Precauciones para un mejor acabado superficial de piezas mecanizadas CNC

Precauciones para obtener un mejor acabado superficial de piezas mecanizadas CNC
Para obtener mejores piezas de mecanizado CNC, debemos tener en cuenta los siguientes puntos.Algunos de los principales indicadores aparecieron antes de que comenzáramos a fabricar, como el tamaño y la tolerancia correctos, la forma, la calidad de las materias primas utilizadas, etc. Pero después de producir las piezas procesadas, aún queda trabajo por hacer.

Acabado superficial: El proceso que ayuda a definir y refinar la textura general (colocación, rugosidad y ondulación) de la pieza maquinada.No podemos ignorar la importancia de un acabado superficial impecable, que es particularmente importante en aplicaciones aeroespaciales y médicas.Las piezas desechadas en la etapa de acabado no son el resultado esperado del taller.Pero, ¿qué variables deben tenerse en cuenta antes de entrar en la fase de finalización?

¿Cómo podemos asegurarnos de que los pasos que estamos tomando darán como resultado un mejor acabado superficial?Hemos compilado una lista de las principales consideraciones sobre el tratamiento de superficies para ayudarlo a mejorar las piezas mecanizadas por CNC.
Hecha
1. Comprender el acabado de la superficie de medición
La medición del acabado superficial tiene una variedad de tecnologías y características, incluido el análisis de perfil, el área y el examen microscópico, con un enfoque en la rugosidad máxima (Ra) y su resolución (D).Necesitamos saber qué tecnología es la más adecuada y puede lograr el efecto deseado sin gastar mucho esfuerzo y tiempo.

2. Aumente la velocidad y reduzca el avance
Al mecanizar piezas caras, asegúrese de seguir siempre los avances y velocidades predefinidos correctos.La forma correcta de manejar el acabado es aumentar los pies de superficie por minuto (SFM) y reducir las pulgadas de superficie por revolución (IPR).El aumento de los pies de superficie por minuto (SFM) reducirá el borde acumulado (BUE).Esto extenderá la vida útil de la herramienta y reducirá la posibilidad de fallas catastróficas de la herramienta que dañen el producto terminado.La reducción de pulgadas por revolución (IPR) reducirá el desgaste lateral y prolongará la vida útil de la hoja.
En el desbaste, es mejor utilizar una herramienta que pueda avanzar para eliminar el material rápidamente.Durante el acabado, es mejor cortar profundamente y mantener una velocidad de avance conservadora.

3. Usar rompevirutas
Controlar la viruta es la clave para obtener un buen acabado superficial.El chip generado dificulta en gran medida todo el proceso de procesamiento.Antes de tocar la pieza de trabajo, contrólela primero.
Recomendamos que utilice una ranura rompevirutas de alta calidad, que puede reducir la presión de corte y facilitar la eliminación de virutas.En materiales que producen virutas largas y delgadas, al romper las virutas en pedazos que son fáciles de caer en el área de corte, ayuda a que la cadena larga de virutas salga del área de corte rápida y fácilmente.

4. Aumenta el radio de la cabeza
Existe una relación directa entre el radio de la punta de la pala y el acabado superficial final.Es cierto que un radio de punta más pequeño reducirá la presión sobre la herramienta, pero también limitará la velocidad de avance que se puede utilizar.
La cuchilla solo puede avanzar a la mitad del radio de la punta.Una vez fuera de este rango, la superficie resultante se parece a un hilo.Por lo tanto, utilice el mayor radio posible para producir el mejor acabado sin vibraciones.
Un radio de punta más grande también puede realizar cortes más pesados, que son necesarios cuando se cortan materiales difíciles de cortar.Sin embargo, si el radio de la punta de la herramienta es grande, se debe dejar más material en la pieza de trabajo para eliminarlo en el avance de acabado.

5. Utilice herramientas de equilibrio para reducir la vibración
Es importante utilizar tecnología de herramienta equilibrada para reducir significativamente la vibración durante el acabado.Si su RPM es más alto, este paso se vuelve más importante.

6. Use una cuchilla afilada, un ángulo de guía y un ángulo positivo
No hay duda de que necesitamos hojas más afiladas, ángulos de ataque más grandes y ángulos de inclinación positivos para lograr un mejor acabado superficial.

7. Verifique el descanso de la herramienta y el descanso de la pieza de trabajo
Un factor que a menudo se pasa por alto cuando se trata de mejorar el tratamiento de la superficie es el portaherramientas.Si el portaherramientas es viejo y la ranura utilizada para sujetar la hoja está desgastada, la hoja puede moverse.Cualquier movimiento de la cuchilla provocará vibraciones y un acabado superficial deficiente.
La fijación inadecuada de la herramienta y la vibración provocada por plantillas o máquinas herramienta no rígidas pueden dar como resultado un acabado superficial deficiente.
Un entorno de trabajo estricto y estable también es clave.Además, cuanto mayor sea la tasa de eliminación de metal, más importante será la sujeción estable de la pieza de trabajo.

8. No utilice la misma herramienta para el mecanizado de desbaste y acabado
Aprenda a reservar herramientas de desbaste para el desbaste y herramientas de acabado para el acabado.
Las piezas se pueden mecanizar en bruto con cuchillas con radio de punta grande, ángulo de ataque grande y velocidad de avance rápida.Luego, la herramienta de acabado con el ángulo de avance y el radio requeridos puede usar la planitud del borde de alisado para alisar la pieza, obteniendo así un mejor acabado superficial.
La poca profundidad del mecanizado de acabado es buena, pero debe ser igual o mayor que el radio.De lo contrario, la hoja empujará el material en lugar de cortarlo, lo que dará como resultado una superficie de mala calidad, rebabas en los bordes y una reducción de la vida útil de la hoja.

9. Evita las pausas
Las pausas y pausas innecesarias también pueden dificultar la correcta realización del trabajo.Recuerde que cada vez que su herramienta deja de moverse cuando entra en contacto con el torno o la pieza de trabajo, dejará huellas.
Si esto sucede con frecuencia, le sugiero que cambie el proceso por completo.Haga todo lo posible para asegurarse de que su herramienta no se detenga ni dude durante todo el proceso de corte.

10. Evite bajar la línea central
La mejor manera de garantizar el proceso de corte correcto es seguir la proporción de 70:30, no el método de 50:50.La hoja puede golpearse a lo largo del borde del material en el medio del corte, lo que puede causar quemaduras.Esto puede resultar en un acabado superficial incorrecto.