Reducción de las burras en los componentes plásticos mecanizados por CNC: Cómo eliminar rápidamente los defectos de los bordes

Cuando abres una caja de piezas de plástico recién mecanizadas y sientes los bordes afilados o las astillas del perfil, ya sabes lo que sucede después mano de obra extra, retrasos en la entrega y clientes descontentos.

El año pasado nos enfrentamos exactamente a este problema mientras producíamos10,000+ carcasas POM y ABSpara un cliente de automatización.El 18% de las piezas requieren un recorte manual, lo que nos costó 2 operadores adicionales y añadió 36 horas de tiempo de reelaboración.

Después de optimizar la herramienta, alimentación, y la estrategia de enfriamiento, reducimos la tasa de burr amenos del 2%y eliminado completamente el desbarbado secundario para la mayoría de los pedidos.

En esta guía, voy a compartirlas correcciones reales en el taller, los resultados medidos y los ajustes probadospara ayudarle a eliminar las astillas en los componentes de plástico mecanizados CNC.

¿Por qué las piezas de plástico con CNC forman burros?

A diferencia de los metales, los plásticos no se cortan limpiamente.

Tienden a:

• deformación

• se derriten

• el estiramiento

• o manchas durante el corte

Esto crea:

• bordes de plumas

• Las barras de las cuerdas

• labios derretidos

• micro flash

Causas de raíz que vemos comúnmente

El 80% de los problemas de burr provienen de herramientas + calor, no errores de post-procesamiento.

✅ Paso a paso: Cómo reducir las burrs en los componentes de plástico mecanizados por CNC

Paso 1: Utilice cortadores afilados y específicos de plástico (mayor impacto)

Este único cambio nos dio lamayor mejora.

Lo que funciona mejor en nuestra fábrica

Prueba medida (material POM)

Recomendación:Siempre utilice cortadores de una sola flauta o O-flauta para plásticos.

Paso 2 Optimización de la alimentación y la velocidad (prevención de la acumulación de calor)

La mayoría de los operadores erroneamente ralentizan las transmisiones.

Una alimentación más lenta = más fricción = más fusión = más burrs

Nuestros probados parámetros de partida

Regla que seguimos:
Ingreso más alto + herramienta afilada + DOC ligero = corte limpio

Después de la afinación, nuestro acabado de la superficie mejoró deRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Paso 3 Mejorar la refrigeración y la eliminación de astillas

Las astillas de plástico se pegan fácilmente a la herramienta.

Mejores métodos

✔ Explosión de aire (más eficaz)
✔ Refrigeración por niebla
✔ Extracción al vacío
Evite el refrigerante de inundación (puede hinchar algunos plásticos)

Resultado real de la tienda

Antes de la explosión de aire:

• bordes fundidos

• marcas de recorte de las virutas

Después de añadir aire de 0,6 MPa:

• Reducción del 70% de la aberración

• duración de la herramienta más larga (x1.8)

Paso 4 Reducir los obstáculos de salida con una estrategia de ruta de herramientas

Los bordes de las salidas son el área más problemática.

Correcciones que aplicamos a diario

• sólo fresado por escalada

• añadir 0,2 mm de paso de acabado

• reducir la profundidad de corte final

• utilizar la entrada en la rampa (sin sumergirse)

• añadir el paso de resorte

Estos cambios redujeron nuestradefectos de las orugas de las esquinas del 15% → 1,5%.

Guía rápida de solución de problemas (cuadro de soluciones rápidas)

Optimización manual vs. optimización de procesos: ¿cuál es más barato?

Muchos compradores preguntan:

¿Deberíamos desbaratarlo manualmente?

Lo hemos calculado para un proyecto:

Optimizar el mecanizado siempre gana a largo plazo.