Al diseñar piezas del producto, el problema de la fabricación fácil debe ser considerado. Intente pensar en algunos métodos que puedan no sólo hacer el proceso fácil, pero también ahorrar los materiales, y fuerza del aumento sin basura. Por este motivo, los diseñadores deben prestar la atención a los problemas de fabricación siguientes.
El manufacturability de las piezas de chapa refiere a la dificultad de partes en la perforación, el doblez y estirar. El buen proceso asegurará el consumo menos material, menos procesos, la estructura simple del molde, la vida de servicio larga y la calidad del producto estable. En general, el funcionamiento de materiales, los requisitos geométricos de la forma, del tamaño y de la exactitud de piezas tienen el impacto más grande en la procesabilidad de las piezas de chapa.
Cómo considerar completamente los requisitos y las características de la tecnología de proceso en el diseño estructural de componentes finos de la placa, varios criterios de diseño se recomiendan aquí.
1. Criterios simples de la forma
Cuanto más simple es la forma geométrica de la superficie que corta, el más conveniente y simple el corte y el esconder, cuanto más corta es la trayectoria del corte, y más pequeña es la cantidad del corte. Por ejemplo, las líneas rectas son más simples que curvas, los círculos son más simples que elipses y otras curvas más de categoría alta, y los gráficos regulares son más simples que gráficos irregulares.
La estructura en la figura 2a es significativa solamente cuando el lote es grande, si no, será molesto cortar durante esconder. Por lo tanto, la estructura mostrada en la figura b se debe utilizar para la pequeña producción de lote.
2. criterios de ahorro materiales (criterios de la configuración para esconder piezas)
Medios de ahorro de las materias primas que reducen costes de fabricación. Los pedazos de materiales de sobra se tratan a menudo como materiales de desecho, tan en el diseño de componentes finos de la placa, los materiales de sobra se deben reducir tanto cuanto sea posible. La basura que esconde será minimizada para reducir la basura material. Especialmente, el efecto es notable al cortar componentes en lotes grandes. Las maneras de reducir el cortar son como sigue:
3. Criterio de la suficientes fuerza y tiesura
⑴El borde de doblez con el borde biselado evitará el área de la deformación
(2) si la distancia entre dos agujeros es demasiado pequeña, las grietas pueden ocurrir durante el corte.
Para el diseño de perforación de piezas, el espaciamiento apropiado de la distancia y del agujero de borde del agujero será reservado evitar perforar las grietas. La distancia mínima entre el borde de perforación de la pieza y la forma del agujero tiene ciertas restricciones dependiendo de la forma de la pieza y del agujero. Cuando el borde de perforación no es paralelo al borde del contorno de la pieza, la distancia mínima no será menos que el grueso material t; Paralelamente, no será menos que 1.5t. El espaciamiento mínimo de la distancia y del agujero de borde del agujero se muestra en la tabla.
El agujero redondo es el más sólido y fácil de fabricar y de mantener, pero la tarifa de apertura es baja.
La perforación rectangular tiene la tarifa de apertura más alta, pero porque es un ángulo de 90 grados, las esquinas son fáciles de llevar y derrumbarse, dando por resultado la reparación y la línea parada del molde la abertura hexagonal tiene mayores de 90 grados de un ángulo de 120 grados, que es más fuerte que la abertura cuadrada, pero la tarifa de apertura en el borde es un poco más baja que la abertura cuadrada.
(3) el listón fino y largo tiene rigidez baja y es fácil de agrietarse durante el corte, especialmente la herramienta se lleva seriamente.
En general, la profundidad y la anchura de la parte convexa o cóncava de la parte que esconde no deben ser menos que 1.5t (t es el grueso material). Al mismo tiempo, los cortes estrechos y largos y los surcos demasiado estrechos se deben evitar para aumentar la fuerza del filo en las partes correspondientes del molde.
4. Criterio que esconde confiable
La estructura de la tangente del semicírculo mostrada en fig. 9a es difícil de cortar. Porque esto requiere la determinación exacta de la posición relativa entre la herramienta y el objeto. La medida exacta y la colocación es no sólo largas, pero lo que es más importante, la exactitud de la herramienta no puede resolver generalmente tales altos requisitos debidos llevar y errores de la instalación. Una vez que hay una desviación leve en el proceso de tales estructuras, es difícil asegurar la calidad, y el aspecto que corta es pobre. Por lo tanto, la estructura mostrada en la figura b será adoptada, que puede asegurar calidad de proceso que esconde confiable.
5. Criterios para evitar pegarse (criterios de la configuración para las piezas de perforación)
Al perforar y cortando en el medio del componente, habrá un problema que el cortador y el componente están enlazados firmemente. Soluciones: (1) reserva cierta cuesta; (2) conexión de cortar la superficie
Cuando el traslapar es hecho en el borde de doblez de 90 ° perforando en un proceso, el material no debe ser demasiado duro, si no es fácil agrietarse en la curva de ángulo recto. El corte de proceso será diseñado en la posición de doblez para evitar el agrietarse en la esquina.
6. Criterio vertical de doblez de la superficie del borde que corta
Después de cortar, la chapa será formada más a fondo, por ejemplo el doblez. El borde de doblez será perpendicular a la superficie que corta, si no el riesgo de grietas en la intersección aumentará. Si los requisitos verticales no pueden ser resuelto debido a otras restricciones, un prendedero será diseñado en la intersección de la superficie que corta y del borde curvado, con el radio mayor de dos veces el grueso de la placa.
7. Criterio de doblez apacible
Las curvas escarpadas requieren las herramientas especiales y son costosas. Además, el radio de doblez demasiado pequeño es fácil producir las grietas y las arrugas en el lado interno
8. instrucciones para evitar pequeño encresparse redondo
Los bordes de los miembros finos de la placa se prensan a menudo, que tiene varias ventajas. (1) se fortalece la tiesura; (2) se evitan los filos; (3) hermoso. Sin embargo, dos puntos se deben prestar la atención a al prensar. Uno es que el radio debe ser mayor de 1,5 veces el grueso de la placa; El otro no es totalmente redondo, que es difícil de procesar. El encresparse mostrado en fig. 18b es más fácil de procesar que lo mostrada en el A. respectivo.
9. Criterio no de doblez del borde del surco
Cierta distancia será guardada entre el borde de doblez y el borde de la ranura. El valor recomendado es el radio de doblez más 2 veces del grueso de pared. El estado de la tensión de doblar zona es complejo y la fuerza es baja. Las ranuras con efecto de muesca se deben también excluir de esta área. No sólo puede la ranura entera ser lejos del borde curvado, pero también puede la ranura atravesar el borde curvado entero (véase el cuadro 19).
10. criterios de fabricación para la combinación compleja de la estructura
Es difícil formar componentes con las estructuras espaciales demasiado complejas doblando. Por lo tanto, la estructura debe ser tan simple diseñado como sea posible. Cuando no es complicada, los miembros compuestos pueden ser utilizados, es decir, los miembros finos simples múltiples de la placa pueden ser combinados por la soldadura, el empernado, el etc. La estructura de la figura 20b es más fácil de trabajar a máquina que de la figura 20a.
11. Criterios para evitar la línea recta penetración
La estructura fina de la placa tiene la desventaja de la rigidez de flexión lateral pobre. Las estructuras grandes de la placa son el abrochar e inestabilidad propensos. Fomente el doblez y la fractura ocurrirá. Generalmente, el surco se utiliza para mejorar su rigidez. El arreglo de los surcos de la presión tiene una gran influencia en el efecto de mejorar la tiesura. El principio de base del arreglo del surco de la presión es evitar la línea recta penetración en no el área del surco de la presión. La banda estrecha directa con tiesura baja es fácil convertirse en el eje de inercia de la inestabilidad que abrocha de la superficie entera de la placa. La inestabilidad gira siempre alrededor de un eje de inercia. Por lo tanto, el arreglo de los surcos de la presión debe cortar este eje de inercia y hacerlo tan corto como sea posible. En la estructura mostrada en la figura 21a, no el área del surco de la presión forma una pluralidad de tiras a través estrechas. Alrededor de estas hachas, la rigidez de flexión de la placa entera no se mejora. La estructura mostrada en la figura 21b no tiene ningún eje de inercia inestable conectado potencial. El cuadro 22 enumera las formas y los arreglos comunes del surco. El efecto de los aumentos del aumento de la tiesura gradualmente de izquierda a derecha. El arreglo irregular es un modo eficaz de evitar la línea recta penetración.
12. Criterios conectados del arreglo del surco de la presión
El punto débil es la fuerza de cansancio baja del surco. Si el surco está conectado, algunos de sus puntos del extremo serán eliminados. El cuadro 23 muestra la caja de batería en un camión, que está conforme a carga dinámica. La estructura en la figura 23a tiene cansar daño en el extremo del surco. La estructura en la figura 23b no tiene este problema. La cara escarpada del extremo del surco será evitada, y el surco extenderá al límite si es posible (véase el cuadro 24). La penetración del surco acuciante elimina el extremo débil. Sin embargo, debe haber bastante espacio en la intersección de los surcos para reducir la interacción entre los surcos
13. Espacio que hace muescas en el criterio
La inestabilidad de estructuras espaciales no se limita a un aspecto. Por lo tanto, la determinación de surcos de la presión en solamente un avión no puede mejorar la resistencia de la estabilidad de la estructura entera. Por ejemplo, las estructuras en forma de "U" y Z-formadas mostradas en el cuadro 26 perderán estabilidad cerca de los bordes. La solución a este problema es diseñar el surco de la presión como espacio
14. Criterio local de la relajación
El arrugar ocurre cuando la deformación local en la hoja se obstruye seriamente. La solución es fijar algunos pequeños surcos de la presión cerca de los dobleces, para reducir la resistencia local de la tiesura y de la deformación.
15. Criterios de la configuración de esconder piezas
⑴Diámetro de perforación mínimo o longitud lateral mínima de la perforación rectangular
Al perforar, será limitado por la fuerza del sacador, y el tamaño del sacador no será demasiado pequeño, si no el sacador puede ser dañado fácilmente. El diámetro de perforación mínimo y la longitud lateral mínima se muestran en la tabla.
el *T es el grueso material, y el tamaño de perforación mínimo no es generalmente menos de 0.3m m.
(2) principio de muesca de perforación
Las esquinas agudas serán evitadas para las muescas de perforación, tal y como se muestra en de fig. esquinas agudas del A. sea fácil acortar la vida de servicio del molde, y las grietas son fáciles de ocurrir en las esquinas agudas.
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