En trabajar a máquina, las herramientas que cortan son el equipo tecnológico básico para cortar. Están en contacto directo con las piezas que se trabajarán a máquina. Diversas herramientas pueden procesar las estructuras y las superficies de diversas partes, que desempeñan un papel vital en trabajar a máquina. Pueden ser llamadas los “dientes industriales”. Como materiales consumibles, la herramienta sí mismo tiene cierta vida. Los diversos materiales y especificaciones de herramientas tienen diversas vidas; Para la producción en masa, el consumo de la herramienta también explica a una parte importante del coste de elaboración. Por lo tanto, es un problema común para que la industria fabril mejore la vida de la herramienta, consumo de la herramienta del control, reduzca costes de elaboración y mejore eficacia de la producción.
Tecnología existente
Equipe el vestido es una manera de mejorar vida de la herramienta. Sin embargo, el equipo manual tradicional (tal como fig. manual de la amoladora 1) no puede cumplir las exigencias del consumidor en términos de precisión, eficacia, confiabilidad y seguridad. Al mismo tiempo, las empresas también necesitan entrenar al personal de pulido de la herramienta profesional, que aumenta la parte del coste humano.
desarrollo tecnológico
Teniendo como objetivo los problemas antedichos y combinando los recursos existentes de la empresa, hemos desarrollado un sistema de las soluciones técnicas que utilizan centros de mecanización del CNC para alcanzar la automatización de pulido de la herramienta:
En primer lugar, porque los materiales de la herramienta son generalmente duros, solamente el pulido se puede utilizar para cambiar su forma. Los granos abrasivos de la muela abrasiva de diversos materiales son convenientes para las herramientas de pulido de diversos materiales, y el tamaño de los granos abrasivos requeridos para diversas piezas de la herramienta es también diferente, asegurar la mejor combinación de protección de borde y de eficacia que trabaja a máquina. Por lo tanto, el primer problema que se solucionará usando el centro de mecanización del CNC para el vestido de la herramienta es el tipo y modo de la fijación con abrazadera de muela abrasiva; En vista del precio bajo de la muela abrasiva del alúmina, y fácil reparar en diversas formas para moler las herramientas complejas, sin embargo, las herramientas que pueden grinded son demasiado simples (puede ser utilizado para reparar las herramientas del HSS (de acero de alta velocidad)), y él son difíciles de afianzar con abrazadera y substituirlas con frecuencia, las muelas abrasivas del diamante se utilizan que pueden reparar más herramientas (HSS (acero de alta velocidad), PM-HSS (acero de velocidad metalúrgico del polvo) y HM (cementaron tan las herramientas de acero del carburo)). Cierre la muela abrasiva del diamante sobre la manija de la fresa con una nuez especial, para poder afianzar con abrazadera la muela abrasiva del diamante sobre el jefe de cortador del centro de mecanización del CNC y el eje de la tabla de máquina
Además, es necesario considerar el método de fijación con abrazadera y de colocación de la herramienta de pulido: utilice el cilindro telescópico para cooperar con la chaqueta rígida elástico hecho a sí misma para afianzar la herramienta con abrazadera, y fije la abrazadera de la herramienta en la plataforma de cuatro ejes (tal y como se muestra en del cuadro 2), para asegurar el paralelismo y la rectitud de las cuatro hachas erigidas, que pueden asegurar el paralelismo y la rectitud de la herramienta de pulido, y al mismo tiempo, permitir a la herramienta de pulido moverse en el eje de X, el eje de Y y direcciones de un eje. Con el movimiento del eje de la tabla de máquina en la dirección del eje de Z, el borde de la herramienta se puede grinded a diversos ángulos.
Por otra parte, la tecnología más crítica de usar el centro de mecanización del CNC para reparar las herramientas del molde miente en el uso de puntas de prueba. Usando puntas de prueba de alta precisión con la entrada del programa de la detección por el centro de mecanización puede confirmar el punto cero el pulido de la herramienta, la posición de pulido de la herramienta, y el número de bordes de la herramienta, y retroactúa los resultados de la medida de estas variables al sistema del control numérico del centro de mecanización del CNC para entrar el programa de pulido de la herramienta preparado por adelantado para el pulido de la herramienta.
Por supuesto, para realizar la automatización de la herramienta que muele, también necesitamos añadir una planta de fabricación automatizada (cuadro 6): con diseño del uno mismo, podemos conseguir la bandeja material para colocar la herramienta (cuadro 4), de modo que el manipulante pueda colocar exactamente la herramienta, así realizando el cargamento y la descarga de la herramienta. Con el CNC procesando el centro, así como la planta de fabricación dispositivo y el dispositivo de detección de alta precisión final (cuadro 5), podemos alcanzar la automatización completa del pulido de la herramienta.
El proceso que trabaja a máquina específico del pulido de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede tomar el pulido de la fresa de extremo como un ejemplo: para la fresa gastada de extremo, la cuchilla gastada se debe cortar y remoler para obtener la cuchilla requerida. Por supuesto, esto necesita asegurar la longitud eficaz de la cuchilla del cortador. Si no puede ser garantizado, la fresa de extremo no puede ser remolida. Para los centros de mecanización del CNC, podemos preestablecer la longitud de corte máxima y la cantidad que corta cada vez. Cada vez que se corta la punta de prueba, será detectada una vez, y la cantidad que corta será acumulada una vez; Si se detecta que la pieza de la cuchilla todavía está faltando, será cortada otra vez, y otras piezas de la herramienta pueden grinded más a fondo hasta que la cuchilla sea completa; Si la cantidad que corta excede la longitud que corta máxima, la herramienta no puede ser remolida. El paso siguiente es moler el microprocesador que rompe el surco, entonces para moler hacia fuera el ángulo trasero de la herramienta, y finalmente para moler hacia fuera el borde inferior de la herramienta. Éstos se pueden alcanzar usando el movimiento a juego entre el eje de X, el eje de Y, el eje de Z y un eje con diseño de programa por adelantado.