Las piezas de precisión de Shenzhen que procesan allí son buen proceso de los materiales, algunos materiales son difíciles al proceso, como el acero inoxidable, acero a prueba de calor, la aleación del titanio es difícil procesar los materiales, pero estos materiales tienen muchas ventajas debido a su amplia gama de usos en la industria que trabaja a máquina, usada para fabricar una variedad de piezas de precisión. De acuerdo con estas circunstancias, requisitos más altos se proponen para la tecnología que corta y que trabaja a máquina.
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Como sabemos, hay dos maneras principales de alcanzar las piezas de precisión que procesan en Shenzhen: uno es utilizar las máquinas-herramientas de la alta precisión, tales como tornos del CNC, fresadoras, etc., para alcanzar trabajar a máquina de la precisión; la otra es explorar nueva tecnología de proceso en base del proceso tradicional, mejorar las propiedades de proceso de materiales, mejorar la precisión y la eficacia del proceso mecánico de las piezas de la precisión.
En el corte ordinario, acompañado por la formación de microprocesador, debido a la protuberancia y a la fricción entre el microprocesador y la herramienta, producirá inevitable fuerzas que cortan más grandes, temperaturas más arriba que cortan, de modo que el desgaste de la herramienta y producir fenómenos dañinos tales como vibración del corte, pero cortar la vibración también tenga su lado beneficioso: cortar poder se puede reducir por 15-30% bajo ciertas condiciones, contracción del microprocesador se reduce perceptiblemente, mejorando las condiciones de la formación del corte, consigue microprocesadores quebrados, el etc.
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De acuerdo con esta idea, un nuevo método del corte - la vibración que corta, el cortar de la vibración está aplicando una cierta clase de vibración regular y controlada en la herramienta de corte, de modo que la velocidad y la profundidad que cortan del cambio cortado periódicamente, para conseguir un método especial del efecto del corte. El corte de la vibración cambia las condiciones espacial-temporales entre la herramienta y el material de las piezas de precisión que se procesarán, así cambiando el mecanismo de la precisión que trabaja a máquina, para reducir la fuerza de corte, el calor que corta, para mejorar la calidad y la eficacia del proceso.