En el entorno industrial competitivo actual, la combinación deServicios de inyección de mohocon piezas giradas de precisiónFabricantesUna solución poderosa para crear componentes de alta calidad y rentables, ya sea para la producción en masa de carcasas de plástico o para la fabricación decon un volumen de producción superior o igual a 20 kgEn el caso de los insertos metálicos, estos dos procesos cumplen funciones distintas pero complementarias en el desarrollo, ensamblaje y rendimiento del producto.

Comprender los servicios de inyección de moho

Servicios de inyección de mohoEl proceso de fabricación consiste en inyectar material fundido, normalmente termoplásticos, en una cavidad de molde diseñada a medida.que resulta en un componente de forma casi red que requiere poco o ningún posprocesamiento.

Entre los principales beneficios de la inyección de moho se encuentran:

• Alta velocidad de producción
• Bajo coste unitario para grandes volúmenes
• Calidad constante y tolerancias estrictas
• La selección de materiales es amplia (ABS, PC, Nylon, PP, PEEK, etc.)
• Complejidad y integración del diseño

¿Qué son las piezas giradas con precisión?

Partes giradas de precisiónson componentes fabricados utilizandoLas máquinas de CNC (Control numérico por ordenador) tornos y centros de torneado.El proceso consiste en girar una pieza de trabajo, a menudo de metal o plástico, contra herramientas de corte para producir formas cilíndricas de alta precisión, como alfileres., ejes, espaciadores, bujes y hilos.

Estas partes son conocidas por:

• Excepcional precisión dimensional (± 0,001 pulgadas o mejor)
• Superficies de acabado suaves
• Geometrías complejas que incluyen hilos, ranuras y cónicos
• Materiales como acero inoxidable, aluminio, latón, titanio y plásticos de ingeniería

Cómo trabajan juntas la inyección de moho y el torneado de precisión

Los diseños de productos modernos a menudo requieren una combinación de elementos de plástico y metal para una funcionalidad, resistencia y estética óptimas.Así se complementan los servicios de inyección de molde y las piezas de precisión:

1. Inserción de moldeado

Las piezas giradas de precisión, tales como bujes roscados o alfileres, se colocan en el molde antes de la inyección de plástico.con una longitud de más de 20 mm,.

Aplicaciones:

• Conectores eléctricos
• Casas para dispositivos médicos
• Sensores para vehículos
• Electrónica de consumo (puertos reforzados con metal)

2. Componentes de ensamblaje

Las carcasas de plástico producidas mediante moldeo por inyección a menudo dependen de piezas giradas de precisión para el soporte estructural, la alineación o la sujeción durante el montaje.

Ejemplos:

• Los obstáculos de aluminio convertidos para las carcasas de plástico
• Ejes de acero inoxidable en carcasas de engranajes
• Las demás piezas de acero

3Prototipos y carreras cortas

Para la creación de prototipos, combinar el giro de precisión con la inyección de moldes de corta duración permite a los ingenieros evaluar el rendimiento de un producto híbrido antes de la producción a gran escala.Las piezas giradas aseguran la fidelidad funcional mientras que los elementos moldeados prueban el ajuste y la ergonomía.

Consideraciones materiales

Materiales para inyección de moho:

• El ABS:Durable y fácil de moldear

• con un contenido de sodio superior a 0,95% en peso:Duro y transparente

• Las demás fibras sintéticasExcelente resistencia mecánica y resistencia química

• ¿ Qué es eso?Plastico de alto rendimiento para aplicaciones exigentes

Materiales de torneado de precisión:

• Acero inoxidable:Resistencia a la corrosión y resistencia

• El cobre:Conductividad eléctrica y maquinabilidad

• de aluminio:De peso ligero y no corrosivo

• Plastico de ingeniería:Acetales (Delrin), PTFE, PEEK para aplicaciones no metálicas

Industrias que se benefician de esta combinación

• Automóvil:Tableros de instrumentos moldeados o carcasas de sensores integradas con inserciones de acero giradas.

• Medicina:Manijas de dispositivos quirúrgicos que combinan moldes ergonómicos de plástico con ejes de precisión inoxidables.

• Aeroespacial:Paneles moldeados ligeros con sujetadores o bujes incorporados.

• Electrónica:Componentes de plástico con contactos conductores de latón o cobre.

• Equipo industrial:Casas personalizadas con pines de guía metálicos mecanizados con precisión.

Ventajas de los servicios integrados de fabricación

• Eficiencia del diseño:Reducir el número de componentes y agilizar el ensamblaje combinando piezas giradas y moldeadas en componentes híbridos.

• Mejora del rendimiento:Obtener resistencia mecánica del metal y flexibilidad o reducción de peso del plástico.

• Tiempo de comercialización más rápido:La herramienta simultánea y el mecanizado de piezas reducen los tiempos de entrega.

• Bajos costes de montaje:Menos pasos de montaje y menos necesidad de sujetadores o adhesivos.

• Personalización:Tanto los procesos de torneado como de moldeo pueden adaptarse a las necesidades funcionales y estéticas únicas del producto.

Preguntas frecuentes

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