En el diseño mecánico tradicional, al tratar con piezas complejas que presentan características cilíndricas y una serie de orificios planos, generalmente se diseñan como dos componentes separados: una pieza de torneado y una pieza de fresado, y luego se combinan mediante roscas o soldadura. 
Esto no solo aumenta el costo de gestión de la lista de materiales (BOM), sino que, lo que es más importante, los errores de ensamblaje son difíciles de eliminar. La desviación de concentricidad y la verticalidad que exceden el estándar son a menudo las causas fundamentales del ruido anormal del equipo y la reducción de su vida útil. Las piezas de precisión de torneado y fresado CNC recién añadidas se desarrollan precisamente para abordar este problema. 

¿Qué es el proceso compuesto de torneado y fresado y por qué mejora el rendimiento del equipo?
En términos simples, el procesamiento compuesto de torneado y fresado es como si una pieza experimentara tanto el "giro del torno" como el "tallado del centro de mecanizado" simultáneamente. Nuestro equipo está equipado con un husillo principal con una herramienta motorizada, un husillo secundario y una función de rotación del eje B. 
1. Simplificar la complejidad, eliminar errores de ensamblaje
La pieza original que requería un tubo cilíndrico (mecanizado) seguido de la soldadura de una placa cuadrada (fresado) ahora se puede formar como un solo bloque integral en un solo paso. La verticalidad, el paralelismo y la simetría entre la línea central del cilindro y la superficie de instalación de la placa cuadrada están garantizados por la precisión geométrica de la máquina herramienta, en lugar de por las habilidades de ensamblaje de los trabajadores. Esta es la piedra angular del rendimiento estable de los equipos de alta gama. 
2. Eliminar rebabas para garantizar la limpieza
Para componentes hidráulicos, neumáticos u ópticos, incluso las rebabas metálicas diminutas pueden ser defectos fatales. La mayor ventaja del procesamiento combinado de torneado y fresado CNC es que puede completar todo el mecanizado en bruto y de acabado en una sola configuración antes de que la pieza se endurezca, y luego la herramienta de corte realiza un "fresado posterior" o "raspado" para minimizar las rebabas en las intersecciones de los orificios. Nuestras piezas, después de la limpieza, se pueden utilizar directamente en una línea de ensamblaje libre de polvo. 

Características típicas adecuadas para el procesamiento combinado de torneado y fresado
Si su dibujo contiene los siguientes elementos, entonces este producto está hecho a medida para usted: 
Estructura asimétrica: El lado del cilindro tiene un plano de fresado, una ranura de aceite o un saliente de forma irregular. 
Orificio cruzado: El orificio radial y el orificio axial se cruzan, y se requiere una precisión de posicionamiento extremadamente alta. 
Rosca y perfil: Coexisten roscas de gran paso, roscas trapezoidales y ranuras de curva de cara de extremo complejas. 

La aleación de aluminio de aviación AL6000 que utilizamos posee una excelente ductilidad y resistencia a la tracción. Bajo el mecanizado de alta velocidad de las operaciones combinadas de torneado y fresado, puede producir virutas suaves, asegurando que el acabado superficial del área procesada alcance Ra0.8 - Ra1.6. Se puede utilizar directamente sin necesidad de rectificado posterior. 

Estado de entrega: Acabado de mecanizado completado, montaje directo
A diferencia de otros procesos, este lote de nuevos productos se entrega en estado de "acabado de mecanizado completado": 
Dimensiones: Todas las dimensiones clave se han mecanizado con precisión, con tolerancias de ajuste razonables reservadas (como H7/g6, etc.). 
Biselado: Todos los bordes afilados se han redondeado o achaflanado para proteger a los operarios y las piezas cooperantes. 
Limpieza: Después de someterse a limpieza a alta presión y tratamiento anticorrosión, se puede colocar directamente en el ensamblaje después de desembalarlo. 

Proceso de personalización y soporte técnico
A diferencia de los componentes estándar, las piezas que se mecanizan y fresan juntas requieren un diseño colaborativo profundo. Ofrecemos: 
1. Análisis DFM preliminar
Después de recibir sus dibujos, nos centraremos en evaluar: ¿requiere la pieza posiciones de sujeción de diseño para el proceso? ¿Qué características se pueden procesar juntas? Proporcionaremos sugerencias de modificación para ayudarle a reducir significativamente los costos de procesamiento sin afectar la funcionalidad. 
2. Verificación de prototipos rápidos
Aprovechando la eficiencia del equipo de mecanizado y fresado CNC, el ciclo de producción de muestras se puede acortar a 5-7 días. Esto le permite obtener muestras físicas rápidamente para ensamblaje y pruebas. 
3. Garantía de consistencia de producción
Mediante el uso de mordazas duras personalizadas de alta precisión y un sistema de medición en línea, se garantiza que cada una de las miles de piezas producidas en lotes tenga la misma referencia de posicionamiento que la muestra, logrando verdaderamente "primera pieza calificada, todas las piezas calificadas". 

Ya no se preocupe por las tolerancias acumulativas de múltiples combinaciones. Deje que el diseño se centre en la funcionalidad en sí. Envíe los dibujos y nuestros ingenieros le explicarán cuánto costo y tiempo puede ahorrar el proceso combinado de mecanizado CNC para su proyecto.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Son ustedes un fabricante o una empresa comercial?