Si alguna vez ha sostenido un accesorio de plástico de alta calidad, como una carcasa de un dispositivo médico, una guarnición de automóviles o una caja de electrónica de consumo, es probable que esté hecho dede plástico ABSEste material es resistente, ligero y fácil de moldear en formas complejas.moldeo por inyección y pulido, dos procesos que convierten el plástico crudo encomponentes de precisión.

¿Por qué el plástico ABS?

El ABS(acrilonitrilo butadieno estireno) es uno de los plásticos de ingeniería más populares, y por una buena razón:

• Resistente a los impactosNo se rompe fácilmente bajo estrés.

• Mecanizable y moldeablePerfecto para diseños complejos.

• Eficacia en cuanto a costesEs más barato que los metales, pero aún así es duradero.

Se utiliza en todo, desde equipos médicos hasta paneles de control de automóviles, porque equilibra la resistencia y la asequibilidad.

Moldeado por inyección: la mejor manera de producir en masa piezas de ABS

Mientras que ABS puede serFabricación a partir de productos de la partida 85,moldeado por inyecciónEl método utilizado para la producción de grandes volúmenes es el siguiente:

• Rápido y constanteUna vez hecho el molde, se pueden producir rápidamente miles de piezas idénticas.

• Las formas complejas son posiblesLas paredes delgadas, los recortes y los detalles finos no son un problema.

• Bajos residuosEl exceso de plástico a menudo se puede reciclar.

Consideraciones clave para el moldeado por inyección de ABS:

• Diseño de mohoDebe tener en cuenta la contracción (ABS se contrae aproximadamente entre un 0,5-0,7% a medida que se enfría).

• Control de la temperaturaDemasiado caliente = deformación; demasiado frío = puntos débiles.

• Finalización de la superficieLa textura del molde afecta el aspecto y la sensación de la pieza final.

Por qué es importante pulir piezas ABS

Las piezas de ABS recién moldeadas a menudo tienen pequeñas imperfecciones, líneas de flujo, marcas de alfiler eyector o una textura ligeramente áspera.Pulidosoluciona estos problemas, dando un acabado suave y profesional.

Métodos de pulido para ABS:

• Aplastamiento manual¢ Mejor para lotes pequeños o prototipos.

• Bajo la vibración• Utiliza medios abrasivos para suavizar los bordes y superficies.

• Limpieza químicaUn disolvente puede derretir ligeramente la superficie para dar un aspecto brillante.

Ventajas de las piezas de ABS pulidas:

• Una mejor estéticaSe ve elegante y profesional.

• Funcionalidad mejoradaReduce la fricción en las piezas móviles.

• Más fácil de limpiarLas superficies más lisas resisten la acumulación de polvo y suciedad.

Utilizaciones comunes de las piezas ABS de precisión

Debido a su versatilidad, el ABS está en todas partes en industrias de alto rendimiento:

• El médico¢ Casas para dispositivos de mano, agarres de herramientas quirúrgicas.

• AutomóvilComponentes del tablero de instrumentos, acabados interiores.

• ElectrónicaCasillas para teléfonos, teclados de teclado, carcasas de conectores.

Sin un moldeado y pulido por inyección adecuados, estas piezas no serían tan duraderas ni visiblemente atractivas.

Pensamientos finales

El plástico ABS es un material de trabajo, pero la forma en que se moldea y termina hace toda la diferencia.el proceso de fabricación correcto garantiza la calidad y el rendimiento.

Preguntas frecuentes

1¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?