A menudo decimos que las piezas de acero inoxidable deben pulirse.¿Por qué se debe pulir el acero inoxidable?Las tecnologías de pulido de acero inoxidable incluyen pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluido y pulido abrasivo magnético.
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa cortando y eliminando las partes convexas después del pulido debido a la deformación plástica de la superficie del material.Generalmente se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, lijas, etc.La operación manual es el método principal.Para piezas especiales como superficies giratorias, se pueden utilizar platos giratorios y otras herramientas auxiliares.Para aquellos con requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar el pulido de ultra precisión.El pulido de súper precisión consiste en utilizar herramientas abrasivas especiales, que se presionan sobre la superficie de la pieza de trabajo en el líquido de pulido que contiene abrasivos para girar a alta velocidad.La rugosidad de la superficie de Ra0.008um se puede lograr mediante el uso de esta tecnología, que es la más alta entre varios métodos de pulido.Este método se usa a menudo para moldes de lentes ópticas.
2. Pulido químico
El pulido químico es hacer que el material se disuelva preferentemente en la parte cóncava de la superficie micro convexa en el medio químico, para obtener una superficie lisa.La principal ventaja de este método es que no necesita equipos complejos y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas.También puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.El problema central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido.La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de 10 um.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, al disolver selectivamente las pequeñas partes sobresalientes de la superficie del material, la superficie queda lisa.En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción catódica y tiene un mejor efecto.El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) El producto de la solución de nivelación macro se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, con Ra>1um.
(2) Bajo nivel de luz, anodizado, brillo superficial mejorado, Ra<1um.
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca junto en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo por la vibración del ultrasonido.El mecanizado ultrasónico tiene una macrofuerza pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas.El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme;El efecto de cavitación de la onda ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que conduce al brillo de la superficie.
5. Pulido fluido
El pulido fluido es lograr el propósito de pulir lavando la superficie de la pieza de trabajo con líquido que fluye a alta velocidad y partículas abrasivas transportadas por él.Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido, el rectificado hidrodinámico, etc. El lapeado hidrodinámico es impulsado por la presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Pulido abrasivo magnético
El pulido abrasivo magnético consiste en utilizar abrasivo magnético para formar un cepillo abrasivo bajo la acción del campo magnético para moler la pieza de trabajo.Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.Con el abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1um.
El pulido en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias.Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería llamarse procesamiento de espejo.No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí mismo, sino que también tiene altos estándares de planitud superficial, suavidad y precisión geométrica.Generalmente, el pulido de superficies solo requiere obtener una superficie brillante.El estándar de procesamiento espejo se divide en cuatro niveles: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Dado que es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas mediante pulido electrolítico, pulido fluido y otros métodos, y la calidad de la superficie del pulido químico, pulido ultrasónico, pulido abrasivo magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, el procesamiento de espejo de moldes de precisión es principalmente pulido mecánico.