Bajo los efectos de la tecnología rápidamente descubierta, la tecnología de proceso también está mejorando constantemente. Para solucionar los materiales nos-metálico no-conductores que no pueden ser procesados fácilmente, el proceso ultrasónico entró en ser. Esta clase de trabajar a máquina soluciona los defectos de trabajar a máquina inteligente anterior de EDM de los materiales del metal, para poder también trabajar a máquina materiales frágiles y duros nos-metálico. El desarrollo futuro de trabajar a máquina ultrasónico es muy prometedor. Aquí está una introducción detallada de muchos aspectos.
1. Tecnología ultrasónica bidimensional
Con la dificultad cada vez mayor de trabajar a máquina los materiales, especialmente para algunas piezas aeroespaciales, el trabajar a máquina ultrasónico unidimensional puede cubrir no más las necesidades de la producción de mayores niveles y los requisitos estrictos, tecnología que trabajaba a máquina ultrasónica tan bidimensional nacieron en este tiempo. Ahora esta tecnología ha sido importancia dada por a los países avanzados. En los Estados Unidos, Alemania, Gran Bretaña y Singapur, se ha estudiado la tecnología bidimensional del ultrasonido.
Bajo los efectos del corte elíptico ultrasónico de la vibración, el radio del arco de la extremidad de herramienta de carburo cementado tiene muchas formas geométricas, especialmente la influencia del elemento y radio de la herramienta en funcionamiento ultrasónico unidimensional del corte de la vibración. Debido al desgaste rápido de la herramienta, los materiales frágiles son fáciles de romperse y pegarse a la herramienta, haciendo la vibración tradicional que corta resultados de la exactitud no sea exacto. El corte elíptico ultrasónico puede solucionar este problema bien, y consigue ultra un molde práctico de la precisión, que se puede aplicar con éxito a la formación del vidrio.
2. Vibración ultrasónica que corta tecnología
Esta tecnología se crea en la práctica. El experimento de proceso del corte ultrasónico de la vibración se realiza en fresar del engranaje de estímulo producido por la fábrica de la caja de cambios de FAW. Y restaure los diversos parámetros de proceso en el sitio de la producción para la producción de ensayo del pequeño lote, y obtenga los resultados satisfactorios.
Con el uso amplio de este método, los aspectos siguientes pueden ser estudiados: el uso de los materiales de la nueva herramienta y del sistema eficiente del corte de la vibración, y el estudio profundizado de la cortadora de la vibración.
3. El trabajar a máquina ultrasónico micro
En principio, el trabajar a máquina ultrasónico micro es muy similar a trabajar a máquina ultrasónico convencional, que también es alcanzado reduciendo tamaño de partícula abrasivo, el diámetro de la herramienta y la amplitud ultrasónica. El trabajar a máquina ultrasónico micro tiene sus propias ventajas. Comparado con tecnología que trabaja a máquina tradicional, el trabajar a máquina ultrasónico no tiene ningún gran requisito para la conductividad y los efectos termofísicos de materiales, y puede procesar formas tridimensionales, que determina la particularidad de trabajar a máquina ultrasónico micro en el proceso de materiales nos-metálico.
4. El trabajar a máquina ultrasónico del CNC
El control numérico es la tendencia de desarrollo del equipo mecánico en el futuro. En China, en el proceso y la producción de industrias fabriles y de empresas, las máquinas-herramientas tradicionales todavía explican una proporción grande. Las fresadoras, las amoladoras, los tornos, las perforadoras, las taladradoras, los etc. todas utilizan sus herramientas que cortan para hacer el movimiento linear correspondiente, pero estas exactitudes pueden cubrir lentamente no más las necesidades actuales. El uso de la tecnología ultrasónica a las máquinas herramientas CNC puede hacer que el cortador obtiene modo irregular del movimiento y mejora más lejos la exactitud que trabaja a máquina.
El trabajar a máquina ultrasónico es cada vez más ampliamente utilizado ahora en la producción y el proceso, porque supera los defectos que no es fácil ser procesado, mejora con eficacia la exactitud de proceso, acorta el tiempo de procesamiento, y trae la conveniencia a la producción y al proceso.