Principales defectos de las piezas y piezas de plástico mecanizadas por CNC

Si usted regularmente fuentePartes de plástico mecanizadas por CNC, probablemente se haya enfrentado a esta situación:

Reciben piezas que se ven perfectas en los dibujos pero en el uso real se agrietan, deforman, se encogen o no cumplen con los controles de tolerancia.

Vamos a trabajar.120,000+ componentes de plástico por mesEn nuestra tienda (ABS, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC), y más deEl 70% de las quejas de calidad provienen de sólo un puñado de defectos recurrentes.

¿Las buenas noticias?

Casi todoslos defectos de mecanizado de plásticos son predecibles y evitablesSi entiendes la causa raíz.

En esta guía, voy a compartir:

• Defectos reales de fábrica que vemos semanalmente.

• Datos de ensayo medidos de la producción

• Correcciones probadas que usamos en nuestro piso CNC

• Una lista de comprobación de solución de problemas fácil de usar para el comprador

Así se puede reducir la chatarra, evitar el trabajo de reelaboración, y reducir el costo por pieza.

Este es el# 1 defecto en componentes de plástico mecanizados CNC.

Material: POM (Delrin)
Tamaño de la placa: 300 * 250 * 15 mm
Después de terminar:
Cambió de plano00,05 mm → 0,42 mm en el plazo de 24 horas

El cliente rechazó el lote.

• Tensión interna de las láminas de extrusión

• Acumulación de calor durante el fresado

• Eliminación desigual del material

• Diseño de paredes delgadas (< 2 mm)

✅ Rápido → descanso → acabado de mecanizado
(dejar 0,3 ∼0,5 mm de stock, descanso 8 ∼12 horas)

✅ Corte simétrico en ambos lados
✅ Utilice herramientas afiladas y pulidas
✅ Reducir la velocidad del husillo un 20-30%
✅ Prefiero las láminas fundidas a las extrudidas

Para las piezas de precisión, ahoraplacas de plástico prearrostradas a 80 ∼ 120 °C durante 2 ∼ 4 horas, reduciendo la deformación en≈60%.

Si los bordes parecen brillantes o manchados, el material esfusión, no corte.

• El ABS

• Acrílico (PMMA)

• Las demás fibras

• de acero

El plástico tienebaja conductividad térmica, por lo que el calor se acumula rápidamente.

A diferencia del metal, se ablanda antes de que las astillas se separan.

✅ Velocidad de eje más baja
✅ Aumentar la velocidad de alimentación
✅ Utilice cortadores de flauta O de una sola flauta
✅ Añadir refrigeración por chorro de aire o niebla
✅ Evite las herramientas aburridas

Cambiando aLos cortadores de flauta O mejoraron el acabado de la superficie Ra de 3,2 → 0,8 μmen nuestras pruebas.

Este problema frustra a muchos compradores.

Las piezas están bien hoy, mañana se encogen o se expanden.

Ejemplo de nylon:

• Tamaño en seco: 50,00 mm

• Después de 48 horas humedad: 50,18 mm

Eso esCrecimiento del 0,36%.

El plástico se expande5·10* más que el aluminio.

✅ Materiales higroscópicos pre-secos

• Nylon: 80°C durante 4 ̊6 horas

✅ Máquina en una sala con temperatura controlada
23 ± 2 °C)

✅ Diseñar tolerancias más amplias para el plástico
Evite ±0,01 mm

Siempre pregunte a su proveedor:

¿Se seca previamente el nylon/POM antes del mecanizado?"

Si no, espera inestabilidad.

Por lo general relacionadas con herramientas.

• Fabricación en la que se utilicen máquinas para la fabricación de piezas metálicas

• Carga de chips demasiado pequeña

• Fronteras opacas

Necesidades de plásticocortar, no frotar.

✅ Herramientas pulidas de carburo o revestidas con diamantes
✅ Mayor carga de las fichas
✅ Menos flautas
✅ Solo fresado de escalada

Se ve a menudo en:

• P.C.

• El PMMA

• El ABS

• Las esquinas afiladas

• Sin filetes

• Los demás equipos de ensamblaje

• Estrés por mecanizado

✅ Añadir R ≥ 0,5 mm de filete
✅ Aumentar la tolerancia del diámetro del orificio
✅ Utilice inserciones de latón
✅ Evite los tornillos que se pinchan a sí mismos

Después de añadir inserciones, un cliente redujo las grietasdesde el 18% → < 1%.