En primer lugar, se debe analizar el dibujo de la pieza para el proceso de mecanizado CNC, los contenidos específicos son.
(1) si el método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza se adapta a las características del mecanizado CNC.
(2) la adecuación de los elementos geométricos que constituyen el contorno en el dibujo de la pieza.
(3) si la fiabilidad de la referencia de posicionamiento es buena.
(4) si se puede garantizar la precisión de mecanizado requerida por la pieza y las tolerancias dimensionales.
Para la pieza en blanco, también se realiza el análisis de procesabilidad, específicamente.
(1) análisis de la idoneidad del blanco en términos de montaje y posicionamiento, así como el tamaño y uniformidad del margen.
(5) si el margen de mecanizado de la pieza en bruto es suficiente y si el margen es estable en la producción en masa.
1. Selección de máquinas herramienta
Las diferentes piezas deben procesarse en diferentes máquinas herramienta CNC, de acuerdo con los requisitos de diseño de las piezas para elegir las máquinas herramienta CNC.
2. Selección de punto de herramienta y punto de cambio de herramienta
Punto de herramienta: es el punto de inicio de la herramienta en relación con el movimiento de la pieza de trabajo en el mecanizado de control de índice.
Punto de cambio de herramienta: es para centros de mecanizado, tornos CNC y otra programación y configuración de máquinas de procesamiento de herramientas múltiples.
En programación se ven como la pieza de trabajo está estacionaria, y la herramienta está en movimiento.Por lo general, el punto de configuración de la herramienta se denomina origen del programa, los principales puntos de selección son: fácil de encontrar la programación correcta, fácil, pequeño error de herramientas y fácil de verificar y confiable durante el procesamiento, el punto de configuración de la herramienta debe superponerse con el punto de herramienta cuando se lleva a cabo el reglaje de la herramienta.
3. Selección del método de mecanizado y determinación del plan de mecanizado
El principio de la selección del método de mecanizado es garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie mecanizada, pero en la selección real, debe combinarse con la forma de la pieza, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico, etc. para una consideración integral. .
Programa de mecanizado para determinar, de acuerdo con los principales requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, la determinación inicial de los métodos de procesamiento necesarios para lograr estos requisitos.
4. La elección de la tolerancia de mecanizado
Tolerancia de mecanizado: la cantidad de general se refiere a la diferencia entre el tamaño sólido de la pieza en bruto y el tamaño de la pieza.
La elección de la tolerancia de mecanizado tiene dos principios, uno es el principio de tolerancia mínima de mecanizado, el segundo es que debe haber suficiente tolerancia de mecanizado, especialmente para el último proceso.
5. Determinación de la cantidad de corte
La cantidad de corte incluye la profundidad de corte, la velocidad del husillo y el avance.La profundidad de corte se basa en la máquina herramienta, el dispositivo, la herramienta y la rigidez de la pieza de trabajo para determinar, la velocidad del husillo se basa en la velocidad de corte permitida para determinar, y el avance se basa en la precisión de mecanizado de los requisitos de rugosidad de la parte y la superficie y la naturaleza de la material de la pieza a determinar.