En el mecanizado de precisión, se instalan varias herramientas en la cuchilla CNC, y la selección de la cuchilla y la posición de la cuchilla se realizan estrictamente de acuerdo con los requisitos en cualquier momento y en cualquier lugar, por lo que es necesario elegir el portaherramientas estándar, que Es conveniente hacer que las herramientas estándar para taladrar, perforar, expandir, cortar y otros procesos se instalen de forma rápida y precisa en el husillo del torno o la cuchilla CNC, y el programador de software debe dominar las especificaciones de construcción del portaherramientas común en el torno CNC. , el modo de ajuste y su alcance de ajuste, para facilitar Las especificaciones axiales y radiales de la herramienta son claras cuando se escribe el programa.En China, el uso más común son los portaherramientas y espigas de las series BT40 y BT50.
Portaherramientas de uso común para centros de mecanizado de precisión: portaherramientas de afilado, portaherramientas de portapinzas, portaherramientas de mandril eléctrico, portaherramientas de fresado frontal, portaherramientas de fresado de triple filo, portaherramientas de tipo flanco, portaherramientas de cono Morse, portaherramientas de portabrocas, portaherramientas de portaherramientas y portaherramientas integrales.Ningún software de sistema de portaherramientas es infalible.Los portaherramientas diseñados para procesos de mecanizado de precisión de alta velocidad generalmente carecen de la rigidez y la resistencia a la compresión necesarias para el mecanizado de alta eficiencia, como el mecanizado en bruto de piezas fundidas en bruto.Por el contrario, los portaherramientas para el mecanizado de desbaste suelen carecer del equilibrio del rotor que se necesita para mantener estable el portaherramientas a altas velocidades durante los procesos de mecanizado profundo.
Además, el diseño robusto y el gran tamaño de los portaherramientas de desbaste pueden limitar su capacidad para alcanzar características de piezas más detalladas o más profundas.Los materiales difíciles de procesar deben tener vástagos con mayor resistencia a la compresión y rigidez.Además, la capacidad del portaherramientas para trabajar con absorción de impactos y su capacidad para trabajar con transporte de fluidos criogénicos también son criterios de selección clave.La aplicación de portaherramientas inadecuados puede provocar desviaciones de las especificaciones y destrucción de piezas, así como daños excesivos en el husillo del torno, reducción de la vida útil de la herramienta y mayor riesgo de rotura de la herramienta.En trabajos no críticos, un portaherramientas económico puede dar como resultado un resultado más satisfactorio.Sin embargo, en los procesos en los que la precisión repetible es esencial, especialmente cuando la destrucción de piezas costosas del producto reduce el margen bruto de la pieza, una inversión de proyecto en un portaherramientas de alta calidad con un enfoque en la utilización puede evitar tales daños inesperados a un costo menor.