Resaltar:
Moldeado por inyección de piezas ABS personalizadas
En el mundo moderno de la fabricación, los componentes de plástico son esenciales en innumerables productos en industrias como la automotriz, la electrónica, los bienes de consumo, la atención médica y los equipos industriales. Entre los muchos termoplásticos disponibles hoy en día, el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) destaca como un material versátil, duradero y fácil de moldear. Cuando se combina con el poder del moldeo por inyección, el ABS se convierte en una opción ideal para producir componentes de plástico de alta calidad y rentables.
¿Qué es el plástico ABS?
El ABS es un termoplástico de ingeniería hecho de tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada componente contribuye a las propiedades finales del ABS:
- Acrilonitrilo: Agrega resistencia química y estabilidad al calor
- Butadieno: Proporciona resistencia al impacto y tenacidad
- Estireno: Ofrece rigidez y un acabado superficial brillante y liso
El ABS es ampliamente favorecido por su excelente equilibrio de resistencia mecánica, estabilidad dimensional y atractivo estético. Se procesa, tiñe o acaba fácilmente, lo que lo hace ideal tanto para piezas funcionales como decorativas.
¿Qué es el moldeo por inyección de piezas de ABS personalizadas?
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que implica inyectar plástico fundido en una cavidad de molde. Una vez enfriado y solidificado, el plástico toma la forma exacta del molde, creando un componente preciso y repetible.
El moldeo por inyección de piezas de ABS personalizadas se refiere a la creación de piezas de ABS moldeadas por inyección adaptadas a requisitos de diseño y funcionales específicos. Estas piezas pueden variar desde carcasas simples hasta conjuntos complejos y multifuncionales.
Características clave:
- Moldes personalizados diseñados según especificaciones exactas
- Tolerancias ajustadas para aplicaciones de ajuste crítico
- Producción escalable, desde prototipos hasta millones de unidades
- Tiempos de ciclo eficientes y alta repetibilidad
Ventajas del moldeo por inyección de plástico ABS
1. Alta resistencia al impacto
El ABS ofrece una excelente tenacidad, lo que lo hace ideal para productos que soportan el desgaste diario, caídas o estrés mecánico.
2. Estabilidad dimensional
Las piezas de ABS personalizadas mantienen tolerancias ajustadas y resisten la deformación o distorsión con el tiempo.
3. Buena estética
El ABS se puede moldear en superficies brillantes, mate o texturizadas y teñir en una amplia gama de colores para un atractivo visual.
4. Resistencia química
Útil en entornos donde se espera la exposición a aceites, grasas o agentes de limpieza.
5. Facilidad de mecanizado y posprocesamiento
Las piezas de ABS se pueden pintar, chapar, pegar o grabar con láser fácilmente después del moldeo.
El proceso de moldeo por inyección personalizado para ABS
1. Diseño e ingeniería
Modelado CAD y creación de prototipos para cumplir con las especificaciones exactas de las piezas.
2. Fabricación de moldes
Herramientas de precisión hechas de acero o aluminio para uso a largo plazo o creación rápida de prototipos.
3. Preparación del material
Los gránulos de ABS se secan y se funden a temperaturas de procesamiento óptimas.
4. Moldeo por inyección
El ABS fundido se inyecta en el molde a alta presión, luego se enfría y se expulsa.
5. Inspección de calidad
Las inspecciones dimensionales y visuales garantizan que cada pieza cumpla con los estándares del cliente.
6. Operaciones secundarias (Opcional)
Pintura, soldadura ultrasónica o montaje según sea necesario.
Aplicaciones de piezas moldeadas por inyección de ABS personalizadas
El moldeo por inyección de piezas de ABS personalizadas se utiliza para fabricar componentes en una amplia gama de industrias:
1. Automotriz
- Paneles de instrumentos, paneles interiores, piezas de molduras y carcasas
- Conectores eléctricos y perillas de control
2. Electrónica
- Carcasas de dispositivos, cubiertas de baterías y carcasas de control
- Marcos de TV, teclados y carcasas de control remoto
3. Dispositivos médicos
- Carcasas de equipos de diagnóstico, soportes y manijas
- Componentes estructurales no críticos que requieren resistencia y bajo peso
4. Productos de consumo
- Juguetes, carcasas de equipaje, piezas de muebles y artículos deportivos
5. Equipos industriales
- Carcasas protectoras, accesorios y carcasas de paneles de control
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Torneado CNC, Fresado CNC, Corte por láser, Doblado, Hilado, Corte de alambre, Estampado, Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), Moldeo por inyección, Impresión 3D, Prototipo rápido, Moldes, etc.
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Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
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Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
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Acero: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
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Latón: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronce, Cobre
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Titanio: Grado F1-F5
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Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.
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Tratamiento de superficies
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Anodizado, Granallado, Serigrafía, Revestimiento PVD, Revestimiento de zinc/níquel/cromo/titanio, Cepillado, Pintura, Recubrimiento en polvo, Pasivación, Electroforesis, Electro pulido, Moleteado, Láser/Grabado/Grabado, etc.
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±0.002 ~ ±0.005 mm
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Rugosidad de la superficie
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Mínimo Ra 0.1~3.2
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CERTIFICADO
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ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE, etc.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?
Somos una fábrica ubicada en Shenzhen, China, con 20 años de rica experiencia,
que cubre 6000 metros cuadrados. Instalaciones completas, que incluyen equipos de inspección de calidad 3D, sistema ERP y 40 máquinas. Si es necesario, podemos proporcionarle certificados de materiales, inspección de calidad de muestras y otros informes.
2. ¿Cómo obtener una cotización?
Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, calidad, cantidad, tratamiento de superficie y otra información.
3. ¿Puedo obtener una cotización sin dibujos?
¿Puede su equipo de ingeniería dibujar para mi creatividad? Por supuesto, también nos complace recibir sus muestras, imágenes o borradores de tamaño detallados para una cotización precisa.
4. ¿Puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Por supuesto, la tarifa de la muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.
5. ¿Cuál es la fecha de entrega?
Generalmente, la muestra dura de 1 a 2 semanas y la producción por lotes dura de 3 a 4 semanas.
6. ¿Cómo controla la calidad?
(1) Inspección de materiales: verifique las superficies de los materiales y las dimensiones aproximadas.
(2) Primera inspección de producción: asegúrese de
dimensiones críticas en la producción en masa.
(3) Inspección por muestreo: verifique la calidad antes de la entrega al almacén.
(4) Inspección previa al envío: inspección al 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.
7. Equipo de servicio postventa
Si tiene algún problema después de recibir el producto, puede proporcionar comentarios a través de una llamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc. dentro de un mes. Nuestro equipo le proporcionará soluciones dentro de una semana.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
