Los componentes OEM de hoy en día ya no son simples soportes o carcasas.

• Tolerancia de ±0,005 mm en los núcleos deslizantes

• 0.8·1.6 μm acabado de superficie Ra para interfaces de sellado

• Consistencia de lote a lote para el ensamblaje automatizado

• La trazabilidad documentada (RoHS, REACH, certificado de materiales 3.1)

En nuestras pruebas de fábrica de 2024, el cambio del estándar 6061-T6 al fresado de precisión 7075 redujo la deformación enEl 22%Esta diferencia es la razón por la que los fabricantes de equipos originales dependen en gran medida de la tecnología CNC, que proporciona una precisión predecible a escala.

La gente quiere saber:

• Cómo se fabrican las piezas OEM de mecanizado CNC

• Las tolerancias alcanzables

• Cómo elegir los materiales

• Cómo evitar problemas de calidad

Los compradores buscan:

• Tiempo de entrega

• Cuota de producción

• Precios unitarios

• Finalizaciones superficiales

• Opciones de envío

Los ingenieros buscan:

• Costo del giro CNC frente al de la fresería CNC

• Resistencia del aluminio frente al acero inoxidable

• Comparación de las capacidades de los proveedores

El siguiente artículo integra las tres intenciones de búsqueda.

De nuestros registros de proyectos reales,27% de los pedidos no cumplidosSe trata de dibujos técnicos incompletos: falta de tramos, tolerancias erróneas o hilos no especificados.
Mejores prácticas:

• Proporcione el documento STEP + PDF

• Incluir las tolerancias (GB / ISO / DIN)

• Anotar cualquier superficie funcional

Materiales OEM comunes:

• Aluminio 6061 / 7075¢ ligero, ideal para drones y maquinaria

• Acero inoxidable 304 / 316 / 17-4PH alta resistencia a la corrosión

• El cobre- piezas de conductividad

• POM / PEEK¢ plásticos de ingeniería de alta estabilidad

Nota práctica:
En nuestras pruebas de tracción (máquina: WDW-20E),Se trata de la siguiente información:alcanzado562 MPaLos clientes suelen subestimar esta diferencia.

Normalmente corrimos:

• DMG Mori fue el primero.para tolerancias ajustadas

• El hermano Speediopara aluminio de alta velocidad

• Las demás máquinaspara micro-torsión (Ø0,8~8 mm)

Tolerancias típicas:

• Para el ensayo de las características de las piezas, se utilizará el método de ensayo de las piezas.

• La velocidad de rotación de los motores de las categorías M1 y M2 será de:

• Precisión de la posición del orificio: ±0,015 mm

Opciones disponibles:

• Anodizado (tipo II / tipo III)

• Las demás máquinas de la categoría 84

• Las demás

• Óxido negro

• La pasivación

• Grabación por láser

Ejemplo de datos medidos (ensayo interno 2024):

• La dureza de la superficie anodizada dura 7075 se alcanzaHV 420 ¢ 450

• La explosión de las cuentas antes de la anodización redujo las marcas visibles de la herramienta enEl 85%

Verificaciones críticas:

• Medición del CMM

• Prueba de rugosidad de la superficie (Mitutoyo SJ-210)

• Prueba de rociado de sal para el revestimiento

• Primera inspección del artículo (FAI)

Empujamos todos los informes dimensionales a los clientes en formato PDF + Excel para mayor transparencia.

Un cliente de telecomunicaciones necesitaba 5.000 piezas de carcasas de aluminio con múltiples agujeros roscados y una tolerancia de ± 0,02 mm en la planitud.

El problema inicial:
El fresado de cada cavidad por separado hizo que el tiempo del ciclo fuera demasiado largo.

Solución:
Rediseñamos el camino de mecanizado + usamos un accesorio personalizado para mecanizar la pieza en una configuración.

Los resultados:

• Tiempo de mecanizado reducido de 11,8 min a7.4 minutos

• La tasa de defectos se redujo del 3,1% al00,4%

• Ahorro total de costes180,6%

Este es el tipo de optimización que los compradores OEM valoran más.

Los proveedores que se niegan suelen subcontratar la producción.

Para las piezas críticas para la seguridad, siempre se requerirá:

• PPAP

• Informe completo de la CMM

• Certificado de materiales

Busca por:

• Los centros de giro de 3 ejes + 4 ejes +

• Marca: DMG, Haas, hermano, Mazak

• Equipo de calidad con CMM, proyector, altímetro

Si un proveedor reclama ± 0,005 mm para todas las piezas, es una señal de alarma.

Nuestros datos muestran que la creación de prototipos reduce las revisiones de producción en masa enEl 41%.

Los precios varían según el material, la complejidad, la tolerancia y el acabado de la superficie.
Los intervalos típicos (datos reales de las tiendas de 2024):

Si lo desea, puedo ajustar esto basado en suprecios reales de fábrica.

Prototipo: 3 a 7 días
Producción: 10-25 días según el volumen.

La mayoría de los proveedores aceptan1 pieza, pero el coste por unidad disminuye significativamente por encima de las 100 pcs.

La mayoría de los pedidos OEM incluyen logotipos de clientes, números de lote o códigos QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF. El contenido de las imágenes se puede obtener en la siguiente forma: