Detalles del producto
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: PFT
Certificación: ISO9001:2015, ISO13485:2016
Número de modelo: OEM
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1PC
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Como el requisito del cliente
Tiempo de entrega: 7-15 días del trabajo
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: mes 10000Pcs/
Equipo: |
moliendo, torneado del CNC |
Las normas de seguridad: |
+ - 0,05 milímetros, modificaron para requisitos particulares |
Servicio: |
OEM modificado para requisitos particulares, servicio que trabaja a máquina modificado para requisit |
El material: |
de aluminio |
Tratamiento de la superficie: |
Revestido en polvo |
Aplicación: |
Paréntesis de energía solar |
Tecnología: |
15 años de experiencia |
Equipo: |
moliendo, torneado del CNC |
Las normas de seguridad: |
+ - 0,05 milímetros, modificaron para requisitos particulares |
Servicio: |
OEM modificado para requisitos particulares, servicio que trabaja a máquina modificado para requisit |
El material: |
de aluminio |
Tratamiento de la superficie: |
Revestido en polvo |
Aplicación: |
Paréntesis de energía solar |
Tecnología: |
15 años de experiencia |
Las piezas de torneado CNC OEM de precisión de acero inoxidable de aluminio CNC de piezas de fresado de torneado
Características del material compuesto de molienda de torneado:
1. El torneado CNC es un proceso de fabricación más adecuado para crear piezas cilíndricas. El ejemplo más común de una pieza girada es un eje.lo que significa que todas las acciones se realizan automáticamente de acuerdo con los archivos CAD cargados en el torno CNC.
2. Los tornos CNC cortan la forma girando la pieza de trabajo. La herramienta de corte se pone en contacto con la pieza de trabajo y, como resultado, se eliminan las virutas metálicas para lograr la forma deseada.
Características de giro:
El torneado es un método para cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta.La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de giro, tales como superficies cilíndricas interiores y exteriores, superficies cónicas interiores y exteriores, caras finales, ranuras, hilos y superficies de formación giratoria.Tornos para pisos, tornos verticales, tornos de torretas y tornos de perfilado, la mayoría de los cuales son tornos horizontales.
El torneado tiene una mayor eficiencia que la rectificación, el torneado a menudo adopta una gran profundidad de corte y una alta velocidad de la pieza de trabajo, y su tasa de resección de metal es generalmente varias veces mayor que la del procesamiento de rectificación.Durante el mecanizado del vehículo, una pinza de carga puede completar una variedad de mecanizado de superficies, mientras que la molienda requiere múltiples instalaciones,por lo que el tiempo auxiliar es corto y la precisión de la posición entre las superficies de mecanizado es alta.
Parámetros de las piezas:
Materiales | Metal: titanio, aluminio, acero inoxidable y acero, latón |
Plastico: POM, PEEK, ABS, Nylon, PVC, acrílico, etc. | |
Procesamiento | Torsión CNC, fresado CNC, fresado CNC, corte por láser |
Tratamiento de la superficie | Revestido en polvo, (ordinario y duro) anodizado, electro pulido y pulido, recubrimiento, estallado con perlas, tratamiento térmico, pasivo, oxidado negro, cepillado, grabado con láser |
Las normas de seguridad | +/- 0,005 mm |
Tiempo de entrega | 1-2 semanas para las muestras, 3-4 semanas para la producción en masa |
Garantizar la calidad | ISO9001: 2015, SGS, RoHS y TUV |
Se acepta el dibujo | Solid Works, Pro/Ingeniero, Auto CAD ((DXF, DWG), PDF |
Condiciones de pago | Aseguramiento del comercio, TT, PayPal, WestUnion |
Preguntas frecuentes:
1¿Puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Por supuesto, la tarifa de muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.
2¿Cómo se controla la calidad?
(1) Inspección de materiales - Verificación de las superficies y dimensiones aproximadas del material.
(2) Primera inspección de la producción: garantizar las dimensiones críticas en la producción en serie.
(3) Inspección de muestras: verificación de la calidad antes de la entrega al almacén.
(4) Inspección previa al envío: inspección al 100% por parte de un asistente de control de calidad antes del envío.
3¿Cómo evitar los problemas de calidad de los pedidos masivos?
Fortalecer la prevención y la inspección previa al proceso de producción y procesamiento, establecer procesos importantes como el punto clave del control de calidad,y seguir la inspección y la defensa durante todo el proceso.