El cobre es un metal verdaderamente versátil. El cobre tiene un final natural y hermoso, brillante, haciendo lo ideales para el arte, el artículos de cocina, compuertas de cola de la cocina, encimeras, e incluso la joyería. También tiene el material excelente y propiedades eléctricas, y es conveniente para dirigir partes complejas, tales como electrodos de EDM.
Hay muchas ventajas a usar el cobre para trabajar a máquina piezas. El cobre es uno de los metales más ampliamente utilizados del mundo, con alta resistencia a la corrosión y buena conductividad del conductividad y termal. En este artículo, discutiremos los métodos de proceso, consideraciones del diseño y los requisitos del proceso de las aleaciones de cobre y de cobre, que son no sólo ventajas estéticas.
Tecnología de proceso de cobre
El cobre puro es difícil de procesar debido a su altas ductilidad, plasticidad y dureza. El cobre aleado mejora su manufacturabilidad, e incluso hace las aleaciones de cobre más fáciles trabajar a máquina que la mayoría de los otros materiales del metal. La mayoría de las piezas de cobre trabajadas a máquina se hacen del cobre y cinc, lata, aluminio, silicio, y/o las aleaciones de níquel. Estas aleaciones requieren la fuerza mucho menos que corta que las aleaciones de acero o de aluminio trabajadas a máquina de la fuerza igual.
El moler del CNC
Las aleaciones de cobre se pueden procesar por diversas tecnologías. El moler del CNC es un proceso que trabaja a máquina automático, que utiliza el control informático para manejar el movimiento y la operación de herramientas que cortan rotatorias de múltiples puntos. Mientras que las herramientas giran y se mueven en la superficie del objeto, quitan lentamente exceso de material para alcanzar la forma y el tamaño deseados. El moler se puede utilizar para crear diversas características del diseño, tales como surcos, muescas, surcos, agujeros, surcos, perfiles, y aviones.
Los siguientes son algunas instrucciones para moler del CNC de las aleaciones de cobre o de cobre:
Los materiales que cortan comunes son grupos del uso del carburo, tales como N10 y N20, y grados del HSS
Usted puede reducir la velocidad que corta por el 10% para ampliar la vida de la herramienta
Al moler la aleación de lanzamiento de cobre con la piel del bastidor, reduzca la velocidad del corte por el 15% para las herramientas del grupo del carburo cementado y el 20% para las herramientas de la clase del HSS
Torneado del CNC
Otra técnica para trabajar a máquina el cobre es CNC que da vuelta, donde la herramienta sigue siendo inmóvil mientras que el objeto se mueve para producir la forma deseada. El torneado del CNC es un sistema de proceso que es conveniente para fabricar muchas piezas electrónicas y mecánicas.
Hay muchas ventajas a usar el CNC que da vuelta, incluyendo a rentabilidad, a exactitud, y a velocidad de fabricación creciente. Al girar los objetos de cobre, es particularmente importante considerar cuidadosamente la velocidad, porque el cobre es un conductor excelente del calor, que genera más calor que otros materiales, que aumentará desgaste de la herramienta en un cierto plazo.
Aquí están algunas extremidades para el CNC que da vuelta a las aleaciones de cobre o de cobre:
Fije el ángulo del borde de la herramienta entre el ° 70 el ° y 95
El cobre suave que es fácil estar cubierto necesita ángulo del borde de la herramienta de cerca de 90 ˚ de
La profundidad de corte constante y el ángulo reducido del borde de la herramienta pueden reducir la tensión en la herramienta, y mejoran vida de la herramienta y velocidad el cortar
El aumento del ángulo entre el filo principal y el filo auxiliar (ángulo de la herramienta) puede hacer que la herramienta lleva una carga mecánica más alta y lleva para bajar la tensión termal
Consideraciones del diseño
Muchos factores necesitan ser considerados al diseñar piezas trabajaron a máquina con cobre. En general, usted debe utilizar solamente el cobre cuando sea necesario, porque el cobre es costoso y no requiere generalmente el cobre producir la partición entera. Un buen diseño puede utilizar una pequeña cantidad de cobre para maximizar sus propiedades inusuales.
Los siguientes son algunas razones comunes de elegir piezas de la aleación de cobre o de cobre:
Alta resistencia a la corrosión
Alta conductividad y conductividad termal, fácil soldar con autógena
Alta extensibilidad
Aleación altamente labrable
Seleccione el grado material correcto
Durante la fase de diseño, es importante seleccionar el grado correcto de cobre para su uso. Por ejemplo, usando el cobre puro para la máquina completa las piezas son no sólo difíciles pero también poco rentable. C101 (cobre puro) tiene una conductividad más alta debido a su pureza (cobre 99,99%), solamente procesabilidad pobre. C110 es generalmente más fácil de procesar, así que es más rentable. Por lo tanto, la selección del grado material correcto depende de las características que son críticas a la función del diseño.
Diseño para el manufacturability
No importa qué los materiales usted utilizan, DFM debe venir siempre primero. En Fictiv, recomendamos que usted relaja la tolerancia tanto cuanto sea posible mientras que conserva las funciones requeridas por el uso. Además, es mejor limitar la inspección dimensional, evitar hendiduras profundas con los pequeños radios, y limita el número de sistema de las piezas.
No importa qué los materiales usted utilizan, DFM debe siempre ser su primera opción. Recomendamos que usted ensancha la tolerancia tanto cuanto sea posible mientras que conserva la función requerida por el uso. Además, es mejor limitar la inspección dimensional, evitar surcos profundos con los pequeños radios, y limita el número de sistema de las piezas.
Particularmente, al diseñar las piezas de cobre, aquí sea algunas mejores prácticas específicas:
Mantenga un grueso de pared mínimo de 0,5 milímetros
El tamaño máximo de la parte para moler del CNC es 1200 * 500 * 152m m, y el tamaño máximo de la parte para el torneado del CNC es 152 * 394m m
Para las socavas, mantenga un radio, o un perfil cuadrado, completo de la cola de milano
Cobre de acabado
Después de procesar, hay muchos factores a considerar al decidir a qué mejores trajes del proceso sus necesidades. El primer paso del control superficial del final está en el proceso que trabaja a máquina del CNC. Algunos parámetros que trabajan a máquina del CNC se pueden controlar para cambiar la calidad superficial de la parte trabajada a máquina, tal como el radio de la extremidad de herramienta o el radio de la esquina de la herramienta.
Para las aleaciones de cobre suaves y el cobre puro, la calidad del final directamente y depende seriamente del radio principal. El radio principal se debe minimizar para prevenir el uso de un metal más suave y para reducir la aspereza superficial. Esto crea una superficie cortada más de alta calidad porque un radio más pequeño de la extremidad reduce el rastro de la alimentación. Los partes movibles del limpiador son la herramienta preferida comparada a las herramientas tradicionales del radio de la extremidad de herramienta porque pueden mejorar el final superficial sin el cambio de la velocidad de alimentación.
Usted puede también resolver la pieza para acabar requisitos con postprocesar:
Pulido manual – aunque sea necesitando mucho trabajo, el pulido produzca un lustre superficial atractivo
Voladura del medio - esto produce una superficie mate uniforme y oculta pequeñas imperfecciones.
Pulido electrolítico - debido a su conductividad increíble, hace brillante de cobre y es la mejor opción para el cobre de acabado.