Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Qué es la tubería de acero inoxidable de grado alimenticio?Las empresas que producen alimentos y bebidas deben mantener la higiene.Un ambiente estéril no es una sugerencia, sino una sugerencia.son requisitos.Si bien la higiene adecuada de los empleados es fundamental para mantener un espacio de trabajo limpio, los equipos y herramientas limpios también juegan un papel importante. Ya sea que administre una cervecería de moda o una planta de fabricación de alimentos concurrida, contar con las válvulas y los accesorios adecuados puede transformar la higiene de su lugar de trabajo.Aprenda qué es la tubería de acero inoxidable de grado alimenticio y por qué es importante cumplir o superar los estándares de la industria.

Problema de conexión de la parteLa soldadura al acero inoxidable es un proceso complejo. Varios problemas específicos tienden a presentarse cuando se trata de combinaciones de piezas hechas de diversos tipos de acero inoxidable. Es muy difícil soldar con autógena cualquier pieza a otra y mantener sus propiedades originales. Solamente los trabajadores altamente calificados necesitan estar implicados. Si no, usted puede optar utilizar técnicas más costosas tales como soldadura de laser robótica. El problema más grande aquí está proporcionando resistencia a la corrosión adecuada a la soldadura. Por lo tanto, es el mejor incluir otros tipos de conexiones durante la fase de desarrollo del proyecto. Las conexiones roscadas son las más de uso general con acero inoxidable. Observe que el final pulido del acero inoxidable, mientras que lo hace atractivo y durable, complica perceptiblemente el proceso de unirse a otros componentes. Esta es la razón por la cual la mayoría de los fabricantes de equipamiento de la industria alimentaria diseñan deliberadamente algunos elementos que deban proporcionar el acceso a los mecanismos internos y preferir acero de carbono llano sobre el acero inoxidable.

A qué prestar atención al diseñar piezas de acero inoxidableGran parte del equipo en las industrias de alimentos y procesamiento está hecho de acero inoxidable.Es un material excelente, tanto desde el punto de vista visual como desde el punto de vista de la ingeniería.Se ha utilizado durante mucho tiempo para fabricar refrigeradores, lavavajillas, freidoras y más.Las principales ventajas de este material incluyen una alta resistencia a la corrosión, durabilidad y cumplimiento de los requisitos de higiene.Sin embargo, los ingenieros que lo utilizan también enfrentan desafíos únicos.Te contamos sobre ellos.

¿Qué es el acero templado y revenido?El endurecimiento del acero y el hierro implica calentar el material a una temperatura superior a su temperatura de austenización, transformando así la estructura del material en austenita.Una vez que el material se transforma por completo en austenita, se lleva a cabo un enfriamiento rápido para transformar la estructura del material en martensita, lo que aumenta la dureza y la resistencia del material al nivel más alto posible.Después del templado, el material se templa al nivel de dureza y resistencia final deseado mediante el recalentamiento a una temperatura subcrítica más baja, lo que aumenta significativamente la ductilidad y la tenacidad a medida que disminuyen la dureza y la resistencia. El endurecimiento neutral ocurre en una atmósfera neutral, sin ganancia o pérdida neta de carbono, nitrógeno u otros elementos de la superficie del material.Esto se usa típicamente para piezas terminadas o casi terminadas que no permiten la descarburación de la superficie. El endurecimiento a llama abierta se lleva a cabo en un horno con atmósfera de aire, donde el carbono puede salir de la superficie del material al reaccionar con el aire, lo que provoca la descarburación de la superficie.Esto generalmente se hace en piezas en bruto o rugosas donde todas las superficies se rectificarán o mecanizarán después del endurecimiento, lo que eliminará la capa superficial descarburada.

¿Cómo elegir un tratamiento de superficie de galvanoplastia?Al elegir un acabado galvanizado, es importante tener en cuenta una variedad de factores, que incluyen: material de sustratocompletar el propósitoPresupuestoNormas o reglamentos pertinentesEl sustrato es uno de los factores más importantes a considerar al elegir un acabado, ya que afectará tanto la elección como el tipo de proceso de recubrimiento requerido.Si su sustrato es conductor, podrá lograr casi cualquier acabado de metal mediante galvanoplastia.Sin embargo, si su sustrato está hecho de plástico, cerámica o un híbrido, primero se requiere un recubrimiento de níquel no electrolítico antes del enchapado.Este paso adicional puede afectar su presupuesto y sus opciones. Otro factor importante a considerar es el propósito del acabado.¿Necesita soportar condiciones ambientales adversas o es puramente decorativo?Dependiendo del uso previsto del producto, diferentes acabados pueden proporcionar diferentes beneficios.Por ejemplo, se puede elegir un acabado de cobre para conducir la electricidad, mientras que se puede usar un revestimiento de aleación de zinc y níquel para evitar la corrosión.Antes de tomar su decisión final, considere cómo las características del acabado realzarán su producto. Su presupuesto también puede afectar la decisión de finalización.Los metales industriales como el estaño, el cobre y el zinc son más baratos que los metales preciosos como el oro, la plata y el platino.Incluso pequeñas cantidades de metales preciosos en la superficie de un producto pueden ser costosas.Por otro lado, el uso de recubrimientos puede justificar un mayor gasto.Sopese la funcionalidad frente al costo al tomar su decisión. Finalmente, es posible que también desee considerar las regulaciones ambientales y los estándares de la industria al elegir un acabado de metal.La Agencia de Protección Ambiental y otras organizaciones pueden limitar la cantidad de ciertos metales liberados al aire o al agua.Además, ciertos acabados pueden considerarse estándares de la industria. Es posible que los materiales que deben soportar condiciones adversas deban recubrirse con un recubrimiento resistente a la abrasión para mantenerlos donde deben estar: firmemente adheridos a su producto.Las regulaciones actuales y las mejores prácticas en su industria y el uso previsto del producto pueden determinar qué tratamiento de superficie es apropiado. Elegir un acabado de metal puede ser una tarea abrumadora, especialmente con tantos acabados para elegir, pero tomar la decisión correcta durante este paso puede mejorar la calidad de su producto.Es importante asegurarse de que el acabado de metal que elija funcione bien y se ajuste a su presupuesto.En SPC, nuestro equipo de expertos puede asesorarlo sobre el mejor acabado de galvanoplastia para sus necesidades.

¿Qué es el revestimiento de metal refractario?Los metales refractarios representan una clase especial de materiales que ofrecen una excelente protección contra el desgaste y el calor, y también son algunos de los materiales más difíciles de galvanizar con éxito.SPC ofrece servicios de acabado de metal premium para estos materiales refractarios: Molibdeno: el molibdeno y sus aleaciones son los metales refractarios más comúnmente utilizados en la fabricación, lo que proporciona fuerza adicional y resistencia al desgaste a las piezas de trabajo de acero. Tungsteno: la excelente resistencia al calor del tungsteno lo convierte en la opción preferida para la fabricación de productos como elementos de calefacción, protección contra la radiación y contactos eléctricos. Niobio: El niobio a menudo se alea con materiales como el hierro y el níquel.El niobio es el menos denso de los metales refractarios, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una protección mejorada con un aumento de peso mínimo.

¿Qué es el revestimiento de vidrio?Debido a su fragilidad, puede ser necesaria una capa protectora sobre el sustrato de vidrio.El revestimiento del vidrio metalizará la superficie, haciéndola más duradera.La galvanoplastia también hace que las piezas de trabajo de vidrio sean conductivas, lo que permite una mejor compatibilidad con otras técnicas de acabado de metales.El vidrio es uno de los materiales más desafiantes para enchapar y, a menudo, requiere la aplicación de varias técnicas de preparación de la superficie. La galvanoplastia se está convirtiendo rápidamente en la tecnología de acabado de vidrio preferida en la industria biotecnológica emergente.El proceso generalmente requiere un recubrimiento sin electricidad, que se basa en reacciones autocatalíticas en lugar de electricidad para aplicar el recubrimiento.La industria electrónica también utiliza revestimiento de vidrio para fabricar componentes como filtros de radio de alta frecuencia e intercaladores.

Introducción a la galjanoplastia plásticaEl electrochapado no es estrictamente limitado a los usos que platean metal sobre metal. Platear el metal sobre el plástico puede ser difícil conseguir derecho, pero es un proceso muy útil. La razón principal de aplicar capas metálicas al plástico o a otros substratos nos-metálico es hacer la superficie del objeto eléctricamente conductora. El cobre es generalmente el metal de la opción con este fin. La galjanoplastia plástica puede también mejorar el aspecto de un objeto o aumentar su resistencia a la corrosión. Incluso endurece la superficie y aumenta su durabilidad.

¿Qué es el revestimiento de titanio?Como se mencionó anteriormente, el titanio es un metal plateado liviano y duradero.La alta relación resistencia-peso del titanio lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, como la fabricación de aviones y misiles.El titanio no se puede electrochapar sobre otros metales con la ciencia actual y las soluciones acuosas.Sin embargo, la galvanoplastia sobre titanio puede mejorar la resistencia a la corrosión del sustrato al alearlo con níquel o con platino para mejorar su apariencia.

Tipos de revestimiento industrial estándarLa galvanoplastia se puede clasificar según el tipo de metal utilizado para proporcionar el revestimiento.Los metales estándar incluyen estaño, cobre, zinc y níquel, así como varias aleaciones.Echemos un vistazo más de cerca a cada metal, incluidas sus ventajas de revestimiento: Estaño: el estaño es un metal relativamente blando y maleable que abunda.Debido a que el estaño está fácilmente disponible, el proceso de estañado suele ser más rentable que el uso de otros metales.Cuando se requiere una protección contra la corrosión rentable, el proceso de estañado (también conocido como "recubrimiento de estaño") puede ser la mejor opción.Además, el estañado se puede controlar con precisión para obtener una apariencia mate, semibrillante o brillante. Cobre - La mayoría de nosotros sabemos que el cobre es un excelente conductor de electricidad.Por esta razón, el cobre galvanizado es la opción de acabado de metal preferida en la fabricación de placas de circuitos electrónicos, semiconductores y otros componentes electrónicos.Además de ser altamente conductivo, el cobre también ofrece una mejor adherencia. Zinc: al igual que el estaño, el zinc es un elemento fácilmente disponible, lo que hace que el galvanizado sea una opción de acabado de metal relativamente económica.La principal ventaja del zinc es que proporciona una excelente protección contra la corrosión.El galvanizado se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de piezas metálicas más pequeñas, como tuercas, pernos y tornillos. Níquel: el níquel es un metal fuerte y brillante que a menudo se usa como capa base antes de enchapar metales preciosos como el oro o la plata.El niquelado puede endurecer la superficie del sustrato, aumentando así la resistencia al desgaste.El níquel también proporciona una excelente protección contra la corrosión.