La aleación de aluminio en el aire es extremadamente inestable, fácil de generar a simple vista difícil de identificar la película de óxido.La planta de procesamiento CNC de Shenzhen debido a los diferentes métodos de procesamiento CNC de aluminio, como moldeado, forja, extrusión o mecanizado CNC de precisión, o mediante moldeo de diferentes procesos y luego mediante tratamiento térmico o soldadura,la superficie de la pieza de trabajo mostrará diferentes estados, diferentes grados de suciedad o de trazas, pretratamiento según el método de selección de la superficie de la pieza de trabajo.
1. piezas de mecanizado CNC antes de anodizado necesitan prestar atención al problema: Aunque la superficie de las piezas de mecanizado CNC de aluminio existe película de óxido tiempo no es largo, relativamente fácil de quitar,Pero grasiento y pesado., especialmente en el ojo y alrededor de él (el proceso de procesamiento de la máquina requiere lubricación y adición), dicha pieza de trabajo debe limpiarse primero con disolventes orgánicos,Si el uso directo de lavar alcalino no sólo grasa pesada además de limpia El resultado afectará también a la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y a la resistencia de la correa.y puede llegar a ser chatarra.
2. fundición antes de los problemas que surgen en el proceso de procesamiento.Las piezas fundidas de la superficie sin mecanizar se forman en el proceso con una capa de óxido muy gruesa., algunos clips y una capa de arena, el primero debe utilizar primero el tratamiento mecánico o método de chorro de arena para eliminar primero la película de óxido original de esta parte, o por lavado alcalino después de la transformación de nuevo,de modo que no sólo puede eliminar la capa de óxido original de las piezas sin mecanizar, pero también para evitar el cambio de tamaño de las tolerancias de las piezas de procesamiento de la máquina.
3. tratamiento térmico o proceso de soldadura después de la pieza de trabajo en el proceso de pretratamiento necesita atención: según los requisitos del proceso,la pieza de trabajo en el tratamiento térmico o el proceso de soldadura antes de la necesidad de limpiar con disolventes orgánicos, excepto para el aceite de superficie neta, pero en la actualidad generalmente no es que, por lo que la superficie de la pieza de trabajo formó una capa de alquitrán de combustión de aceite, esta capa de alquitrán en disolventes orgánicos se debe purgar,Si se sumerge en una solución alcalina causará corrosión localEn el caso de los productos de limpieza, se utilizan métodos de inmersión con ácido nítrico concentrado para el alquitrán blando.y el material de alquitrán blando se limpia ligeramente en solución alcalina después de limpiar.
Algunos métodos específicos son los siguientes.
1 Desengrasamiento con disolvente orgánico. Se puede sumergir el aceite menos grave en el disolvente durante un corto período de tiempo; se puede limpiar el aceite con una aplicación seria de un paño de algodón sumergido en el disolvente, o frotar con un cepillo de cerdas de cerdo.La operación debe ser segura., y el solvente residual debe almacenarse adecuadamente después de su uso.
2 Secado: independientemente de la limpieza con disolventes orgánicos, no se puede omitir el proceso de secado, de lo contrario se perderá el sentido de la limpieza.
El material de unión es adecuado para alambre de aluminio, alambre de cobre prohibido y alambre de hierro galvanizado, disponible en la capa de alambre.Un poco más grande de unión unilateral considerar la ubicación de la corbata, en la medida de lo posible, atados al orificio más cercano al borde de la pieza para reducir el impacto en la superficie de la pieza de trabajo.porque las diferentes composiciones (grados) de alumina tienen tiempos de procesamiento diferentes.. Preste atención a la dirección de oscilación del artefacto de la tira y evite anidar la parte cóncava hacia abajo. Limpia el aceite de la superficie de la pieza de trabajo.
4Limpieza alcalina.
5 Enjuague con agua. Es mejor enjuagar con agua caliente después del lavado, es una buena manera de limpiar el material alcalino en la superficie de la pieza de trabajo.ranuras para reforzar la posición de la pieza de trabajo en el chorro, y verter el líquido residual, e inmediatamente volver sobre el brillo de ácido nítrico, para no sufrir de oxidación.
(6) ácido nítrico.
Si es una mezcla de aluminio,se debe añadir aluminio fundido o 50 mL / L al ácido fluorhídrico de acuerdo con esta fórmula para acelerar la eliminación del material insoluble de la superficie del aluminio cuando se une al alcalino.
2, los requisitos técnicos del proceso de formación de película de óxido
(1) Oxidación, composición de la solución y condiciones de trabajo.
Inmediatamente después del pretratamiento,transferencia al proceso de oxidación para evitar que la pieza permanezca en la atmósfera durante demasiado tiempo y produzca una capa de óxido primario y afecte la calidad de la capa de óxido. remojar en agua es mejor que exponerse a la atmósfera de nuevo, pero no debe ser empapado durante demasiado tiempo, si se sumerge en un 3% de ácido nítrico diluido empapado L5 ~ 30min continuará la oxidación,Pero si el tiempo es demasiado largo para producir tendrá un impacto en la película, especialmente el ácido nítrico viejo que contiene impurezas como el cobre.
La temperatura de oxidación de la solución es un proceso clave, la temperatura de la solución es demasiado alta, la velocidad de la película, fácil de hacer la película de óxido de tiza; la temperatura de la solución es demasiado baja,la velocidad de recubrimiento de la película es lenta, lo que resulta en que la profundidad de la película de recubrimiento no es uniforme, mala adhesión.
Para obtener un color constante en la superficie del mismo aluminio, debe tratarse a la misma temperatura al mismo tiempo.
Dentro de un cierto rango, la temperatura y el tiempo son inversamente proporcionales, es decir, cuanto mayor sea la temperatura, más corto será el tiempo requerido, y viceversa, más largo será el tiempo requerido.
El óxido de aluminio de alta pureza requiere un tiempo de procesamiento más largo.la pureza del aluminio y la reducción de oxidación o el envejecimiento de la película de óxido, o incluso afectar la conductividad eléctrica de la película.
Con el fin de obtener el color uniforme de la película, la solución de oxidación de pequeños trozos de roca, se puede utilizar una solución mezclada grande, o estática (no mezclado solución, no agitar la pieza de trabajo),para evitar que el borde de la pieza de trabajo y el interruptor de la solución sobre el centro de la pieza de trabajo, el color de la película no es uniforme.
(2) agua del ciclo de lavado. Para los agujeros ciegos, se cortará la pieza de trabajo, se reforzarán las partes del lavado, la solución residual en el vertedero de la red, para evitar que la solución de oxidación se dañe por la oxidación.
(3) Autoinspección. Después de lavar la pieza con agua circulante, se debe observar su calidad y, si se detectan defectos en la solución alcalina, devolverla después de una ligera oxidación.el desmontaje después del secado es más difícil y daña más el sustrato.
(4) Secado: el secado es la clave para mantener la calidad, agitar la superficie de la pieza de trabajo con agua libre antes de la oxidación en el proceso de secado, y luego al sol.También se puede hornear en condiciones de secado de 45 ~ 50 °C, la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el abrasamiento, el envejecimiento, las grietas, la apariencia de color viejo.
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