1. La estabilización es un método para cambiar la superficie del metal en un estado que no sea fácil ser oxidado y retrasar el índice de corrosión de metal. Un metal o una aleación activo en qué actividad química
La estabilización refiere al aspecto del sexo grandemente de disminución y de convertirse en un estado del metal precioso.
2. oxidación anódica: refiere al proceso de platear una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales usando el principio de electrólisis. La galjanoplastia del cepillo se utiliza para la galjanoplastia o la corrección local.
La galjanoplastia del barril se utiliza para las pequeñas partes, tales como sujeciones, lavadoras, pernos, etc. Después de electrochapar, puede obtener la decoración protectora y el diverso aspecto funcional en los productos mecánicos acabados
Capa, puede también corregir los objetos gastados y trabajados a máquina. Las soluciones de electrochapado incluyen soluciones ácidas, alcalinas y ácidas y neutrales con los agentes del cromo, sin importar la opción
Los tres métodos que platean deben ser universales hasta cierto punto con los productos finales que se platearán y el baño que platea, las herramientas colgantes, el etc. 3. rociando: utilizado para la protección externa del equipo
La decoración se realiza generalmente en base de la oxidación. Los perfiles de aluminio se deben pretratar antes de la capa para hacer la capa conectada firmemente con el objeto. Hay generalmente tres clases
Método: (1) fosfatando (método del fosfato), (2) Chrome (crome libremente), (3) oxidación química.
4. puliendo con chorro de arena, el efecto primario es acabamiento del aspecto. El chorreo de arena antes de pintar (pintando o rociando plástico) puede añadir la aspereza de superficie, que tiene cierta contribución a la mejora de la adherencia, pero
Contribución limitada, tan buena como tratamiento previo de capa químico.
5. oxidación química: el de revestimiento de óxido es fino, cerca de 0,5 ~ 4 micrones gruesos, porosos, de suave, y tienen adsorción excelente, que se puede utilizar como la capa inferior de capa orgánica,
Sin embargo, su resistencia de desgaste y la resistencia a la corrosión no son tan buenas como de revestimiento de óxido anódico
6. La tecnología química de la oxidación de las aleaciones de aluminio y de aluminio se puede dividir en dos categorías: método alcalino de la oxidación y método ácido de la oxidación según la naturaleza de su solución. Según las propiedades de la película, puede ser dividida en: oxidación
La película material, fosfata la película, película del cromato, película ácida crómica del fosfato. Oxidación conductora (película de la conversión del cromato) - usada para las ocasiones protectoras y conductoras.
7. el colorear: hay dos tecnologías principales para el aluminio que colorea: uno es tecnología de aluminio del colorante de la oxidación, y la otra es tecnología que colorea de la electroforesis de aluminio. En el de revestimiento de óxido
Los diversos colores se forman para satisfacer los requisitos de uso. Por ejemplo, las piezas del instrumento óptico son a menudo negras, y las medallas conmemorativas son de oro amarillean.
8. el pulido químico es el efecto de disolución del uno mismo selectivo de la aleación de aluminio y de aluminio en la solución ácida o alcalina del electrólito para nivelar y para pulir la superficie del año,
Los métodos de proceso químicos siguientes se utilizan para reducir la aspereza superficial y el pH. Este método de pulido tiene equipo simple, ninguna fuente de alimentación, y no es obligado por las dimensiones externas del objeto
, alta velocidad que lanza y coste de elaboración bajo. La pureza de la aleación de aluminio y de aluminio tiene una gran influencia en la calidad del pulido químico. Cuanto más alta su pureza es,
Cuanto mejor la calidad de pulido es, peor es.
9. oxidación electroquímica. El equipo químico del tratamiento de la oxidación para las aleaciones de aluminio y de aluminio es simple, fácil actuar, alta eficacia de la producción, ningún consumo de energía, y gama ancha del uso,
No es obligado por el tamaño y la forma de la partición. El grueso de revestimiento de óxido es cerca de 5 ~ 20 micrones (el grueso de revestimiento de óxido anódico duro puede alcanzar 60 ~ 200 micrones), con un alto
Dureza, resistencia térmica excelente y aislamiento, una capacidad de revestimiento de óxido de la resistencia a la corrosión, porosa, excelente que química más alta de la adsorción.
