Reparación del defecto de los bastidores de la máquina-herramienta: Los resultados de la reparación de varios procesos de soldadura tradicionales de la reparación en los defectos de lanzamiento de la máquina-herramienta se analizan para determinar las razones de los resultados pobres de la reparación de los bastidores de la máquina-herramienta. Estudiando los resultados de la reparación de echar las máquinas de la reparación del defecto en bastidores de la máquina-herramienta, una nueva tecnología y su proceso para reparar en bastidores de la máquina-herramienta se determina para ser de hecho posibles.
1、 rocía la soldadura
Según la ejecución del proceso de soldadura del espray, la superficie de la guía será precalentada a más el ℃ de 150, después de terminar la rociadura inicial del polvo de soldadura, la superficie de rociadura será calentado más de 900 al ℃ - ℃ 1200, de modo que el polvo de soldadura derritiera para formar una superficie plana. Debido al precalentamiento y calentamiento el tiempo es largo, el objeto es área calentada es más grande, la tensión termal es más grande, más probable producir las grietas que la soldadura al arco, mientras que la línea contracción tiene una mayor tendencia a producir las grietas. Mientras que la tendencia que se agrieta es afectada por el tiempo de soldadura del espray, el grueso de la capa del espray y otros factores, el tamaño del defecto es algo limitado, y el defecto necesita ser limpiado, debido a la parte elevada de FE en el polvo del espray, la formación de la capa del espray es más similar al color de la materia prima que la soldadura al arco. Pero debido a una determinada cantidad de ni, así que no puede estar más cercano al color del material de padre, soldadura puede ser trabajado a máquina después de la reparación.
el、 2 al arco soldadura
La soldadura con la barra de soldadura del arrabio z248, proceso de soldadura se divide en dos clases, las primeras: precalentando al ℃ de 550 ℃ -650 antes de soldar con autógena, soldando con autógena después del aislamiento 5-8 horas; el segundo: el objeto no se precalienta antes de soldar con autógena, después de soldar con autógena el aislamiento 3-4 horas. Ambos métodos son grietas propensas, puntos duros, soldando con autógena la reparación después de procesar mecánico no son fáciles. La barra de soldadura es barata. Con el electrodo de soldadura níquel-basado del electrodo de soldadura del arrabio z308 soldando con autógena, la capa de soldadura y la capa de soldadura se deben detener brevemente entre el enfriamiento al ℃ 60 o menos, soldando con autógena área de remiendo menos la porosidad, manufacturabilidad que se agrieta, buena, alta fuerza en enlace, ningún fenómeno de vertimiento, debido a la guía de la máquina-herramienta que procesa la fuerza que sopla de la absorción de aceite y de la barra de soldadura, fáciles producir morder, la formación de “marcas soldadura del remiendo”, el color de soldadura del área de remiendo y el material de padre es muy diferente, y el precio de la barra de soldadura es costoso.
Del análisis de los resultados puede ser derivado: el proceso de soldadura tradicional de la reparación no puede solucionar totalmente la guía que los defectos reparan la razón fundamental son la soldadura unificada del espray, proceso de la máquina-herramienta de la soldadura al arco, la reparación de soldadura es fácil producir las grietas, el objeto es susceptible calentar la deformación, fácil aparecer porosidad secundaria, soldando con autógena la reparación en el color del metal y la diferencia del material de padre es sus características comunes.