El proceso del torno del CNC de Shenzhen es máquinas-herramientas automatizadas de alta precisión, de gran eficacia con la información digital para controlar las partes y la dislocación de la herramienta de los métodos de proceso mecánico. Es un modo eficaz solucionar los problemas de variedades variables, de pequeños lotes, de dimensiones complejas y de la alta precisión de las piezas aeroespaciales del producto, del etc. y alcanzar el proceso eficiente y automatizado. Las habilidades programadas debido a los requisitos de la alta precisión del CNC tornean los fabricantes para los productos procesados, las materias siguientes necesitan ser consideradas al programar.
1. Piezas que procesan orden.
Perforando primero, después limpie con un chorro de agua (éste es prevenir la contracción al perforar).
Torneado áspero primero, seguido dando vuelta de la multa (éste es asegurar la exactitud de la pieza).
La tolerancia que trabaja a máquina es grande, mientras que la tolerancia que trabaja a máquina primaria es pequeña (ésta es asegurarse de que la superficie del pequeño tamaño de la tolerancia no será rasguñada y prevenir la deformación de la pieza).
2. Según la dureza del material para elegir una velocidad, una alimentación y una profundidad razonables del corte.
(1) materiales del acero de carbono para elegir la alimentación de alta velocidad, alta, corte profundo. Por ejemplo: 1Gr11, eligen S1600, F0.2, profundidad del corte 2m m;
(2) elige la alimentación de poca velocidad, baja y la pequeña profundidad del corte. Por ejemplo: GH4033, S800 selecto, F0.08, profundidad del corte 0.5m m.
3) Alimentación de poca velocidad, alta selecta y pequeña profundidad del corte para la aleación del titanio. Por ejemplo: Ti6, S400 selecto, F0.2, profundidad del corte 0.3m m toman la pieza que trabaja a máquina como un ejemplo: el material es K414, que es un material duro especial. Después de varias pruebas, la opción final es S360, F0.1 y profundidad del corte 0,2, y entonces las piezas calificadas pueden ser trabajadas a máquina.
En segundo lugar, el arte del cuchillo
La herramienta se divide en el indicador de la herramienta y la herramienta directa. La mayor parte de los tornos en nuestra fábrica sin las herramientas, para, la tecnología siguiente.
Primero, seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como el punto de la herramienta y fíjelo como el punto cero. Después de la máquina vuelve a la posición de comienzo de pantalla, cada herramienta que necesite ser utilizada tenga el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como el punto cero. Incorporando Z0 y haciendo clic en el extremo derecho de la herramienta de medición, la herramienta registra automáticamente el valor de la reparación de la herramienta, así que significa que el eje del Z de la herramienta es bueno, la herramienta de X está intentando cortar la herramienta, y la herramienta está dando vuelta a menos piezas cilíndricas.
El valor x20 (por ejemplo, X 20 milímetros) del cilindro del coche como entrada para la medida, hace clic en la medida, el valor de la reparación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido, y entonces el eje de X es bueno; este método, incluso si la máquina se acciona encendido, recomienzo de la llamada todavía no cambia el valor del cuchillo, se puede aplicar a un gran número de producción larga de la misma parte, durante el cierre del torno no necesita al re-cuchillo.
Tres, habilidades de la eliminación de errores
Las diversas partes del programa, quieren aprender al programa y no encontraron que una manera de añadir el grupo del qq puede proveer de usted ayuda, intenta por favor eliminar errores mucho antes el depuración para prevenir errores y los errores en el cuchillo, dando por resultado un desplome, deban estar en el estilo de proceso, avanzado y libre de la simulación de la marcha en el sistema coordinado de la máquina-herramienta frente a la herramienta que corta a la parte correcta de la traducción total de la longitud total del pedazo 2-3 veces.
Entonces comience la simulación a procesar, después de la simulación que procesa para confirmar que el programa y el cuchillo está correctos, y después comience a procesar piezas, el proceso de la parte se termina, el primer autoexamen, para confirmar calificado, y después busca la inspección a tiempo completo, para confirmar la inspección a tiempo completo después de pasar, él significa el final del depuración.
Cuarto, la realización del proceso de las piezas
Las partes del corte del sub-ensayo se terminan, la producción en masa próxima, pero no igual al lote entero de partes calificadas de las piezas será calificado, porque en el proceso de proceso, debido a los diversos materiales de proceso puede hacer el desgaste de la herramienta del corte, proceso de materiales suaves, desgaste de la herramienta es pequeño, procesando los materiales difícilmente, desgaste de la herramienta rápidamente, tan en el proceso de proceso, inspección periódica regular, aumento oportuno y reducir el valor de la reparación del cuchillo, para asegurarse de que las piezas calificaron.
Tome la pieza como un ejemplo, el material que trabaja a máquina es K414, la longitud total de trabajar a máquina es 180m m, porque el material es particularmente duro, el desgaste de la herramienta en trabajar a máquina es muy rápido, de principio a fin, porque el desgaste de la herramienta producirá 10 -20mm, por lo tanto, debemos aumentar artificial 10-20m m en el programa para asegurar la calidad de la partición.
En conclusión, los principios de base de trabajar a máquina son: el trabajar a máquina áspero para quitar exceso de material del objeto, después acabado; la vibración se debe evitar durante trabajar a máquina. Evite la degeneración termal durante trabajar a máquina del objeto. La vibración puede ser reducido debido a una variedad de causas, que pueden ser carga excesiva; puede ser resonancia entre la máquina-herramienta y el objeto, o puede ser causado por la falta de rigidez de la máquina-herramienta, o entorpeciendo de la herramienta reduciendo las alimentaciones laterales y trabajando a máquina profundidades y la comprobación.