Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Qué es moler? El fresado es un proceso de mecanizado utilizado para eliminar material de una pieza de trabajo para formar la forma deseada.que es una máquina herramienta que utiliza herramientas de corte giratorias para eliminar material de una pieza de trabajoEl fresado es un método de mecanizado versátil adecuado para piezas de trabajo de diversas formas y tamaños, incluidas superficies planas, superficies curvas, ranuras, agujeros y hilos. Así funciona básicamente el fresado: Sostén de la pieza de trabajo: En primer lugar, la pieza de trabajo se monta en el soporte de la pieza de trabajo de la fresadora para garantizar que la pieza de trabajo esté fija y no pueda moverse.Los sistemas de sujeción suelen tener una variedad de diseños para acomodar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. Seleccionar la herramienta: en función de la tarea de corte requerida, seleccione la herramienta de fresado adecuada.molinos de extremos, molinos de nariz de bolas, etc. Establecer parámetros de corte: el operador debe establecer los parámetros de corte de la fresadora, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte y la trayectoria de corte.Estos parámetros influyen en la calidad y la eficiencia del proceso de corte. Comienza el fresado: una vez establecidas las posiciones y los parámetros de la herramienta y la pieza de trabajo, se arranca la fresadora y la herramienta de corte comienza a girar y moverse,extracción gradual del material de la pieza de trabajo y formación de la forma deseada. Monitoreo y medición: los operadores suelen controlar el proceso de fresado de forma regular y utilizar herramientas de medición, como micrómetros o micrómetros OD,para garantizar que el tamaño y la forma de la pieza de trabajo cumplen las especificaciones. Completar el fresado: Una vez que la pieza de trabajo alcanza el tamaño y la forma deseados,la operación de fresado se detiene y la pieza de trabajo se puede retirar del dispositivo de sujeción de trabajo y preparar para su posterior procesamiento o uso. El fresado es un método de mecanizado versátil adecuado para una variedad de materiales diferentes, incluidos metales, plásticos y compuestos.,Las operaciones de fresado ofrecen las ventajas de una alta precisión y calidad de la superficie y son adecuadas para la producción en serie y el mecanizado de precisión.

¿Qué está girando? El torneado es un proceso de mecanizado común utilizado para procesar piezas de trabajo cilíndricas, generalmente materiales metálicos.El principio básico de torsión es eliminar el material y formar la forma deseada girando la pieza de trabajo y moviendo la herramienta de corte a lo largo del eje de la pieza de trabajoEste proceso se realiza generalmente en un torno, un tipo de máquina herramienta diseñada específicamente para realizar operaciones de torneado. Aquí están los principios básicos de trabajo de girar: Instalación de la pieza de trabajo: En primer lugar, la pieza de trabajo (generalmente cilíndrica) se monta en el accesorio de la pieza de trabajo en el torno.La pieza de trabajo se suele sujetar para asegurarse de que no gire o se mueva para que el proceso de corte pueda proceder con precisión. Seleccionar la herramienta de corte: seleccionar la herramienta de corte adecuada en función de la forma deseada y de los requisitos de corte.el ángulo de los bordes y la geometría de los bordes de la herramienta pueden adaptarse a la tarea específica. Establecer parámetros de corte: el operador debe establecer los parámetros de corte del torno, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte y la trayectoria de corte.Estos parámetros afectan a la calidad y la eficiencia del corte. Comience a girar: Una vez que se establecen las posiciones y parámetros de la herramienta y la pieza de trabajo, el torno comienza a girar la pieza de trabajo y la herramienta de corte se mueve gradualmente a lo largo del eje de la pieza de trabajo.La herramienta de corte elimina gradualmente el material de la superficie de la pieza para crear la forma deseada. Monitoreo y medición: los operadores suelen controlar el proceso de torneado de forma regular y utilizar instrumentos de medición, como micrómetros o micrómetros externos,para garantizar que el tamaño y la forma de la pieza de trabajo cumplen las especificaciones. Terminando el giro: una vez que la pieza de trabajo alcanza el tamaño y la forma deseados,la operación de torneado se detiene y la pieza de trabajo se puede retirar del dispositivo de sujeción al trabajo y preparar para su posterior procesamiento o uso. El torneado es un método común de trabajo de metales utilizado para fabricar una variedad de piezas de máquinas, rodamientos, hilos, alfileres, alfileres y otras piezas cilíndricas.Tiene las ventajas de alta precisión y alta calidad de superficie y es adecuado para la producción en masa y el mecanizado de precisiónEl torneado también se puede utilizar para mecanizar diferentes tipos de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.

¿Qué es el moldeado por rotación? El moldeo por rotación, también conocido como moldeo por rotación o moldeo por inyección por rotación, es una tecnología de procesamiento de plástico utilizada para fabricar productos plásticos huecos, como tanques de almacenamiento de líquidos,contenedores grandes, juguetes, equipos de entretenimiento, cascos de embarcaciones y otras piezas grandes o complejas. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Este es el principio básico de trabajo del moldeado por rotación: 1. Carga del molde: Primero, se coloca polvo o gránulos de plástico en el molde de la máquina de moldeo rotativo. Este molde generalmente consta de dos o más partes y ayuda a formar la forma de la parte deseada. 2. Calentamiento del molde: El molde se calienta, generalmente en un horno o con un elemento de calefacción, para hacer que el polvo de plástico se derrita y se adhiera a las paredes internas del molde.El proceso de rotación y calentamiento del molde hace que el plástico se distribuya uniformemente dentro del molde. 3. Rotación: Una vez que el plástico se distribuye uniformemente dentro del molde, el molde comienza a girar, generalmente en un eje horizontal o vertical.Este proceso de rotación da como resultado un revestimiento uniforme del bloque de plástico a lo largo de las paredes internas del molde. 4. enfriamiento: Durante la rotación, el molde generalmente se enfría, lo que permite que el bloque de plástico se solidifique gradualmente y se solidifique. 5. Eliminación de moho: Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado por completo, el molde deja de girar y se puede abrir para eliminar la parte terminada. Las características clave del moldeo por rotación incluyen la capacidad de crear piezas grandes, huecas y de forma compleja sin el uso de equipos de presión o inyección.la capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de materiales plásticosEste proceso se utiliza ampliamente en muchos campos, como la industria aeroespacial, automotriz, construcción, agricultura, equipos de entretenimiento,equipos de almacenamiento de líquidosEs especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia, durabilidad y piezas grandes.

¿Qué es el moldeado por compresión? El moldeado por compresión es un proceso de procesamiento de plástico utilizado para fabricar piezas de plástico con geometrías complejas, a menudo con materiales duros como plásticos termoestable y compuestos.La principal característica de este proceso es que el material plástico calentado se coloca en un molde abierto y luego se aplica presión para permitir que llene el molde y se solidifique en la forma deseadaEl moldeo por compresión es generalmente adecuado para la producción de bajo volumen y la fabricación de piezas que requieren una alta precisión. El siguiente es el principio básico de trabajo del moldeo por compresión: 1. Prepara el molde: Primero, necesitas preparar un par de moldes, generalmente hechos de metal, para hacer piezas de la forma deseada.La forma interna del molde coincide con la forma de la parte deseada. 2. Derretir plástico: Calentar los pellets de plástico o pellets deseados hasta un estado fundido. 3. Carga: Una vez que el plástico alcanza un estado fundido suficiente, el material plástico fundido se coloca en el molde inferior. 4. Cierre del molde: el molde inferior se mueve y se cierra, extruyendo el plástico en la forma del molde superior. Esto también puede causar que se exprima demasiado plástico fundido del molde. 5Aplicar presión: mediante la aplicación de presión, generalmente hidráulica, los moldes superior e inferior se mantienen cerrados, asegurando que el plástico llene el molde y se ajuste firmemente contra las paredes del molde. 6- Enfriamiento y solidificación: bajo condiciones de calentamiento y presión, el material plástico se enfriará y solidificará en la forma deseada.Esto suele tomar un tiempo para asegurarse de que el plástico esté completamente curado. 7Abrir el molde: Una vez que el plástico se solidifica, los moldes superior e inferior se separan, lo que permite retirar la parte terminada. El moldeado por compresión es generalmente adecuado para la fabricación de piezas de alta calidad como carcasas electrónicas, componentes de aislamiento eléctrico, piezas de plástico de ingeniería, productos compuestos, etc.El moldeo por compresión tiene varias ventajas sobre otros procesos de procesamiento de plásticos, incluida la capacidad de fabricar geometrías complejas, sin necesidad de equipos especiales de inyección o extrusión, idoneidad para una amplia gama de materiales duros,y disponibilidad para la producción de bajo volumenSin embargo, por lo general no es adecuado para la producción en masa debido a los largos ciclos de producción y los altos costos de mano de obra.

¿Qué es el moldeado por extrusión? El moldeado por extrusión es una tecnología de procesamiento de plástico utilizada para fabricar perfiles de plástico continuos, como tuberías, placas, varillas, películas, cuerdas, perfiles, etc. El proceso consiste en calentar,compresión y extrusión de pellets o pellets de plástico a través de una extrusora para formar la forma deseada de la sección transversalLa extrusión es un proceso eficiente y adecuado para la producción en masa, por lo que se utiliza ampliamente en la construcción, el embalaje, la automoción, la electrónica,Procesamiento de alimentos y otros campos. El principio básico de funcionamiento del moldeado por extrusión es el siguiente: 1. Fusión de plástico: Primero, se calientan y derriten pellets o pellets sólidos de plástico, generalmente a través de una extrusora de tornillo. 2Extrusión: una vez que el plástico alcanza un estado suficientemente fundido, se empuja a través de un tornillo en un molde o cabeza de extrusión.La cabeza de extrusión suele tener una forma específica de sección transversal a través de la cual pasa el plástico fundido para obtener la forma de sección transversal deseada. 3. enfriamiento y solidificación: una vez que el plástico es extrudido, se enfría a través de un sistema de enfriamiento (como un canal de agua) para permitir que se solidifique y solidifique en la forma deseada. 4Cortar y enrollar: Los perfiles de plástico extrudidos se cortan a la longitud requerida mediante equipos de corte y luego se pueden enrollar, empacar o procesar en productos finales. Las características clave de la extrusión incluyen una alta eficiencia de producción, la capacidad de crear perfiles continuos, menores costos laborales y menos desperdicio de material.es adecuado para muchos tipos diferentes de materiales plásticos, lo que lo convierte en un proceso primario para la fabricación de perfiles de plástico. El moldeado por extrusión se utiliza no sólo para fabricar perfiles, sino también para producir películas de plástico, tuberías, cables, cuerdas, películas de embalaje de plástico, marcos de ventanas y puertas, piezas,tiras decorativas y diversos otros productos de plásticoEl moldeo por extrusión tiene una amplia gama de aplicaciones, ya que satisface las necesidades de varios sectores industriales y de bienes de consumo.

¿Qué es el moldeado por soplado? El moldeado por soplado es una tecnología de procesamiento de plástico utilizada para fabricar productos plásticos huecos, como botellas, contenedores, botellas para bebés, cubos de plástico, juguetes, etc.Este proceso suele implicar el calentamientoHay diferentes variaciones del moldeado por soplo, incluyendo el moldeado por soplo de extrusión, el moldeado por soplo de inyección y el moldeado por soplo de estampado.Pero los principios básicos son similares.. El siguiente es el principio básico de funcionamiento del moldeado por soplado: 1. Fusión de plástico: Primero, se calientan y funden pellets o pellets de plástico sólido.donde el plástico fundido es empujado a una zona calentada por un tornillo o émbolo. 2. Formar el moldeado por soplado en blanco: una vez que el plástico alcanza un estado suficientemente fundido,se extrude o se inyecta en el molde para formar un blanco de plástico hueco que es similar en forma al producto final deseado. 3. moldeo por soplado: el blanco formado se coloca en un molde, que generalmente contiene dos mitades.Una mitad del molde se mantiene en su lugar mientras que la otra mitad del molde se empuja contra la pared del molde mediante la inyección de aire o nitrógeno en el espacio en blancoEl blanco se ajusta a las paredes interiores del molde y toma la forma deseada. 4. enfriamiento y solidificación: una vez que el plástico en blanco toma la forma deseada, se utiliza aire de enfriamiento o nitrógeno para enfriar el plástico y solidificarlo. 5. Separación del molde: Una vez que el plástico se enfría y solidifica por completo, el molde se separará, lo que permite eliminar el producto plástico hueco terminado. El moldeo por soplado se divide generalmente en dos tipos principales: 1. Moldeado por soplo de extrusión: en el moldeado por soplo de extrusión, el plástico fundido se pasa a través de un extrusor para extrudir el blanco y luego se sopla a la forma deseada a través de un molde.Este método es adecuado para hacer objetos huecos como botellas. 2. moldeo por inyección: el moldeo por inyección combina los principios del moldeo por inyección y el moldeo por inyección.que luego se sopla en un producto hueco. El moldeo por soplado es un método de producción eficiente adecuado para la producción en gran volumen de productos plásticos huecos que se utilizan comúnmente en aplicaciones como envases, contenedores y contenedores.Debido a su alta eficiencia de producción y bajo costo, se utiliza ampliamente en alimentos y bebidas, productos médicos, para el hogar y otras industrias.

¿Qué es el moldeado por inyección? El moldeado por inyección es un proceso de procesamiento de plástico que fabrica varios productos de plástico inyectando plástico fundido en un molde, luego enfriándolo y solidificándolo.Este proceso se utiliza ampliamente para fabricar una variedad de productos de plástico, desde piezas pequeñas hasta componentes grandes, incluidos contenedores de plástico, piezas de automóviles, carcasas electrónicas, productos para el hogar, piezas de dispositivos médicos y más. Los pasos básicos del moldeo por inyección son los siguientes: 1. Fusión de plástico: Primero, se calientan y derriten pellets o pellets de plástico sólido, generalmente a través de una máquina de moldeo por inyección de tornillo. 2Inyección: una vez que el plástico alcanza un estado suficientemente fundido, se inyecta en el molde a través de un tornillo.Las máquinas de moldeo por inyección utilizan alta presión para inyectar plástico fundido en la parte cavidad del molde, llenándolo hasta la forma y el tamaño deseados. 3. enfriamiento y solidificación: una vez que el plástico entra en el molde, se enfría y se solidifica en el molde.como los canales de agua, lo que permite que se solidifique en la forma deseada. 4. Apertura del molde: Una vez que el plástico se haya enfriado y solidificado por completo, el molde se separará, lo que permitirá eliminar la parte terminada.Esto generalmente requiere que el molde tenga partes extraíbles para permitir la fácil eliminación de la parte. 5. Eliminación de piezas: La pieza terminada se retira del molde y puede procesarse, ensamblarse o empaquetarse. Las principales ventajas del moldeado por inyección incluyen una alta eficiencia de producción, capacidades de producción de gran volumen, control dimensional preciso, la capacidad de fabricar geometrías complejas,y aplicabilidad a muchos tipos diferentes de materiales plásticosAdemás, el moldeo por inyección es un proceso altamente automatizado y por lo tanto es adecuado para la producción a gran escala, pero también puede adaptarse para la producción de pequeños lotes. Este proceso se utiliza ampliamente en muchos campos industriales, y los productos de plástico son una parte integral de la sociedad moderna.El moldeado por inyección proporciona un costo, soluciones de producción de alta calidad para una variedad de aplicaciones.

¿Cuál es el papel del EDM? El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado no tradicional que elimina el material y forma la forma deseada mediante la generación de descarga de chispa entre la pieza de trabajo y el electrodo.Las funciones principales de la EDM incluyen:: 1Mecanizado de alta precisión: EDM puede fabricar piezas de alta precisión con geometrías complejas, tamaños pequeños, detalles y contornos.Es un método de mecanizado de precisión adecuado para aplicaciones que requieren un alto grado de precisión. 2Procesamiento de materiales duros: el EDM es adecuado para materiales duros, como el carburo, el acero, la cerámica, etc., porque no está limitado por la dureza del material.Esto lo hace ideal para la fabricación de componentes como herramientas, matrices y cortadores. 3. Geometrías complejas: el EDM puede utilizarse para fabricar geometrías internas y externas complejas, como ranuras, agujeros, cavidades, líneas grabadas y formas espirales,que a menudo son difíciles de lograr mediante métodos de corte mecánico tradicionales. 4No hay efectos térmicos: el EDM es un método de mecanizado sin contacto que no produce efectos térmicos en la pieza de trabajo, por lo que no causará deformación, tensión residual o grietas térmicas.Esto es útil para procesar materiales sensibles al calor. 5Baja fuerza de corte: en comparación con los métodos de corte mecánicos tradicionales, el EDM requiere muy poca fuerza de corte, lo que reduce el desgaste de las herramientas de corte y las piezas de trabajo. 6. Alta calidad de la superficie: el EDM puede lograr una superficie muy lisa sin casi necesidad de tratamiento o molienda de la superficie posterior, por lo que puede producir una superficie de alta calidad. 7- Procesamiento de materiales conductores y no conductores: el EDM no sólo es adecuado para materiales conductores, sino también para materiales no conductores como cerámica, plásticos y la mayoría de los metales. 8Producción en pequeños lotes: la EDM es adecuada para la producción en pequeños lotes porque no requiere la fabricación de herramientas de corte especiales y puede adaptarse rápidamente a los nuevos diseños de productos. El mecanizado por descarga eléctrica es un método de procesamiento de alta precisión, alta flexibilidad y múltiples materiales utilizado para fabricar piezas y piezas de trabajo complejas y precisas.Se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, automóviles, equipos médicos, fabricación de moldes y fabricación de herramientas.

¿Cuál es el papel de la mecanización eléctrica? El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado no tradicional que utiliza descarga eléctrica de chispas en piezas de trabajo metálicas para eliminar el material y formar la forma deseada.Las funciones principales de la mecanización eléctrica incluyen:: 1Mecanizado de precisión: El mecanizado eléctrico se puede utilizar para fabricar piezas de alta precisión con geometrías complejas, tamaños pequeños, detalles y contornos.Esto se debe a que el mecanizado eléctrico no está sujeto a las limitaciones geométricas de las herramientas de corte tradicionales. 2Procesamiento de materiales duros: El mecanizado eléctrico es adecuado para materiales duros, como el acero, el titanio, el carburo, etc., porque no depende de la dureza del material.Esto lo hace ideal para la fabricación de componentes como herramientas y moldes. 3Geometrías complejas: el mecanizado eléctrico puede utilizarse para fabricar geometrías internas y externas complejas, como ranuras, agujeros, cavidades, líneas grabadas y formas espirales,que suelen ser difíciles de obtener mediante métodos de corte mecánico tradicionales. 4No hay efectos térmicos: el mecanizado eléctrico es un método de mecanizado sin contacto que no produce efectos térmicos en la pieza de trabajo, por lo que no causará deformación,tensión residual o grietas térmicasEsto es útil para procesar materiales sensibles al calor. 5Baja fuerza de corte: en comparación con los métodos de corte mecánicos tradicionales, el mecanizado eléctrico requiere muy poca fuerza de corte, lo que reduce el desgaste de las herramientas de corte y las piezas de trabajo. 6Baja rugosidad de la superficie: el mecanizado eléctrico puede lograr una superficie muy lisa casi sin necesidad de tratamiento o molienda de la superficie posterior, ahorrando tiempo y costes. 7Procesamiento de materiales conductores y no conductores: el mecanizado eléctrico no sólo es adecuado para materiales conductores, sino también para materiales no conductores como la cerámica,plásticos y la mayoría de los metales. 8Producción por lotes pequeños: El mecanizado eléctrico es adecuado para la producción por lotes pequeños porque no requiere la fabricación de herramientas de corte especiales y puede adaptarse rápidamente a los nuevos diseños de productos.. En general, el mecanizado eléctrico es un método de procesamiento de alta precisión, alta flexibilidad y múltiples materiales utilizado para fabricar piezas y piezas de trabajo complejas y precisas.Se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, automóviles, equipos médicos, fabricación de moldes y fabricación de herramientas.

¿Qué es moldear plástico? El procesamiento del moldeado de plástico es un proceso de fabricación que crea piezas y productos de plástico dentro de la forma deseada mediante el calentamiento e inyección de materiales plásticos en moldes,y luego dejarlos enfriarse y solidificarseEste proceso se utiliza ampliamente para fabricar una variedad de productos de plástico, desde piezas pequeñas hasta componentes grandes y complejos.A continuación se presentan algunos métodos comunes de moldeo de plástico: 1Moldeado por inyección: El moldeado por inyección es el proceso de moldeado de plástico más común y ampliamente utilizado.Luego inyecta el plástico fundido en un molde metálico donde se solidifica en la forma deseada por enfriamientoEl moldeo por inyección es adecuado para la fabricación de una variedad de productos de plástico, incluidos contenedores de plástico, piezas de automóviles, carcasas electrónicas, artículos domésticos y más. 2. Moldeado por soplado: El moldeado por soplado se utiliza principalmente para fabricar productos plásticos huecos, como botellas, contenedores, biberones, etc.El proceso consiste en calentar pellets de plástico hasta un estado fundido y luego inyectarlos en un molde de expansión, donde se utiliza aire comprimido para exprimir el plástico para que se ajuste al molde y se solidifique. 3. Moldeado por extrusión: El moldeado por extrusión utiliza una extrusora para calentar las partículas de plástico y empujarlas a través de la cabeza de extrusión para producir perfiles de plástico continuos, como tuberías, placas, varillas, etc.Estos perfiles se pueden cortar a la longitud requerida según sea necesario. 4Moldeado por compresión: El moldeado por compresión es adecuado para la fabricación de productos plásticos más grandes y complejos, generalmente utilizando polvo o láminas prefabricadas.El proceso consiste en colocar el plástico en un molde abierto y luego usar alta presión para comprimirlo hasta la forma deseada. 5. Moldeado por rotación: El moldeado por rotación se utiliza generalmente para fabricar productos plásticos huecos y grandes, como tanques de almacenamiento de líquidos, equipos de entretenimiento, cascos de barcos, etc.El proceso consiste en colocar polvo de plástico en un molde, luego girando el molde para calentar y distribuir uniformemente el plástico para que cubra la superficie interna del molde y se solidifique. La elección del proceso de moldeo de plástico depende del tipo, tamaño, cantidad y requisitos de rendimiento del producto deseado.haciendo que sean adecuados para diversas necesidades de ingeniería y fabricaciónEstos procesos producen productos de plástico de alta precisión y se utilizan en una amplia gama de industrias, incluida la fabricación, el embalaje, la medicina, la electrónica, la construcción y los bienes de consumo.