Torno de acero inoxidable de las piezas del CNC del OEM que trabaja a máquina/piezas de torneado/miling

CNC que procesa el tipo: retiro del moho, voladura de arena, carbonitriding, forrando, torneado, moliendo
Materiales: acero de aluminio, inoxidable, bronce, latón, cobre, metales preciosos, aleaciones de acero, metales preciosos
El trabajar a máquina micro o no: el trabajar a máquina micro
Método: CNC que muele piezas de torneado de parts/CNC
Tratamiento superficial: pulido, aguafuerte, vibración que muele, grabado del laser
Tolerancia: +0,001 milímetros
Peso: 0.1~2.0 kilogramos ‘
Tratamiento superficial: capa del polvo, niquelado, galjanoplastia del cinc, cromado
Color: OEM
Tamaño: OEM
Nuestro servicio: CNC del OEM y del ODM que procesa según requisitos de cliente
Equipo: Centro de mecanización del CNC, torno del CNC, torneado del CNC, moliendo
Categoría de producto: accesorios de la exhibición
Equipo: 3/4/5 máquina-herramienta del eje, torno del CNC, CNC que da vuelta, el moler del CNC
Certificado: 9001:2015 e IATF 16949 del ISO

Cuáles son los tres estados del desgaste de la fresa de extremo para dar vuelta al proceso del compuesto que muele:
En trabajar a máquina compuesto que muele de torneado, el desgaste de la cara posterior del molino de extremo incluye principalmente el desgaste de la cara posterior principal y el desgaste de la cara posterior auxiliar. El desgaste de la superficie posterior de la herramienta es causado por la fricción fuerte en el área de contacto del objeto de la herramienta, y hay muestras obvias de la fricción mecánica en el área del desgaste.

1. Desgaste uniforme de las caras principales y posteriores del cortador
Durante el torneado y moler, el desgaste de las superficies principales y posteriores de la herramienta es una banda igual del desgaste de la anchura en la etapa inicial del desgaste, y extiende en la superficie posterior de la herramienta adyacente al filo entero. La figura (a) es el diagrama esquemático del desgaste posterior uniforme de la superficie de la herramienta. La anchura de esta banda del desgaste se llama VB, que es un índice de uso general de la evaluación del desgaste. El desgaste de la cara posterior intensificará la fricción que corta en el torneado y moler, aumentará la fuerza de corte, aumentará la temperatura de corte y reducirá la calidad de proceso. La figura (b) muestra el efecto real del desgaste de la cara principal y posterior del molino de extremo en la etapa inicial del desgaste.

2. Desgaste local de las caras principales y posteriores del cortador
Entre las fresas de extremo probadas, una pieza de los cortadores tiene desgaste serio en la gama local de las superficies principales y posteriores del cortador, y se convierte en esta figura específica de la partición (c) muestra el desgaste local de las superficies principales y posteriores del cortador de la fresa neutral para dar vuelta y moler. Este modelo de desgaste es causado por la fricción entre el borde periférico y la superficie que se trabajarán a máquina del objeto en el proceso compuesto que muele de torneado, y los surcos profundos grinded. El desgaste local de la superficie posterior de la herramienta ocurre generalmente en el centro y los estados avanzados de torneado que muelen que procesan.

3. Desgaste de la cara posterior auxiliar del cortador
A su vez el proceso que muele, el filo auxiliar es el borde de la cara del extremo del molino de extremo. Porque el objeto también está girando durante el proceso que trabaja a máquina, la frecuencia del contacto entre el lado y la superficie trabajada a máquina se convierte más rápidamente, así que el desgaste del lado en proceso que muele de torneado es mucho más serio que ése en moler ordinario. La figura (d) muestra el desgaste de la cara posterior de la herramienta de los pares en el proceso compuesto que muele de torneado.
 

FAQ:
1. ¿Cómo grande es su instalación?
Nuestra fábrica cubre un área de 3000-5000 metros cuadrados, con más de 30 empleados experimentados, situados en Shenzhen, China.
¿2. cuándo puedo conseguir las muestras?
Dependiendo de su proyecto específico, tarda generalmente 10 a 20 días.
3. ¿Cómo disfrutar de servicios del OEM?
Generalmente, según sus dibujos de estudio o muestras originales, proveeremos de usted algunas soluciones y citas técnicas. Después de que usted esté de acuerdo, lo haremos para usted.
4. ¿Cuando le envío dibujos, qué debo especificar?
Por favor díganos por lo menos las materias primas, los finales y las cantidades.
¿Jane, puede usted hacer un diseño para mí?
No proporcionamos servicios de diseño. Usted es responsable de someter 2.o y dibujos de 3D cad, y entonces podemos proporcionar estudio de diseño de fabricación después de recibir su orden