Efecto del tratamiento superficial:
1. mejore la resistencia a la corrosión y lleve la resistencia de la superficie, y retrasar, eliminar y reparar el cambio y el daño de la superficie material;
2. Haga que los materiales ordinarios obtienen superficies con funciones especiales;
3. la energía de ahorro, reduce costes y mejorar el ambiente.
Clasificación de los procesos del tratamiento de superficie de metal
Descripción de la clasificación del proceso del tratamiento superficial
La tecnología superficial de la modificación cambia la morfología, la composición de la fase, la microestructura, el estado del defecto y el estado superficiales de la tensión de materiales con métodos físicos y químicos para obtener el proceso del tratamiento superficial con funcionamiento requerido. Sigue habiendo la composición química de la superficie material sin cambiar.
La tecnología de aleación superficial permite a los materiales añadidos incorporar la matriz con métodos físicos para formar una capa de aleación para obtener el proceso del tratamiento superficial con las propiedades requeridas.
La tecnología superficial de la película de la conversión es un proceso del tratamiento superficial que químicamente reacciona los materiales añadidos con la matriz para formar una película de la conversión para obtener el funcionamiento requerido.
La tecnología superficial de la reproducción es un proceso del tratamiento superficial que permite a los materiales añadidos formar la galjanoplastia y la capa en la superficie del substrato con métodos físicos y químicos para obtener el funcionamiento requerido. La matriz no participa en la formación de la capa
Puede ser dividido en cuatro categorías: tecnología superficial de la modificación, tecnología de aleación superficial, tecnología superficial de la película de la conversión y tecnología de la capa de la superficie.
1 tecnología superficial de la modificación del、
1. endurecimiento superficial
El amortiguamiento superficial refiere al método del tratamiento térmico de fortalecer la superficie de piezas después de austenitizing la capa superficial con la calefacción rápida sin el cambio de la composición química y de la estructura central del acero.
Los métodos maines de amortiguamiento superficial incluyen el amortiguamiento de la llama y la calefacción de inducción, y las fuentes de calor comunes incluyen la llama tal como oxiacetilénico u oxypropane.
2. fortalecimiento de la superficie del laser
El fortalecer de la superficie del laser es utilizar un de rayo láser enfocada para tirar en la superficie del objeto, calienta el material extremadamente fino en la superficie del objeto a la temperatura sobre la temperatura o el punto de fusión del cambio de fase en un mismo breve periodo de tiempo, y después lo refresca en un mismo breve periodo de tiempo de endurecer la superficie del objeto.
El fortalecer de la superficie del laser se puede dividir en la transformación del laser que fortalece el tratamiento, el tratamiento de aleación superficial del laser y el tratamiento del revestimiento del laser.
El endurecimiento superficial del laser tiene pequeña zona afectada de calor, la pequeña deformación y operación conveniente. Se utiliza principalmente para las partes localmente fortalecidas, tales como esconder muere, el cigüeñal, la leva, el árbol de levas, el eje de la tira, el trazador de líneas del carril de guía del instrumento de precisión, del cortador de acero de alta velocidad, del engranaje y del cilindro del motor de combustión interna.
3. Granallado
Granallado es una tecnología para rociar un gran número de proyectiles móviles de alta velocidad sobre la superficie de partes, apenas como los pequeños martillos incontables que golpean la superficie de metal, de modo que la superficie superficial y sub de piezas tenga cierta deformación plástica para alcanzar fortalecer.
Granallado puede mejorar la fuerza mecánica, lleva resistencia, resistencia del cansancio y la resistencia a la corrosión de piezas; De uso general para la estera superficial y desincrustar; Elimine la tensión residual de bastidores, de forjas y de soldaduras.
4. Balanceo
El balanceo es un proceso del tratamiento superficial en el cual los rodillos duros o los rodillos se utilizan para presionar la superficie de un objeto giratorio en la temperatura ambiente y para moverse a lo largo de la dirección de la generatriz plástico para deformar y para endurecer la superficie del objeto para obtener una superficie exacta, lisa y fortalecida o un modelo específico.
Es de uso frecuente para las partes simples tales como cilindro, cono y avión.
5. trefilado
Se comprime el trefilado refiere al método de tratamiento superficial que hace el paso del metal a través del dado fuertemente bajo acción de la fuerza externa, el área del corte transversal del metal, y la forma y el tamaño requeridos del área seccionada transversalmente se obtienen, que se llama proceso del trefilado del metal.
El dibujo se puede hacer en líneas rectas, líneas al azar, ondulaciones y líneas espirales según las necesidades decorativas.
6. polaco
El polaco es un método de acabado para modificar la superficie de piezas. Generalmente, solamente las superficies lisas pueden ser obtenidas, y la exactitud que trabaja a máquina original no puede ser mejorada o aún ser mantenida. Con diversas condiciones pre que trabajan a máquina, el valor del Ra después de que el pulido pueda alcanzar。 de 1.6~0.008 μ m
Se divide generalmente en el pulido mecánico y el pulido químico.
el、 2 emerge tecnología de aleación
1. tratamiento térmico superficial químico
El proceso típico de la tecnología de aleación superficial es el tratamiento térmico superficial químico, que es un proceso del tratamiento térmico que coloca el objeto en un medio específico para la calefacción y el aislamiento, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la superficie del objeto para cambiar la composición química y la estructura de la superficie del objeto, y entonces cambiar su funcionamiento.
Comparado con el amortiguamiento superficial, el tratamiento térmico superficial químico no sólo cambia la estructura superficial del acero, pero también cambia su composición química. Según los diversos elementos infiltró, tratamiento térmico químico puede ser dividido en la carburación, la amoniación, la penetración con varios elementos, la penetración de otros elementos, el etc. El proceso químico del tratamiento térmico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.
Los dos métodos maines de tratamiento térmico superficial químico están carburando y nitruración.
Carburación y nitruración del contraste
Objetivo para mejorar la dureza superficial, resistencia de desgaste y fuerza de cansancio del objeto, mientras que mantiene la buena dureza del corazón. Mejore la dureza superficial, lleve la resistencia, la fuerza de cansancio y la resistencia a la corrosión del objeto.
El material contiene 0.1-0.25% aceros con poco carbono de C. Cuanto más alto es el carbono, más baja es la base. Es acero de carbono medio que contiene el Cr, el MES, el Al, el Ti y el V.
Métodos comunes: carburación del gas, sólido carburando, carburación del vacío, nitruración del gas y nitruración del ion
℃ del ℃ 500~570 de la temperatura 900~950
El grueso superficial es generalmente 0.5~2m m, no más que 0.6~0.7mr
Es ampliamente utilizado en partes mecánicas tales como engranajes, ejes, árboles de levas, etc. de aviones, automóviles y tractores. Se utiliza para las partes con altos requisitos de la resistencia y de la precisión de desgaste, así como la resistencia térmica, lleva piezas de la resistencia y de la resistencia a la corrosión. Por ejemplo el pequeño eje del instrumento, del engranaje ligero de la carga y del cigüeñal importante.
tecnología superficial de la película de la conversión de 3、
1. ennegrecimiento y el fosfatar
Ennegrecimiento: El proceso de calentar las piezas de acero o de acero a una temperatura apropiada en vapor o sustancias químicas de agua del aire para formar un de revestimiento de óxido azul o negro en su superficie. También llega a ser azulada.
El fosfatar: el proceso del objeto (piezas del acero o del aluminio o del cinc) sumergido en fosfatar la solución (un poco de fosfato ácido basó soluciones) para depositar una capa de película cristalina insoluble en agua de la conversión del fosfato en la superficie, se llama que el fosfatar.
2. anodización
Refiere principalmente a anodización de las aleaciones de aluminio y de aluminio. Anodizando refiere al proceso de sumergir piezas del aluminio o de la aleación de aluminio en electrólito ácido, actuando como ánodo bajo acción de la corriente externa, y formando una película anticorrosión de la oxidación combinada firmemente con el substrato en la superficie de las piezas. Esto de revestimiento de óxido tiene características especiales tales como resistencia de la protección, de la decoración, del aislamiento y de desgaste.
Antes de anodizar, puliendo, los tratamientos previos desengrasando, limpiando y otro serán realizados, seguido lavándose, coloreando y sellando.
Uso: Es de uso general para el tratamiento protector de algunas piezas especiales de automóviles y de aeroplanos, así como el tratamiento decorativo de artesanías y de productos de hardware diarios.
tecnología de la capa de la superficie de 4、
1. rociadura la termal
La rociadura termal es calentar y derretir el metal o los materiales nos-metálico, y continuamente los sopla y rocía sobre la superficie del objeto por el gas comprimido para formar una capa enlazada firmemente con el substrato, para obtener las propiedades físicas y químicas requeridas de la superficie del objeto.
La tecnología de rociadura termal puede mejorar la resistencia de desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia térmica y el aislamiento de materiales. Tiene usos en casi todos los campos, incluyendo la energía aeroespacial, atómica, la electrónica y otras tecnologías puntas.
2. galjanoplastia del vacío
La galjanoplastia del vacío es un proceso del tratamiento superficial para depositar el diverso metal y las películas nas-metálico en superficies de metal por la evaporación o farfullar bajo condiciones del vacío.
Por la galjanoplastia del vacío, una capa superficial muy fina puede ser obtenida, que tiene las ventajas de la velocidad rápida, de la buena adherencia y de menos agentes contaminadores.
Principio de galjanoplastia de la farfulla del vacío
Según procesos diferentes, la galjanoplastia del vacío se puede dividir en la galjanoplastia de la evaporación del vacío, la galjanoplastia de la farfulla del vacío y la galjanoplastia del ion del vacío.
3. electrochapado
El electrochapado es un proceso electroquímico y redox. Niquelado de la toma como un ejemplo: Sumerja las piezas de metal en la solución de la sal de metal (NiSO4) como el cátodo, y utilice la placa de níquel del metal como el ánodo. Después de que se gire la corriente continua, la capa del níquel del metal será depositada en las piezas.
Los métodos de electrochapado se dividen en el electrochapado ordinario y el electrochapado especial.
4. Deposición de vapor
La tecnología de la deposición de vapor es un nuevo tipo de tecnología de capa, en el cual una sustancia de la fase de vapor que contiene elementos de la deposición es depositada en la superficie material por métodos físicos o químicos para formar una película fina.
Según los diversos principios del proceso de la deposición, la tecnología de la deposición de vapor se puede dividir en la deposición de vapor física (PVD) y la deposición de vapor químico (CVD).
Deposición de vapor física (PVD)
La deposición de vapor física (PVD) refiere a la tecnología de materiales de vaporización en los átomos, las moléculas o los iones por métodos físicos bajo condiciones del vacío, y el depósito de una película fina en la superficie de materiales con un proceso del vapor.
La tecnología física de la deposición incluye principalmente la evaporación del vacío, la farfulla y la galjanoplastia del ion.
La deposición de vapor física tiene una amplia gama de materiales de matriz convenientes y materiales de la película; Proceso simple, ahorro y no contaminante materiales; La película obtenida tiene las ventajas de la adherencia fuerte entre la película y el substrato, del espesor del film uniforme, de la compacticidad, de menos agujeritos, del etc.
Es ampliamente utilizado en los campos de la industria de la maquinaria, del espacio aéreo, de la electrónica, de la óptica y de luz preparar las películas desgaste-resistentes, resistentes a la corrosión, a prueba de calor, conductoras, del aislamiento, ópticas, magnéticas, piezoeléctricas, de lubricantes, superconductoras y otras.
Deposición de vapor químico (CVD)
La deposición de vapor químico (CVD) es un método de formar el metal o las películas compuestas en la superficie del substrato por la interacción de gases mezclados y la superficie del substrato en cierta temperatura.
Debido a su buena resistencia de desgaste, las propiedades de la resistencia a la corrosión, de la resistencia térmica, eléctricas y ópticas, películas del CVD han sido ampliamente utilizadas en la fabricación mecánica, el espacio aéreo, el transporte, la industria química de carbón y otros campos industriales.