El “CNC” es una tecnología automatizada del control numérico (CNC) en inglés, designado control numérico. El trabajar a máquina tradicional es realizado manualmente actuando las máquinas-herramientas ordinarias. Al trabajar a máquina, la máquina-herramienta se sacude a mano para cortar el metal, y la exactitud de productos es medida por los ojos con los calibradores y otras herramientas. La industria moderna ha utilizado ya el ordenador controló numéricamente las máquinas-herramientas para las operaciones. Las máquinas herramientas CNC pueden procesar automáticamente cualesquiera productos y pieza según el programa preparado por los técnicos por adelantado.
Es un método para controlar el movimiento de la máquina-herramienta y proceso del proceso usando la información digital. La máquina-herramienta que utiliza tecnología del control numérico para ejecutar control de proceso, o la máquina-herramienta equipada del sistema de control numérico, se llama máquina-herramienta del control numérico (CNC). Entre ellas, el sistema de control numérico incluye: dispositivo de control numérico, regulador programable, conductor del eje y dispositivo de alimentación. Las máquinas herramientas CNC son productos altamente integrados de la maquinaria, de la electricidad, del líquido, del gas y de la luz. Para controlar la máquina-herramienta, es necesario describir el movimiento relativo entre la herramienta y el objeto con la información geométrica y algunos parámetros de proceso que el proceso de la máquina-herramienta debe tener con la información de proceso, por ejemplo: alimente la velocidad, velocidad del eje, oriente adelante e invertir la rotación, el cambio de la herramienta, el interruptor del líquido refrigerador, el etc. Este la información se forma en el proceso de ficheros (se refirió normalmente como programas de proceso del CNC) en cierto formato y se almacena en los portadores de información (tales como discos magnéticos, cintas perforadas de papel, cintas magnéticas, etc.), y después es leída en por el sistema del CNC en la máquina-herramienta o entró directamente a través del teclado del sistema del NC, o de la entrada con la comunicación y descifrar, de modo que la máquina-herramienta pueda actuar y las máquinas herramientas CNC modernas de las piezas del proceso sea productos típicos de la mecatrónica, y es la base técnica de la tecnología de producción de la nueva generación, sistema de fabricación integrada por computador, etc.
La tendencia de desarrollo de máquinas herramientas CNC modernas es estructura de alta velocidad, de alta precisión, alta de la confiabilidad, multifuncional, del compuesto, inteligente y abierta. La tendencia de desarrollo principal es investigar y desarrollar los dispositivos de control numérico universales de la función completa inteligente con software y soporte físico abiertos. La tecnología del control numérico es la base de la automatización que trabaja a máquina y de la tecnología de base de las máquinas-herramientas del control numérico. Su nivel se relaciona con la posición estratégica nacional y refleja el nivel de fuerza completa nacional. Se convierte con el desarrollo de la tecnología de la información, de la tecnología de la microelectrónica, de la tecnología de la automatización y de la tecnología de la detección.
El centro de mecanización del CNC es una clase de máquina herramienta CNC con la revista de la herramienta, que puede cambiar automáticamente las herramientas, y puede realizar una variedad de mecanizaciones en el objeto dentro de cierta gama. Las características de partes que trabajan a máquina en el centro de mecanización son: después de las piezas que se trabajarán a máquina se afianzan con abrazadera una vez, el sistema del CNC puede controlar la máquina-herramienta para seleccionar y para substituir automáticamente las herramientas según diversos procedimientos, para cambiar automáticamente la velocidad del eje, el nivel de entrada de la máquina-herramienta, la pista del movimiento de la herramienta en relación con el objeto y otras funciones auxiliares, y realiza automáticamente el proceso multi que trabaja a máquina para cada superficie que trabaja a máquina del objeto, tal como perforación, punto que hace frente, escariado, agujerear, golpear ligeramente, moler, etc.
Porque el centro de mecanización puede terminar procesos múltiples de una manera centralizada y automática, puede evitar errores de la operación manual, reducir la época para el objeto que afianza con abrazadera, midiendo, ajuste de la máquina-herramienta, volumen de ventas del objeto, dirigiendo y almacenamiento, y mejorar grandemente la eficacia y la exactitud que trabajan a máquina, así que tiene buenas ventajas económicas. Los centros de mecanización se pueden dividir en centros de mecanización verticales y centros de mecanización horizontales según la posición del eje en espacio.