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Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Cómo la automatización se utiliza en el moldeo a presión plástico?

Como muchas otras industrias, el mundo de plásticos es constantemente cambiante y de desarrollo. Las compañías están invirtiendo continuamente en la automatización para aumentar productividad y para aumentar capacidad y eficacia. Cuando es realizado por los técnicos experimentados que utilizan la maquinaria automatizada avanzada, el proceso plástico del moldeo a presión es rápido, eficiente y exacto. Ayudas de la automatización asegurarse de que cada componente manufacturado sea idéntico al diseño probado. Tomando a automatización una medida más lejos, la fabricación de las luces-hacia fuera describe los procesos, la maquinaria innovadora, y las técnicas ejecutadas dentro de una instalación para realizar las tareas que requieren típicamente la supervisión constante de los técnicos del campo. Esencialmente, las instalaciones de producción automatizadas pueden funcionar con “luces hacia fuera” — o sin mucha ayuda del trabajo, de luces, del calor, y de factores de coste del otro sector. Sin embargo, la mayoría de las instalaciones altamente automatizadas todavía requieren la supervisión altamente de trabajados cualificados y de técnicos. Los procesos de fabricación de las luces-hacia fuera permiten que las compañías guarden instalaciones el correr 24 horas al día, 7 días a la semana mientras que reducen descuido de trabajo o virtual del técnico.

2023

06/20

¿Qué industrias utilizan el moldeo a presión plástico?

AutomotrizMédicoConstrucciónFontaneríaDispositivoElectrónica

2023

06/20

¿Está el moldeo a presión barato?

Los costes que moldean se relacionan con el número de cavidades en el molde. Menos cavidades requieren esfuerzo menos que trabaja a máquina, reduciendo los costes de fabricación para hacer los moldeos por inyección. La complejidad del diseño de la pieza también afecta a coste, incluyendo factores tales como final superficial, tolerancias, hilos, detalle, y varias socavas. El adición de los detalles como éstos añadirá al coste como requieren más útiles. El tipo más rentable de moldeo a presión es el moldeo a presión de goma, que produce productos durables en grandes cantidades. Además, un proceso constante de la vulcanización con control de la temperatura exacto puede reducir costes reduciendo el pedazo.

2023

06/20

¿Es el moldeo a presión respetuoso del medio ambiente?

El moldeo a presión está llegando a ser más respetuoso del medio ambiente mientras que la eficacia mecánica mejora y los materiales tales como polímeros thermoset pueden soportar temperaturas y condiciones extremas. Mientras que hay una cierta basura material en el moldeo a presión, está menos que en muchos otros procesos de fabricación. Por supuesto, los materiales exactos usados también tienen un impacto en el ambiente, incluyendo su vida útil, si pueden venir de los materiales reciclados, y cómo se disponen. La huella del carbono del ciclo de vida de los productos creados también necesita ser considerada, incluyendo la huella del carbono del proceso de fabricación. Los avances en máquinas modernas del moldeo a presión significan que ahora utilizan el 20% al 50% menos energía que hicieron hace una década.

2023

06/20

¿Cómo hace el moldeo del impresión 3D y a presión el trabajo junto?

Mientras que un fabricante puede elegir utilizar el moldeo del impresión 3D o a presión dependiendo de los requisitos específicos del producto o del cliente, los dos procesos se pueden combinar a la gran ventaja. Esto es especialmente verdad al construir nuevos productos, creando los moldeos por inyección, o produciendo los pequeños lotes para probar. Usando 3D que imprime a los nuevos productos del prototipo, los fabricantes y sus clientes pueden probar, revisar e iterar diseños de manera rápida y fácil. Esto significa que los productos se pueden mejorar hasta que estén del más de alta calidad y de la función posibles, antes de invertir en los moldeos por inyección del metal costoso que no pueden ser ajustados. Además, los modelos y los partes movibles principales del molde se pueden utilizar a las herramientas del moldeo a presión de la impresión 3D. Los partes movibles del molde se pueden utilizar para añadir características específicas a una parte, tal como logotipos o texturas, o para crear geometrías complejas con características más complejas. Estos métodos pueden ser más rápidos y menos costosos que el molde tradicional que hace métodos tales como trabajar a máquina o EDM. Sin embargo, estos partes movibles del molde tienen a menudo una vida de servicio corta porque se hacen de materiales más suaves que moldeos por inyección normales, tales como plástico en vez del acero. Esto significa que usando 3D la impresión para hacer moldes no es actualmente el método de producción más común. Aunque ofrezca un grado más alto de flexibilidad y de rentabilidad, que los medios él pueden llegar a ser más populares en el futuro. La flexibilidad y la rentabilidad de los medios de la impresión 3D es también una gran manera crear los pequeños lotes de nuevos productos para que los clientes prueben. Por lo tanto, los negocios no necesitan invertir pesadamente en útiles del metal hasta que sepan que el producto ganará el beneficio deseado o el beneficio. También permite que tomen comentarios de clientes y que ajusten el diseño final apropiadamente sin incurrir en costes enormes. En fin, combinando los dos procesos del moldeo del impresión 3D y a presión, los fabricantes pueden hacer la producción en masa de los productos o de los componentes más exactos, rentables y ágiles.

2023

06/20

¿Cuáles son las diferencias entre el moldeo a presión contra la impresión 3D?

Las diferencias entre el moldeo a presión contra la impresión 3D provienen los elementos fundamentales de cada proceso incluyendo el equipo, el uso del material y la flexibilidad del diseño. Esto significa que producen componentes en diversas cantidades, con los diversos niveles de la calidad y de precios. CantidadEl moldeo a presión es un proceso que se diseña para producir componentes en la escala. Capaz de crear los componentes múltiples inmediatamente debido a las cavidades en la herramienta del molde. Moldeo por inyección piezas puede también ser rápidamente producidos gracias al alto calor y la presión moldeaba el material.En cambio, la impresión 3D puede producir solamente una capa del componente a la vez por capa. Esto significa que es solamente eficiente en producir los pequeños lotes de componentes.

2023

06/20

¿Cuáles son las ventajas del moldeo a presión?

El moldeo a presión es un método de fabricación tradicional que se ha utilizado para más que un siglo y sigue siendo el proceso de la opción para la producción en masa de componentes. Además, el mayores rendimiento energético y exactitud de las ventajas adicionales del moldeo a presión de los medios eléctricos modernos de las máquinas para los fabricantes y sus clientes. producto de calidadFirmemente controlando el calor y la presión usados en el proceso del moldeo a presión, los fabricantes experimentados pueden crear los productos de alta calidad. La capacidad de utilizar las herramientas del molde de diversos formas, tamaños y niveles de detalle se puede crear usando el método del moldeo a presión. Además, hay una variedad de termoplástica a elegir de, incluyendo el polietileno de baja densidad (LDPE) y el polipropileno (PP), así que significa que las piezas inyección-moldeadas pueden tener una variedad de calidades y de características. Como consecuencia, los clientes están seguros de encontrar los componentes de alta calidad con las propiedades físicas y materiales que desean. eficacia económica en la escalaEl moldeo a presión se ha utilizado de largo para fabricar altos volúmenes de productos rápidamente. Diseñado para la producción en grandes cantidades, una vez que se fijan los parámetros de proceso y las herramientas del molde seleccionó, las máquinas del moldeo a presión pueden producir millares de productos por hora. Por lo tanto, aunque la inversión inicial en el equipo del moldeo a presión sea enorme, el reembolso es rápidamente observado debido a su capacidad de producir un gran número de productos a la vez. Algunos moldes también se diseñan con las cavidades múltiples para mejorar más lejos eficacia y coste de la producción. mayor diversidad del diseñoA diferencia de la impresión 3D (que, hasta hace poco tiempo, podría imprimir solamente en plástico), el moldeo a presión ha sido de largo una técnica de fabricación usada para crear el metal y productos plásticos. La capacidad de regular el calor y la presión del proceso también significa que una gama de materiales se puede utilizar dependiendo de la calidad y del diseño específicos requeridos.

2023

06/20

¿Cuáles son las ventajas del cloruro de polivinilo?

El PVC tiene varias ventajas distintas que hagan ideal para una variedad de usos. Primero, el plástico del PVC es extensamente - disponible y relativamente barato comparado a muchos otros plásticos, tomando PVC una decisión rentable para una amplia variedad de industrias. Además, el PVC exhibe la resistencia excelente de la dureza y de impacto debido a su alta densidad, permitiendo que soporte choques físicos y que conserve su forma incluso bajo tensión mecánica. Esta durabilidad le toma una elección excelente para los usos que requieren funcionamiento duradero, tal como marcos de la fontanería y de ventana. El PVC también proporciona el aislamiento excelente del cable, haciéndolo ideal para los usos que implican electrónica. El material es el 100% reciclable. De hecho, el PVC reciclado se puede utilizar para hacer productos del vinilo incluyendo perfiles de la ventana, los tubos del PVC, los tubos de desagu"e, las tiras de la protección de la superficie y de borde, y las telas revestidas como las lonas y las membranas a prueba de mal tiempo. El PVC exhibe la resistencia a la tensión impresionante, que los medios él pueden soportar estirar o la tracción sin la fractura o la deformación fácilmente. Esta característica es especialmente beneficiosa en los usos que requieren integridad estructural y la capacidad de manejar el peso flúido. Una vez más el tubo del PVC es un buen ejemplo. Además, el PVC es altamente resistente a las diversos sustancias químicas y álcalis y es inafectado por muchas sustancias corrosivas comunes. Esta resistencia química contribuye a su durabilidad, haciéndolo perfecto para los ambientes donde está una preocupación la exposición a tales sustancias.

2023

06/20

¿Cuáles son los diversos tipos de PVC?

Las propiedades del PVC pueden variar en muchas formas, cada uno con las propiedades específicas para diversos usos. Aquí están algunos tipos comunes de PVC: Cloruro de polivinilo rígido (uPVC)El PVC rígido, también conocido como el PVC o uPVC unplasticized, es un tipo tieso e inflexible de PVC. No contiene los plastificantes, así que es duro y durable. Ideal para: Usos en el sector de la construcción tal como tubos del PVC, marcos de ventana, perfiles y otros componentes estructurales. Cloruro de polivinilo suave (PVC-P)El PVC flexible, también conocido como PVC-P o PVC plastificado, tiene plastificantes añadió para comunicar flexibilidad y elasticidad. Es suave y fácil doblar para caber diversas formas. Ideal para: Usos del aislamiento, del tubo, de la manguera, del equipamiento médico, del suelo y de la tapicería del cable. Cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC)CPVC es una forma modificada de PVC obtuvo por la desinfección con cloro. Tiene una temperatura más alta y resistencia química que el PVC estándar. Ideal para: Usos que requieren resistencia térmica creciente, incluyendo la tubería de agua caliente, la dirección química industrial y sistemas de rociadores del fuego. PVC hecho espumaEl PVC hecho espuma, también conocido como PVC hecho espuma, tiene una estructura celular con los bolsillos de aire, haciéndola ligera y versátil mientras que siendo rígido. Ideal para: Las muestras, tablillas de anuncios, 3D imprimieron prototipos, trabajar a máquina del CNC y el moldeo a presión PVC transparenteEl PVC claro es una variante transparente que permite que la luz pase a través. Proporciona la claridad excelente para la representación contenta sin obstáculo. Conveniente para: empaquetando, vitrinas, cubiertas protectoras, tubos transparentes

2023

06/20

¿Cuál es el material del PVC hizo?

La resina del PVC se produce de los monómeros de cloruro de vinilo. El proceso comienza con la producción del monómero de cloruro de vinilo (VCM) reaccionando el etileno con cloro usando un catalizador. Esta reacción lleva a la formación de gas del cloruro de vinilo. El monómero de cloruro de vinilo entonces se sujeta a la polimerización, donde las moléculas del monómero combinan para formar cadenas largas del polímero del PVC. La polimerización se puede iniciar a través de calor, de iniciadores químicos, o de luz UV. Para aumentar propiedades específicas, los añadidos como los plastificantes, los estabilizadores, los lubricantes, los llenadores, los pigmentos, y los retardadores de la llama se incorporan a menudo en la formulación del PVC. Estos añadidos se pueden ajustar sobre la base de las características deseadas según diversos usos. La formulación del PVC entonces se procesa usando métodos como la protuberancia, el moldeo a presión, o hacer calendarios para formar el material en diversas formas finales tales como tubos, colocaciones, hojas, perfiles, y más. La producción de resina del PVC puede variar en términos de técnicas y formulaciones de fabricación pero en última instancia, el cloruro de polivinilo es un termoplástico increíblemente versátil.

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