La tecnología de fabricación mecánica se basa en el conocimiento teórico del sistema de formación, para corte de metales y de proceso de la superficie, con diversos métodos de proceso, equipo de proceso y los usos como el cuerpo principal, y el diseño de proceso que trabaja a máquina y de proceso de asamblea como el foco para alcanzar el propósito de la producción de los productos mecánicos de alta calidad y de gran eficacia. En la tecnología de fabricación mecánica, el diseño del proceso que trabaja a máquina es el foco. Después, explicaremos el sistema para dejarle conocer cuáles es el contenido del sistema que trabaja a máquina.
El sistema de proceso que trabaja a máquina incluye principalmente cinco aspectos: proceso de producción y proceso tecnológico, tipo de la producción, permiso que trabaja a máquina, prueba patrón y principios generales para elaborar la ruta de proceso. Lo que sigue será artículo descrito al lado de artículo:
1 proceso de producción del、 y proceso tecnológico
El proceso de producción es el proceso de hacer las materias primas en productos. El proceso tecnológico es el proceso de cambiar la forma, el tamaño y el funcionamiento de materias primas.
tipo de la producción de 2、
Los tipos de la producción se dividen principalmente en tres categorías: producción de la pieza única, producción de lote y producción en masa.
Producción de la pieza única: refiere a la producción de una sola parte con poco o nada de repetición.
Producción de lote: la producción de las mismas partes en lotes.
Producción en masa: cuando la cantidad de fabricación de un producto es grande, la producción de cierto proceso de una pieza se repite.
permiso que trabaja a máquina de 3、
El permiso que trabaja a máquina es exceso de la pieza de metal cortada del espacio en blanco para cumplir el estándar calificado. El permiso que trabaja a máquina se divide en permiso de proceso y permiso total. El permiso que trabaja a máquina en el objeto es principalmente quitar el error que trabaja a máquina y los defectos de superficie dejados por el proceso anterior, para mejorar la aspereza de la exactitud y de superficie del objeto.
prueba patrón de 4、
Las piezas mecánicas se componen de pares de superficies. Como parte imprescindible de trabajar a máquina, el dato desempeña un papel importante en la determinación de los puntos, de las líneas y de las superficies en las piezas. En el proceso, la referencia se puede dividir en referencia del diseño y cantidad de referencia de proceso,
1. dato de diseño: se utiliza principalmente para determinar la posición de su punto, línea y superficie. Por ejemplo, el dato de diseño de cada círculo externo y agujero interno de la pieza de la manga del eje es la línea del eje de la partición.
2. dato de proceso: el dato usado en el proceso y el montaje de piezas. El dato de proceso se divide en el dato de la asamblea, dato de la medida y dato de la colocación.
(1) prueba patrón de la asamblea: refiere a la prueba patrón de la posición relativa de los componentes o de los productos usados en el proceso de asamblea.
(2) dato de medición: se utiliza principalmente para comprobar la dimensión y la exactitud de la posición de la superficie trabajada a máquina.
(3) colocación de dato: el dato usado para el objeto que coloca durante trabajar a máquina.
5 principios generales del、 para preparar la ruta de proceso
La especificación de proceso que trabaja a máquina se divide áspero en dos pasos. El primer paso es elaborar la ruta de proceso de las piezas que procesan, y después determinar el tamaño, el equipo, el equipo de proceso, cortando especificaciones, cuota de la hora de trabajo humana, el etc. de cada proceso.
Los principios generales de la ruta de proceso propuesta incluyen principalmente los aspectos siguientes:
1. dato primero - el avión de dato se procesa primero
Durante el proceso de piezas, la superficie de colocar referencia necesita ser procesada primero, para proporcionar la referencia exacta para el proceso de procesos subsiguientes cuanto antes.
2. procesamiento de la divisoria
Para las superficies con altos requisitos de calidad de proceso, procesamiento necesitan ser divididas. Generalmente, pueden ser divididas en tres etapas: proceso de proceso, semi de acabado áspero y acabado del proceso. Éste es asegurar la calidad de proceso, razonablemente utiliza el equipo y facilita el arreglo del proceso del tratamiento térmico; Y es conveniente encontrar defectos en blanco.
3. Después del agujero
El principio de trabajar a máquina el agujero en el avión que trabaja a máquina primero es conveniente para trabajar a máquina la caja, el soporte, la biela y otras piezas. De esta manera, los agujeros se pueden procesar por el avión que coloca, asegurando la exactitud posicional del avión y de los agujeros, y trayendo la conveniencia al proceso de los agujeros en el avión.
4. acabado de la superficie principal
Será realizado en la etapa pasada de la ruta del proceso para evitar daño a la superficie acabada debida transferir y la instalación entre los procesos.