En la experiencia del diseño de mucha gente, ella diseña a veces piezas perfectas, pero ella no conoce el proceso de la fabricación correcto ellas.
Para los diseñadores, cuanto más saben sobre la manera que las cosas se hacen, mejores serán en el diseño de nuevas piezas. Esta es la razón por la cual el thermoforming puede ser un activo enorme en la caja de herramientas al planear diseños de la producción. Thermoforming es enmascarado a veces por el moldeo a presión más común, que es un proceso único y puede incluso proporcionar la oportunidad de crear geometría detallada.
Antes de que vayamos profundos en los principios de base de thermoforming, comencemos con los principios de base y veamos cómo thermoforming trabajos.
Fundamentos de Thermoforming
Comienzo de formación caliente con la calefacción y el molde. Un pedazo de termoplástico se calienta y se estira en un molde para hacer una partición. Generalmente, el calor generado por la máquina no es bastante para derretir totalmente la hoja, pero su temperatura debe ser tal que el plástico puede ser formado fácilmente. El molde puede ser un molde femenino o un molde masculino, que se hace de una variedad de materiales, y entonces el termoplástico se hace en una forma. Una vez que la hoja se ha refrescado en el molde, puede ser arreglada para dejar las piezas requeridas.
Hay dos tipos principales de thermoforming: el thermoforming y presión del vacío thermoforming. Limpie la formación con la aspiradora quita el aire entre la pieza y el molde para hacer el material como cierre a la superficie como sea posible. El moldeado de la presión añade la presión de aire a la superficie superior de la pieza para empujarla hacia el molde.
Al seleccionar los materiales para thermoforming, la diversa termoplástica puede desempeñar un buen papel. Algunos de los materiales mas comunes incluyen sistema de prevención de intrusiones basado en host, el ANIMAL DOMÉSTICO y los ABS, pero otros materiales tales como PC, HDPE, PP o PVC pueden también ser utilizados. Las hojas de diversos gruesos pueden ser formadas.
Cuándo utilizar thermoforming
Inmediatamente, es fácil comparar thermoforming con el moldeo a presión porque tienen cierta correlación. El moldeo a presión utiliza plástico o de goma fundido y lo inyecta en la cavidad, mientras que el thermoforming utiliza los materiales planos y los estira en piezas.
Comparado con otros procesos, el tamaño es la ventaja más grande de thermoforming, porque puede producir piezas más grandes. Por ejemplo, si usted tiene una pieza muy grande y uniforme del grueso, el thermoforming es una opción potencial. Para los moldes grandes usando el moldeo a presión, la mayor fuerza se requiere para cerrarlos. Sin embargo, esto no es un problema para thermoforming.
Es también bueno en la fabricación de piezas finas del indicador. Thermoforming es ampliamente utilizado en la industria de empaquetado. Puede fabricar fácilmente las tazas, los envases, las tapas y las bandejas disponibles con alta eficacia económica. Materiales finos también permitir más sitio para el giro y la socava.
Precauciones para la formación caliente
Aunque thermoforming suena genial, haya varias cosas a observar al prepararse para formar. Primero, es importante prestar la atención a las esquinas y a los cambios que pueden ocurrir durante el proceso que moldea. Intente mantener el radio en las esquinas y los bordes de modo que estas áreas no se conviertan en deluente durante el moldeado.
También considere la profundidad de la cavidad. No puede exceder cierto límite porque el material se debe estirar para crear cada característica. Si el estiramiento es demasiado grande, el material será demasiado fino formar una forma. Cierto módulo de la retirada también se requiere para asegurarse de que la pieza se pueda demoulded del molde.
Si un lado de la pieza necesita una exactitud dimensional más alta que el otro, es importante especificar esto tan pronto como sea posible, porque el uso de los dados masculinos y femeninos puede ayudar a alcanzar esto.
