Las piezas de precisión de Shenzhen que procesan allí son buen proceso de los materiales, algunos materiales son difíciles al proceso, como el acero inoxidable, acero a prueba de calor, la aleación del titanio es difícil procesar los materiales, pero estos materiales tienen muchas ventajas debido a su amplia gama de usos en la industria que trabaja a máquina, usada para fabricar una variedad de piezas de precisión. De acuerdo con estas circunstancias, requisitos más altos se proponen para la tecnología que corta y que trabaja a máquina.
Como sabemos, hay dos maneras principales de alcanzar las piezas de precisión que procesan en Shenzhen: uno es utilizar las máquinas-herramientas de la alta precisión, tales como tornos del CNC, fresadoras, etc., para alcanzar trabajar a máquina de la precisión; la otra es explorar nueva tecnología de proceso en base del proceso tradicional, mejorar las propiedades de proceso de materiales, mejorar la precisión y la eficacia del proceso mecánico de las piezas de la precisión.
En el corte ordinario, acompañado por la formación de microprocesador, debido a la protuberancia y a la fricción entre el microprocesador y la herramienta, producirá inevitable fuerzas que cortan más grandes, temperaturas más arriba que cortan, de modo que el desgaste de la herramienta y producir fenómenos dañinos tales como vibración del corte, pero cortar la vibración también tenga su lado beneficioso: cortar poder se puede reducir por 15-30% bajo ciertas condiciones, contracción del microprocesador se reduce perceptiblemente, mejorando las condiciones de la formación del corte, consigue microprocesadores quebrados, el etc.
De acuerdo con esta idea, un nuevo método del corte - la vibración que corta, el cortar de la vibración está aplicando una cierta clase de vibración regular y controlada en la herramienta de corte, de modo que la velocidad y la profundidad que cortan del cambio cortado periódicamente, para conseguir un método especial del efecto del corte. El corte de la vibración cambia las condiciones espacial-temporales entre la herramienta y el material de las piezas de precisión que se procesarán, así cambiando el mecanismo de la precisión que trabaja a máquina, para reducir la fuerza de corte, el calor que corta, para mejorar la calidad y la eficacia del proceso.