Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Utilice una herramienta giratoria de varios puntos para eliminar el material de la pieza de trabajo.la máquina CNC está programada para moler rápidamente piezas del bloque de materia primaLos molinos básicos consisten en un sistema de 3 ejes (X, Y y Z), que sigue siendo uno de los procesos de mecanizado más populares y ampliamente utilizados.y la herramienta giratoria corta a lo largo de la xEl mecanizado CNC de 4 ejes y el mecanizado CNC de 5 ejes tienen una mayor versatilidad y se utilizan a menudo en la producción de piezas de alta precisión.  

Características de las láminas metálicasLa hoja de metal tiene las características de ser ligera, de alta resistencia y buena conductividad, también se puede utilizar para el blindaje electromagnético, bajo costo de fabricación,y puede ser producido en serie con un buen rendimiento. Se utiliza ampliamente en la industria de la comunicación, los aparatos electrónicos, la industria del automóvil, el equipo médico, etc. Se ha utilizado ampliamente en diversos campos, tales como barriles de hierro, teléfonos inteligentes,con un peso de aluminio igual o superior a 20 kg, donde la chapa metálica es un componente esencial.A medida que la aplicación de la chapa se generaliza cada vez más, el diseño de piezas de chapa se ha convertido en una parte muy importante del proceso de desarrollo de productos.Los maestros técnicos deben ser expertos en el diseño de piezas de chapa para que la chapa diseñada cumpla con los requisitos del productoLos requisitos tales como la función y la apariencia pueden hacer que la fabricación de moldes de estampado sea simple y de bajo coste.

Puntos clave de la transformación de chapaEn el procesamiento de chapa metálica, la fuerza se aplica al metal en forma de placa de varias maneras para formar la forma objetivo.Cuando se aplica una carga a un material metálico, el material cambia la distancia entre sus átomos constituyentes y se deforma mientras crea tensiones.La fuerza que el metal estaba tratando de volver a su estado original desde el principio (fuerza interna) entra en juego, por lo que cuando la carga es pequeña, si se elimina la carga, el metal volverá a su estado original (deformación elástica).Cuando una carga se aplica continuamente a un metal más allá de un cierto punto (punto de rendimiento)En el procesamiento de la chapa, el metal no puede recuperarse (deformación plástica). Si la carga continúa aplicándose, se abrumará y se romperá.Es importante tener la tecnología para ajustar durante el procesamiento para que la forma objetivo se pueda obtener a través de la deformación plástica..

¿La hoja de metal es hierro?La hoja de metal se refiere a piezas de metal delgadas y planas hechas por procesos industriales y es una de las formas básicas de procesamiento de metales.industria del automóvil, salud, industria, etc. Puede estar hecho de materiales que incluyen aluminio en hechos de una variedad de metales, acero, latón, cobre, fideos y níquel.

¿Qué es doblar? La flexión es un proceso de metalurgia que se utiliza típicamente para doblar chapa de metal u otras piezas de metal en una forma deseada a lo largo de una línea recta.Este proceso dobla el metal a un ángulo o radio de flexión deseado aplicando presiónLa flexión es uno de los métodos comunes para fabricar piezas metálicas y construir estructuras metálicas. Los elementos clave de la flexión incluyen: 1Pieza de trabajo: La pieza de trabajo suele ser una hoja de metal como acero, aluminio, acero inoxidable, etc., aunque también se puede aplicar a otros materiales como plásticos. 2. Herramientas de flexión: Las herramientas de flexión suelen consistir en una matriz superior y una matriz inferior, que se utilizan para sujetar la pieza de trabajo y aplicar presión para doblarla.La forma y el tamaño de las matrices superiores e inferiores variará según el ángulo de flexión deseado y la forma. 3. Fuerza de flexión: La fuerza de flexión se aplica generalmente a la pieza de trabajo a través de maquinaria hidráulica, prensas mecánicas u otros tipos de dispositivos mecánicos para hacer que se doble. 4. radio de flexión: el radio de flexión se refiere al radio de curva necesario para doblar la pieza de trabajo, que puede ser un ángulo agudo o un arco más grande, dependiendo de los requisitos de diseño. 5Control del ángulo: Es muy importante controlar con precisión el ángulo de flexión.Las máquinas de flexión CNC u otros equipos precisos se utilizan generalmente para garantizar que la flexión cumpla con los requisitos del diseño. La flexión tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para fabricar una variedad de productos y componentes, incluidas cajas metálicas, vigas voladizas, chasis, partes de carrocería, componentes de acero, etc.Juega un papel importante en industrias como la manufactura., construcción, fabricación de automóviles, electrónica y aeroespacial. La precisión y el control de calidad del proceso de flexión son importantes para garantizar el rendimiento y la apariencia del producto final.La planificación de la ingeniería y el diseño del molde generalmente se requieren para garantizar que la operación de flexión cumpla con los requisitos de diseño.

¿Qué es el par? El par es una cantidad física que se usa generalmente para describir la fuerza de torsión o el par ejercido sobre un objeto cuando gira alrededor de un eje.Es el producto de la fuerza y la distancia y se expresa generalmente en metros newtonianos (N·m)El concepto de par puede expresarse de la siguiente manera: El par (N·m) = Fuerza (N) × Distancia (m) donde la fuerza es la fuerza que actúa sobre el objeto y la distancia es la distancia del eje al punto de aplicación de la fuerza. El par tiene una amplia gama de aplicaciones en física e ingeniería, particularmente en las siguientes áreas: 1Ingeniería Mecánica: El par es un parámetro clave que describe el rendimiento y el diseño de maquinaria giratoria como motores, motores eléctricos, transmisiones y pernos.Se utiliza para determinar la potencia de salida de los dispositivos mecánicos, amplificadores de par, sistemas de transmisión de engranajes, etc. 2Ingeniería automotriz: el par es un parámetro importante que describe la capacidad de salida de un motor de automóvil.que ayuda a evaluar el rendimiento dinámico de un vehículo. 3- Construcción y ingeniería estructural: el par se utiliza en el diseño y análisis de soportes, conexiones y elementos giratorios en estructuras de edificios.el par se utiliza para calcular y seleccionar el tamaño de los tornillos, nueces y pilas de tornillo. 4Ingeniería electrónica: el par juega un papel importante en las conexiones y fijaciones de los dispositivos electrónicos, como al apretar tornillos y tuercas. 5Ingeniería aeroespacial: el par es un parámetro clave que describe el rendimiento de los componentes aeroespaciales como los motores de los aviones, los sistemas de control de vuelo y los giroscopios. La dirección del par es la dirección de rotación alrededor de un eje,y su magnitud depende de la magnitud de la fuerza ejercida sobre el objeto y la distancia del punto de aplicación del ejeEs lo que hace que un objeto gire alrededor de su eje, y es un factor importante para equilibrar la rotación.

El papel de la extinción El apagado es un proceso de tratamiento térmico importante, su función principal es mejorar la dureza y la resistencia de los materiales metálicos.La extinción logra los siguientes objetivos y efectos al enfriar rápidamente el material tratado térmicamente: 1. Aumentar la dureza: El apagado es aumentar la dureza del material enfriando rápidamente el material para producir una estructura de alta dureza.Esto se logra mediante la formación de martensita u otras estructuras de cristal duro dentro del material. 2. Aumenta la resistencia: el calentamiento no solo aumenta la dureza sino también aumenta la resistencia del material. Esto incluye resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y resistencia a la flexión.Los materiales apagados son generalmente más adecuados para aplicaciones que requieren una alta resistencia y dureza. 3Mejorar la resistencia al desgaste: Dado que el apagado puede producir una capa de superficie dura, los materiales apagados generalmente tienen una mejor resistencia al desgaste.Esto lo hace adecuado para su uso en entornos donde se requieren fricción y desgaste. 4. Cambiar la estructura organizativa: La extinción puede cambiar la estructura organizativa del metal, desde la estructura inicial de grano grueso hasta una estructura de grano más fina.Esto ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del material. 5. Reducción de la dureza: Aunque el calentamiento aumenta la dureza y la resistencia, generalmente se sacrifica cierta dureza. Después del calentamiento, el material puede volverse frágil y propenso a la rotura.la extinción es a menudo un proceso de compromiso que requiere compensaciones basadas en requisitos específicos de la aplicación. 6Control de los cambios de dimensión: el apagado puede provocar cambios de dimensión en el material, incluida la contracción y la distorsión.Esto requiere un control adecuado durante el proceso de calentamiento para garantizar que las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones. 7- Áreas de aplicación: el calentamiento se aplica generalmente a diversos materiales de ingeniería, incluidos el acero, el aluminio, el cobre y otras aleaciones, para satisfacer las necesidades de diferentes campos industriales,como la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción y fabricación de máquinas. La extinción es un proceso clave de tratamiento térmico que logra las propiedades deseadas del material mediante el control de la velocidad de enfriamiento, el medio de extinción y la temperatura.Diferentes métodos de extinción pueden producir efectos diferentes, lo que permite adaptar los materiales a las necesidades específicas de las aplicaciones.

La diferencia entre la fumigación en polvo y la fumigación con aceite El recubrimiento en polvo y el recubrimiento con aceite son dos tecnologías de recubrimiento y recubrimiento de superficies diferentes.Aquí están las principales diferencias entre ellos: 1Material de recubrimiento: Pulverización: la pulverización utiliza recubrimientos sólidos en polvo, generalmente compuestos de resinas, pigmentos y otros aditivos.Estos pigmentos en polvo no necesitan ser diluidos o evaporados antes de pintar porque son sólidos.Fumigación con aceite: la fumigación con aceite utiliza pintura líquida que generalmente debe diluirse a la viscosidad adecuada antes de aplicarse.2Proceso de recubrimiento: Pulverización: el proceso de pulverización consiste en rociar uniformemente una capa de polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo,generalmente mediante adsorción electrostática o carga eléctrica para atraer las partículas de polvoEl proceso de curado consiste en calentar las partículas de polvo para que se derritan y se adhieran a la superficie para formar una capa fuerte.Fumigación de aceite: El proceso de fumigación de aceite consiste en rociar pintura líquida sobre la superficie de una pieza de trabajo, generalmente utilizando una pistola de rociado o un equipo de rociado.necesita tiempo para evaporarse el disolvente orgánico y por lo general necesita secarse o curarse en el aire..3Medio ambiente y salud: Fumigación en polvo: La fumigación en polvo es generalmente más respetuosa con el medio ambiente porque no contiene disolventes orgánicos y no se liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) en el proceso.Esto contribuye a reducir la contaminación del aire y mejora la seguridad del entorno de trabajo.La fumigación de aceite: la fumigación de aceite puede liberar disolventes orgánicos y COV, que pueden suponer riesgos potenciales para el medio ambiente y la salud de los trabajadores..4. Rendimiento del revestimiento: Revestimiento en polvo: Los recubrimientos en polvo son generalmente más resistentes al desgaste, la corrosión y los productos químicos, y tienen una mejor resistencia a los arañazos.Espray de aceite: El rendimiento de los recubrimientos con spray de aceite depende del tipo y la calidad de la pintura utilizada..5Apariencia: Revestimiento en polvo: Los recubrimientos en polvo generalmente proporcionan una apariencia uniforme, lisa, semiglancia o brillante.Esprayado con aceite: La apariencia de un revestimiento con aceite puede personalizarse según la pintura utilizada, lo que permite diferentes niveles de brillo, colores y texturas.En resumen, la fumigación en polvo y la fumigación con aceite son dos métodos diferentes de tecnología de pintura y recubrimiento,que son adecuados para diferentes tipos de aplicaciones y tienen diferentes características y efectosLa elección de la tecnología suele depender de los requisitos y de la naturaleza de la pieza de trabajo y de las propiedades de recubrimiento deseadas.

¿Cuál es la diferencia entre el galvanizado y el anodizado? El galvanizado y el anodizado son dos técnicas diferentes de tratamiento de superficies utilizadas para mejorar las propiedades y la apariencia de las superficies metálicas o de aleaciones.Estas tecnologías juegan un papel importante en muchas aplicaciones industrialesLas principales diferencias entre galvanoplastia y anodización son las siguientes: Principio y procedimiento: 1. Electroplataje: El electroplataje es un proceso de depósito de iones metálicos de un electrolito en la superficie de una pieza de trabajo.y el ánodo está hecho generalmente del mismo metal que la pieza de trabajo para que los iones metálicos puedan ser depositados en la superficie de la pieza de trabajoLa galvanización puede utilizar una variedad de metales, incluyendo níquel, cromo, cobre y oro.Anodización: Anodización es un proceso en el que una superficie metálica se oxida para formar una capa de óxido.y el proceso de oxidación consiste típicamente en sumergir la pieza de trabajo en un baño que contiene un electrolito ácido o alcalino y aplicar una corriente eléctricaEsto da lugar a la formación de una capa de óxido, generalmente óxido de aluminio, en la superficie del metal, lo que aumenta su dureza y resistencia a la corrosión.2Resultados y características: Electroplataje: El electroplataje generalmente crea un revestimiento metálico de espesor uniforme en una superficie metálica. Esto mejora la apariencia, proporciona resistencia a la corrosión y aumenta la dureza.El electroplacado también se puede utilizar para lograr efectos decorativos como el dorado, cromado y otros revestimientos metálicos.Anodizado: La capa de óxido formada por el anodizado suele ser más dura que la superficie metálica original y proporciona una mejor resistencia a la corrosión.Esto lo hace muy útil para proteger y mejorar las superficies metálicasEl anodizado no suele cambiar la apariencia de la pieza, ya que suele ser transparente o tiene un color similar al metal.3. Áreas de aplicación: Electroplataje: El electroplataje se utiliza ampliamente en aplicaciones decorativas y anticorrosivas como joyas, piezas de automóviles, grifos, vajilla y artículos decorativos.Anodizado: El anodizado se utiliza comúnmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas, como las piezas de aviones, materiales de construcción, carcasas electrónicas, piezas de bicicletas y productos de aleación de aluminio.En resumen, el galvanizado y el anodizado son dos tecnologías diferentes de tratamiento de superficies que son adecuadas para diferentes tipos de aplicaciones y tienen diferentes características y efectos.La técnica elegida depende de los requisitos específicos y de las propiedades deseadas de la pieza de trabajo.

¿Qué es el cuadrado? La cuadratura, en el contexto de la ingeniería y la fabricación, es una tolerancia geométrica que define y controla la desviación de una característica angular, como una superficie, línea o borde,de ser perfectamente perpendicular (90 grados) a un plano o eje de referenciaEs uno de los principios de dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T), un sistema que especifica las variaciones permitidas en la forma, tamaño, orientación,y ubicación de las características de una pieza o componente. El objetivo de especificar la cuadratura es asegurar que el rasgo esté dentro de los límites definidos de perpendicularidad a la referencia especificada. 1Tolerancia de la cuadratura: La cuadratura se define por una zona de tolerancia que describe la desviación aceptable de la perpendicularidad perfecta.La tolerancia se especifica normalmente en grados o minutos de arco (e.g., ±0,05 grados o ±3 minutos de arco), indicando la variación angular admisible desde un ángulo recto perfecto. 2Medición e inspección: La cuadratura se puede medir e inspeccionar utilizando varias herramientas y métodos, como cuadrados de precisión, cuadrados ópticos, CMM y máquinas de medición de coordenadas.Estas herramientas ayudan a determinar si la característica cumple con la tolerancia de cuadratura especificada. 3Significado funcional: La cuadratura es crítica en aplicaciones donde los componentes deben alinearse, ensamblarse o interactuar con otras partes en ángulo recto.Las desviaciones de la forma cuadrada pueden conducir a una desalineación, aumento del desgaste y de la tensión, y reducción del rendimiento. 4.Simbolo GD&T: en GD&T, la cuadratura se representa por el símbolo de la cuadratura (??).para indicar el requisito de cuadratura. 5Control de procesos estadísticos (SPC): en la fabricación, se pueden emplear técnicas de control de procesos estadísticos para controlar la cuadratura durante la producción.garantizar que las piezas cumplan constantemente las tolerancias especificadas. La cuadratura es particularmente importante en aplicaciones en las que la relación angular entre elementos o componentes debe controlarse con precisión, como en el montaje de maquinaria, accesorios,y herramientasUna exactitud cuadrada garantiza que estos componentes funcionen según lo previsto y funcionen de manera eficiente.