientas que cortan. Los metales que se pueden trabajar a máquina con EDM incluyen Hastelloy, los aceros de herramienta endurecidos, el titanio, los carburos, Inconel y Kovar. EDM a veces se llama el “trabajar a máquina de chispa” porque quita el metal creando una serie de descargas eléctricas rápidas, repetidores. Estas descargas se pasan entre los electrodos y el pedazo del metal que son trabajados a máquina. La pequeña cantidad de material quitada del objeto es quitada por el flujo continuo de líquido. Las descargas repetidas crean una serie de hoyos progresivamente más profundos en el objeto hasta que se produzca la forma final.

El corte Waterjet es relativamente una nueva innovación que permite el corte exacto y barato de una amplia variedad de materiales. El principio detrás de un waterjet es simple, pero asombrosamente no obstante. Como el nombre implica, un jet de las salidas del agua un orificio en aproximadamente tres veces la velocidad del sonido. La presión intensa de la corriente estrecha permite que el agua corte virtualmente cualquier material puesto delante de ella. Mientras que los waterjets pueden cortar casi cualquier material, se utilizan sobre todo para cortar las losas del plástico, del aluminio, del acero, de la teja, y de la piedra. A veces los abrasivos, tales como granate o arena, se añaden al agua para mejorar cortar eficacia. ¡Algunos waterjets pueden cortar las hasta 12 pulgadas de acero (15 cm) gruesas! Hay muchos sistemas que cortan waterjet disponibles, pero contiene más un sistema similar de componentes. En el corazón del sistema es una bomba que aumenta la presión de agua en el tanque a 4.200 kg/cm2 (60.000 PSI). El material que se cortará se pone en una tabla grande. Un brazo robótico controlado por ordenador o controles de sistema X-Y el flujo de agua para cortar la forma deseada. La corriente del agua es muy estrecha (típicamente 0,03 pulgadas o 0,75 milímetros), que permite que el waterjet corte los detalles que son imposibles con las herramientas que cortan tradicionales.   Los sistemas Waterjet están generalmente controlados por ordenador para poder generar instrucciones de corte usando dibujos digitales. Aunque los cortes sean complejos y exactos, el cortar del chorro de agua es a menudo menos costoso que métodos que cortan tradicionales. Otra ventaja de este tipo de corte es que el calor insignificante está generado durante trabajar a máquina, materiales así de protección sensibles a esta tensión. Una desventaja obvia, sin embargo, es el agua sí mismo. La madera, el papel, y algunas telas no son aceptables porque son humedad sensible.

El aluminio se ha convertido en una alternativa popular al acero en la fabricación debido a su peso más ligero y propiedades no-conductoras. Pero muchos usos requieren un proceso llamado anodización para dar de aluminio una superficie más fuerte. Esencialmente, la anodización implica el sumergir del aluminio en un baño del ácido sulfúrico llamó un electrólito y el paso de una corriente eléctrica de baja tensión a través de la solución ácida. El resultado de la anodización normal es una capa delgada del óxido de aluminio (moho) en la superficie de la hoja de aluminio original. Sin embargo, si la solución ácida se refresca al punto de congelación del agua y a la cantidad de aumentos actuales eléctricos substancialmente, se llama el proceso difícilmente anodización. Difícilmente la anodización es más común en usos industriales o comerciales que en productos de consumo. Algún cookware de aluminio se puede anodizar difícilmente, pero regular anodizando generalmente resultados en un final antiadherente durable que los consumidores amen. La anodización dura produce una capa más gruesa de óxido de aluminio que penetre los poros y las grietas en la superficie, dando por resultado un aspecto más uniforme que el aluminio anodizado regular. El aluminio anodizado duro puede tener un marrón oscuro o un acabado en negro, pero otros colores pueden también ser producidos.   La ventaja de usar el aluminio anodizado duro en vez del acero inoxidable es un coste total más bajo y un peso más ligero. Es más fácil trabajar a máquina el aluminio difícilmente anodizado que penetrar un bloque similar de acero inoxidable. La anodización dura también produce los productos que son resistentes al tiempo severo, al espray de sal y a los procesos abrasivos. El aluminio anodizado es solamente el algún por ciento más duro que diamante.   La industria del automóvil y la industria comercial del cookware han sido de largo partidarios de la anodización dura. Las capas antiadherentes tales como PTFE deben tener un método confiable del uso para producir un enlace fuerte. La anodización dura puede añadir el Teflon u otras sustancias durante electrólisis. Algunas piezas de automóvil también se benefician del proceso de anodización duro, pues el producto final puede ser a prueba de calor y no-conductor. Del campo las ventajas médicas también de la tecnología de anodización dura. El aluminio usado en la junta prostética se anodiza difícilmente para la fuerza y la resistencia a los efectos corrosivos de la sangre.   Las partes de anodización duras muchas características con la anodización ácida sulfúrica, pero los resultados de los dos procesos diferencian perceptiblemente. La anodización dura crea una superficie más gruesa del óxido de aluminio que enlace más fuertemente a la capa de aluminio original. Al hacer compras para el nuevo cookware de aluminio, usted puede querer buscar la descripción “aluminio anodizado” o “anodizado difícilmente.” “Duro marcada Cookware anodizado” puede durar más de largo, pero quizá un poco más costoso.