1. Radio de doblez mínimo de la placa
Cuando el material está doblado, se estira la capa externa y la capa interna se comprime en el área del prendedero. Cuando el grueso del material es constante, cuanto más pequeño el radio interno r es, más serio el extensible y la compresión del material será; Cuando la tensión extensible del prendedero externo excede la última fuerza del material, las grietas y las roturas ocurrirán. Por lo tanto, el diseño estructural de piezas de doblez debe evitar el radio de doblez demasiado pequeño del prendedero. Especifique el radio de doblez mínimo con este fin.
L el radio de doblez refiere al radio interno del pedazo de doblez, y t es el grueso de pared del material.
L t es el grueso de pared material, M es el estado recocido, Y es el estado duro, y Y2 es el estado el 1/2 duro.
Para las partes de doblez cerradas tal y como se muestra en de la figura abajo, la altura de doblez máxima h no excederá 40m m. Si se requiere para exceder 40m m, debe ser comprobado antes de usar.
2. Altura de borde recta mínima para doblar
La altura de borde recta del doblez no debe ser demasiado pequeña, si no no es fácil formar bastante momento de flexión, y es difícil obtener las partes con forma exacta. El ≥ R+2t del valor h es aceptable.
①Requisitos rectos mínimos de la altura de borde en general
La altura de borde recta de piezas de doblez no será demasiado pequeña, y la altura mínima estará h > 2t según los requisitos de dibujo.
Altura de borde recta mínima de piezas dobladas
②Altura del borde recto con requisitos especiales
Si el ≤ recto 2t de la altura de borde h de la parte de doblez se requiere en el diseño, la altura de doblez será aumentada primero, y entonces el doblez será procesado al tamaño requerido; O curva después de trabajar a máquina surcos bajos en el área de doblez de la deformación.
Requisitos para la altura de borde recta en casos especiales
③Altura del borde recto con el cartabón en el lado del borde curvado
Cuando la parte de doblez con ángulo biselado está en el lado del borde de doblez, la altura mínima del lado es: h= (2 ~ 4) t > 3m m
Altura del borde recto con el cartabón en el lado del borde curvado
3. Tratamiento de la deformación de bordes rectos doblados
①Cuando < R, después de doblar, allí sigue siendo un arco residual cerca de un B. encendido superficial para evitar el arco residual, un ≥ R debe ser hecho.
②En pedazos de doblez en forma de "U", los dos bordes de doblez deben ser iguales de largo evitar la dislocación a un lado durante el doblez. Si no permitió, un proceso que colocaba el agujero puede ser fijado.
③Prevenga las grietas o las deformidades cuando el lateral (trapezoide) está doblado. El surco reservado será diseñado, o la raíz será cambiada a una forma caminada. ≥ 2t, profundidad de surco L ≥ t+R+K/2. de la anchura de surco K.
④La muesca reservada será diseñada para evitar que el prendedero arrugue después de la protuberancia debido a la compresión durante el doblez. Por ejemplo la forma cortada en el prendedero de la placa lateral (extremo, más bajo superiores) de la unidad al aire libre.
B es igual al grueso de la tapadera (t)
⑤Para prevenir arrugas a ambos lados de ángulo recto después de doblar, el corte reservado será diseñado.
⑥Corte la forma para prevenir el springback después de doblar.
Un ≥ 1.5t (t - grueso del material)
⑦ . Forma del corte para prevenir las grietas causadas doblando después de perforar.
⑧Prevenga un lado de interior de contratación al doblar. El proceso que localiza el agujero puede ser diseñado, o ambos lados se pueden doblar al mismo tiempo, o el problema de la contracción puede ser solucionado aumentando la anchura.
⑨La forma que traslapa está doblada en un de ángulo recto.
4. Doblez de la parte convexa
Si la curva de doblez es constante con la línea del paso tal y como se muestra en de la figura a, se agrietará y deformará a veces en la raíz. Por lo tanto, haga la curva de doblez guardar lejos de la línea del paso tal y como se muestra en de fig. b, o el diseño la muesca tal y como se muestra en de c y de la D.
5. distancia de borde del agujero en el pedazo de doblez
Distancia de borde del agujero: perfore el agujero primero y en seguida dóblelo. La posición del agujero debe ser fuera del área de doblez de la deformación para evitar la deformación del agujero al doblar. La distancia de la pared del agujero al borde de doblez se muestra en la tabla.
Distancia de borde del agujero de la tabla en pedazo de doblez
①Al doblar, el agujero en la superficie de doblez será deformado después de ser subrayado, y el valor A de la distancia de borde del agujero (a la raíz inferior) es el ≥ 4.
②Al perforar el borde de doblez, la distancia L del borde del agujero al centro del radio de doblez R no será demasiado pequeña evitar la deformación del agujero después de doblar y de formar. Su valor L ≥ 2t.
6. Proceso cortado con el doblez local
①La línea de doblez de la parte de doblez evitará la ubicación del cambio súbito de tamaño
Al doblar el borde de una sección localmente, para evitar el doblez de las grietas causadas por la concentración de tensión en las esquinas agudas, la curva de doblez se puede mover cierta distancia para dejar el cambio súbito del tamaño (figura a), o del surco de proceso (la figura b) se puede abrir, o el agujero del proceso (la figura c) puede ser perforada. Observe los requisitos de la dimensión en el dibujo: ≥ R DE S; ≥ t de la anchura de surco k; Profundidad de surco L ≥ t+R+k/2.
②Cuando el agujero está situado en la zona de doblez de la deformación, la forma cortada adoptada
Ejemplo de la forma cortada usada cuando el agujero está en la zona de la deformación de la curva
7. requisitos de diseño para el borde muerto
La longitud del borde muerto se relaciona con el grueso del material. Tal y como se muestra en de la figura abajo, generalmente la longitud mínima del borde muerto L ≥ 3.5t+R.
Donde, t es el grueso de pared material, y R es el radio de doblez interno mínimo del proceso anterior.
8. Procese la localización del agujero añadió durante diseño
Para asegurar la colocación exacta del espacio en blanco en el molde y prevenir la compensación del espacio en blanco durante el doblez de generar los residuos, el proceso que coloca los agujeros se debe añadir por adelantado durante el diseño, tal y como se muestra en de la figura siguiente. Especialmente para las piezas formadas por el doblez múltiple, el agujero de proceso se debe utilizar como la prueba patrón de colocación para reducir el error acumulativo y para asegurar la calidad del producto.
9. Al marcar las dimensiones relevantes de piezas de doblez, considere el manufacturability
10. Springback de piezas de doblez
Hay muchos factores que afectan al springback, incluyendo propiedades mecánicas, grueso de pared, radio de doblez y la presión positiva al doblar.
(1) cuanto mayor es el ratio del radio interno de la parte de doblez al grueso de la placa, mayor es el springback.
⑵Ejemplos de los métodos para refrenar rebote en diseño.
Actualmente, el springback de piezas de doblez es evitado principalmente por el fabricante al diseñar el molde. Al mismo tiempo, algunas estructuras se mejoran en diseño para reducir el ángulo del springback, tal y como se muestra en de la figura abajo: presionar los refuerzos en el área de doblez puede no sólo mejorar la rigidez del objeto, pero también ayudar a refrenar el springback.