En avanzadoProducción, combinando el moldeo por inyección de silicona conpiezas de fresado de torneado CMCofrece una solución única y potente para la producción decomponentes de ingeniería de precisiónEste enfoque de fabricación híbrida es especialmente útil en las industrias donde la flexibilidad, la durabilidad y las tolerancias ajustadas son esenciales, como los dispositivos médicos, los sistemas automotrices, la electrónica, la tecnología de la información y la tecnología.y aplicaciones aeroespaciales.

¿Qué es el moldeado por inyección de silicona?

Moldeado por inyección de siliconaes un proceso utilizado para producir piezas a partir de caucho de silicona líquida (LSR) inyectándolo en una cavidad de molde calentada donde se cura.y componentes biocompatibles.

Características principales del moldeado por inyección de silicona:

• Excelente resistencia térmica y química
• Flexibilidad y resistencia al conjunto de compresión
• Biocompatibilidad (ideal para aplicaciones médicas y alimenticias)
• Aislamiento eléctrico superior
• Tolerancias estrictas y reproducción detallada de la superficie

Aplicaciones comunes:

• Las demás piezas
• Tubos y dispositivos médicos
• Componentes de productos de consumo (productos portátiles, productos para bebés)
• Aparatos para la limpieza y para la vibración de automóviles

¿Qué son las piezas de torneado y fresado de CMC?

CMCLos materiales (Ceramic Matrix Composite) son una clase de cerámicas avanzadas reforzadas con fibras, que ofrecen un rendimiento superior a altas temperaturas y en entornos corrosivos.Los CMC se utilizan en componentes donde los metales o plásticos tradicionales fallarían debido a la tensión térmica o el desgaste.

Torsión y fresadoson procesos CNC (Computer Numerical Control) utilizados para moldear estos materiales extremadamente duros y frágiles con una alta precisión.

Ventajas del torneado y fresado CNC para piezas CMC:

• Resistencia a temperaturas excepcionales (a menudo superiores a 1.000°C)
• Alta relación fuerza/peso
• Resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión
• Excelente estabilidad dimensional

Materiales CMC comunes:

• Carburo de silicio (SiC)
• Alumina (Al2O3)
• Circonio (ZrO2)
• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no estén incluidas en el capítulo 9

Las aplicaciones incluyen:

• Componentes de motores aeroespaciales
• Frenos y embragues de alto rendimiento
• Protectores térmicos y paneles aislantes
• Instrumentos médicos y equipo quirúrgico

Consideraciones de diseño

Al diseñar productos que incorporen ambos procesos:

• Permitir la unión o el sobremoldado entre silicona y CMC
• Utilización de simulaciones para la compatibilidad de la expansión térmica
• Diseño para la función en primer lugar: CMC para la estructura, silicona para la interacción (por ejemplo, tacto, sellado, amortiguación)
• Considere unir técnicas como bloqueos mecánicos, adhesivo de unión, o co-molding

Preguntas frecuentes

1¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?