1. Uso racional de herramientas de mecanizado CNC
El cuchillo ligero para procesar acero y cobre debe distinguirse y usarse estrictamente.La asignación de la cuchilla ligera debe ser razonable, de modo que la suavidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta sean mejores.
2. Antes del mecanizado CNC, use un medidor de calibración para verificar si la herramienta oscila dentro del rango de tolerancia permitido.Antes de mecanizar, use una pistola de aire para limpiar el cabezal de la herramienta y la punta de bloqueo, o use un paño para limpiarlos.Demasiado sucio tendrá un cierto impacto en la precisión y calidad de la pieza de trabajo.
3. Durante la sujeción, preste atención para ver si el nombre y el modelo de la pieza de trabajo CNC y la hoja del programa son iguales, si el tamaño del material coincide, si la altura de sujeción es lo suficientemente alta y use un calibrador para sujetar el número.
4. La hoja del programa de procesamiento CNC debe ser consistente con la dirección del ángulo de referencia marcado en el molde, y luego verificar si el dibujo 3D superior es correcto, especialmente para las piezas de trabajo que han sido perforadas con suministro de agua, y asegúrese de ver si el dibujo 3D es consistente con el suministro de agua de la pieza de trabajo superior.Si hay algo que no está claro, infórmele al programador o busque un instalador para verificar el dibujo 2D inferior para ver si los ángulos de referencia 2D y 3D son consistentes.
5. La lista de programas de documentos de procesamiento CNC debe estandarizarse, incluido el número de molde, el nombre, el nombre del programa, el contenido del procesamiento, el tamaño de la herramienta, la cantidad de alimentación, especialmente la longitud de seguridad de sujeción de la herramienta, la asignación reservada para cada programa y la cuchilla lisa. .Debe estar claramente indicado.El lugar donde se deben conectar la superficie R y el plano debe indicarse en la lista de programas.El operador debe aumentar 0,02~0,05 mm durante el procesamiento.El operador primero debe procesar y detenerse para ver si la conexión es correcta después de varios golpes. Use su mano para verificar si el nivel está elevado.Si no, baje el gong.
6. Antes del procesamiento, es necesario comprender el contenido de la hoja del programa de procesamiento CNC.La hoja de programa debe tener un diagrama 2D o 3D y estar marcada con datos hexagonales "X largo, Y ancho, Z alto",
Todos los planos se marcarán con el valor "Z", que es conveniente para que el operador verifique si los datos son correctos después del procesamiento, y aquellos con tolerancia se marcarán con datos de tolerancia.
7. El operador controlará estrictamente la velocidad de procesamiento de la máquina herramienta.La velocidad F y la velocidad del eje S se ajustarán razonablemente.Cuando la velocidad F es rápida, será más rápida que el eje S.Se ajustará la velocidad de alimentación en diferentes áreas.Después del procesamiento, la máquina se puede descargar solo después de verificar la calidad, y el procesamiento debe ser perfecto al mismo tiempo.