¿Qué es el mandrinado de mecanizado CNC?El mandrinado CNC se refiere a expandir o refinar el orificio original en la pieza de trabajo.La función de mandrinado del mecanizado CNC es corregir la excentricidad del orificio inferior, obtener una posición precisa del orificio y obtener redondez, cilindricidad y acabado superficial de alta precisión.Por lo tanto, la perforación se usa a menudo en el proceso final.
El mandrinado por CNC es un tipo de mecanizado difícil en comparación con otros mecanizados.Solo necesita ajustar una cuchilla (o soporte de cuchilla) para procesar orificios de tamaño micrométrico como H7 y H6.
¿Cuáles son las características del mandrinado CNC?
1. Rotación de herramientas
El mecanizado CNC es diferente del mecanizado de torno.Debido a la rotación de la herramienta durante el mecanizado, es imposible captar oportunamente la situación de la punta de la herramienta durante el mecanizado para ajustar la velocidad de avance.También es imposible cambiar el diámetro de mecanizado simplemente ajustando el botón de control numérico, como el torno de control numérico.Esto se ha convertido en un gran obstáculo para el procesamiento totalmente automatizado.Precisamente porque el centro de mecanizado no tiene la función de ajuste automático del diámetro de mecanizado (excepto aquellos con función de eje U), requiere que la herramienta de mandrinado tenga un mecanismo de ajuste fino o función de compensación automática, especialmente cuando mandrinado fino, debe ajustarse al nivel de micras de acuerdo con los requisitos de tolerancia.
Además, debido a que la dirección del flujo de la viruta cambia constantemente cuando se perfora el centro de mecanizado, es mucho más difícil enfriar la punta de la herramienta, la pieza de trabajo y descargar la viruta que cuando se mecaniza el torno.Especialmente cuando el centro de mecanizado vertical se utiliza para el mandrinado en desbaste de agujeros ciegos de acero, este problema no se ha resuelto por completo hasta el momento.
2. Cuchillo rápido
El problema más común y problemático en el mandrinado es el resorte de la herramienta.Las principales razones para el resorte de la herramienta en el centro de mecanizado son las siguientes
① Rigidez del sistema de herramientas: incluida la rigidez del mango de la herramienta, la barra de perforación, el cabezal de perforación y las piezas de conexión intermedias.Debido a que se trata de un mecanizado en voladizo, especialmente cuando se mecanizan agujeros pequeños, agujeros profundos y piezas de trabajo duras, la rigidez de la herramienta es especialmente importante.
② Equilibrio dinámico del sistema de herramientas: si la propia herramienta tiene una masa desequilibrada en relación con el eje de rotación del sistema de herramientas, provocará vibraciones debido a la fuerza centrífuga desequilibrada durante la rotación.Especialmente en el mecanizado de alta velocidad, el equilibrio dinámico de las herramientas tiene un gran impacto.
③ Fijación de la rigidez de la propia pieza de trabajo o de la pieza de trabajo: por ejemplo, algunas piezas más pequeñas y delgadas no pueden fijarse por completo con una fijación razonable debido a su rigidez insuficiente o a la forma de la pieza de trabajo.
④ La forma de la punta de la hoja: la resistencia de corte varía con el ángulo frontal, el ángulo de escape, el radio de la punta y la forma de la ranura para romper virutas de la hoja.
