En cuanto a las habilidades de mecanizado, solo si se cumplen estrictamente estos requisitos de habilidades, los productos procesados pueden volverse más estándar y razonables.Los requisitos de habilidad detallados son los siguientes:
(1) No habrá arañazos, arañazos y otros defectos que dañen la superficie de las piezas en la superficie de las piezas.
(2) Retire las incrustaciones de óxido de las piezas.
(3) La forma no declarada debe cumplir con los requisitos de GB1184-80 y el error permitido de la escala de longitud no especificada debe ser de ± 0,5 mm.
(4) El cinturón de servicio de fundición es simétrico al equipo de dimensión básica de la fundición en blanco.
(5) Al instalar rodamientos, se permite usar calefacción de aceite para la instalación en caliente, y la temperatura del aceite no debe exceder los 100 ℃.
(6) Al instalar el sistema hidráulico, se permite usar relleno de sellado o sellador, pero se debe evitar que ingrese al sistema.
(7) Las piezas y componentes a instalar solo pueden instalarse con el certificado de inspección.
(8) Antes de la instalación, es necesario ordenar y limpiar las piezas, sin rebabas, aletas, piel de óxido, óxido, virutas, manchas de aceite, colorantes y polvo.
(9) Antes de la instalación, se debe volver a verificar la escala de cooperación primaria de piezas y componentes, especialmente la escala de cooperación de interferencia y la precisión relevante.
(10) Las piezas no serán golpeadas, golpeadas, rayadas ni oxidadas durante la instalación.
(11) Al apretar tornillos, pernos y tuercas, está prohibido golpear o usar destornilladores y llaves inapropiados.La ranura del tornillo, la tuerca, el tornillo y la cabeza del perno no deben dañarse después de la fijación.
(12) Para los sujetadores requeridos por un par de apriete normal, es necesario seleccionar una llave dinamométrica y apretarlos de acuerdo con el par de apriete normal.
(13) El adhesivo restante se eliminará después de la unión.
(14) El anillo exterior del rodamiento no debe atascarse con el orificio semicircular del asiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento;Los orificios semicirculares del aro exterior del rodamiento, el asiento del rodamiento abierto y la cubierta del rodamiento deben tocarse bien.Cuando se ven pintando, deben tocarse uniformemente dentro de los 120 ° simétricos a la línea central del asiento del cojinete y 90 ° simétricos a la línea central de la cubierta del cojinete.Cuando se mire con una galga de espesores dentro del rango anterior, la galga de espesores de 0,03 mm no se insertará en 1/3 del ancho del anillo exterior.
(15) El aro exterior del rodamiento debe tocar la cara del extremo de la cubierta del rodamiento en el extremo de ubicación de manera uniforme después de la instalación.
(16) Después de instalar el rodamiento, el rodamiento debe ser flexible y estable a mano.
(17) La superficie de unión de las almohadillas de cojinete superior e inferior debe estar cerca una de la otra y no se puede verificar con una galga de espesores de 0,05 mm.
(18) Cuando fije las almohadillas de los cojinetes con pasadores de ubicación, taladre y escarie los pasadores correspondientes con la condición de que la boca de la almohadilla y la cara del extremo sean iguales a las superficies de apertura y cierre y las caras de los extremos de los orificios de los cojinetes correspondientes.El pasador no se aflojará después de conducir.
(19) El revestimiento del cojinete de aleación no se debe usar cuando su superficie es amarilla.No habrá nucleación en el ángulo de toque regular.El área de nucleación fuera del ángulo de contacto no deberá ser superior al 10 % del área total del área sin contacto.
(20) La cara del extremo de referencia del engranaje (engranaje helicoidal) debe encajar con el hombro del eje (o la cara del extremo del manguito de posicionamiento) y no se puede comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm.Debe garantizarse la perpendicularidad entre la cara frontal de referencia del engranaje y el eje.
(21) Antes del montaje, verifique estrictamente y elimine las esquinas afiladas, rebabas y materias extrañas que quedaron durante el procesamiento de la pieza.Asegúrese de que el sello no esté rayado cuando esté instalado.
(22) No se permite el cierre en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos de penetración y daños graves en la superficie de la pieza fundida.
(23) Las fundiciones deberán estar limpias y libres de rebabas y rebabas.La entrada y el elevador en la indicación de no procesamiento deben estar alineados con la superficie de fundición.
(24) Las palabras y marcas de fundición en la superficie no maquinada de la fundición deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.
(25) Para vaciados, se quitarán el bebedero y el tubo ascendente, las espuelas volantes, etc.La cantidad residual de compuerta y contrahuella en la superficie no mecanizada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
(26) La arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la pieza fundida deberán ser removidos y limpiados.
(27) Para las partes inclinadas de la fundición, la correa de servicio estándar deberá equiparse simétricamente a lo largo del plano inclinado.
(28) Corrija el tipo incorrecto y la desviación de fundición del jefe para garantizar una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
(29) La superficie de la pieza fundida deberá ser plana, y la compuerta, las rebabas, la arena, etc. deberán quitarse y limpiarse.
(30) No se permiten defectos de fundición como cierre en frío, grietas y orificios que sean perjudiciales para la aplicación.
(31) Antes de pintar, es necesario eliminar el óxido, la piel de óxido, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad de la superficie de todos los productos de acero que deben recubrirse.
(32) La superficie no mecanizada de las piezas fundidas de los productos de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza Sa2 1/2.