En la fabricación de precisión moderna, la precisión de mecanizado de piezas complejas del eje determina directamente el rendimiento general del equipo.Los procesos tradicionales de torneado y fresado suelen requerir múltiples configuraciones para completar todas las operacionesLa tecnología de las máquinas de torneado CNC ofrece una solución sistemática a estos desafíos.
Los componentes típicos del eje a menudo presentan diámetros exteriores, caras finales, ranuras y agujeros.luego se transfieren a centros de mecanizado para fresado y perforaciónCada reajuste introduce errores de posicionamiento y, para piezas que requieren una precisión de grado IT7 o superior, esta acumulación de errores a menudo conduce a una disminución de las tasas de rendimiento.
Los centros de torsión y fresado integran los husillos de torsión y fresado en una sola máquina, lo que permite a las piezas de trabajo completar todas las operaciones con solo una sujeción.Tomando como ejemplo un carrete típico de válvula hidráulica, el giro del diámetro exterior, el fresado de ranuras en la cara del extremo y la perforación de agujeros radiales se pueden realizar de forma continua en el mismo equipo.con una rugosidad de superficie inferior a Ra0.8 micrómetros.
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Para lograr un mecanizado de alta precisión se requieren ajustes adecuados de los parámetros del proceso.con las tasas de alimentación mantenidas en 0.1-0.15 mm/r.
A medida que las industrias como los dispositivos médicos y la aeroespacial continúan elevando los requisitos de precisión para los componentes, el alcance de aplicación del mecanizado de torsión-molido se está expandiendo.Especialmente en las variedades multivariadasEn los escenarios de producción de pequeños lotes, esta tecnología puede acortar significativamente los ciclos de entrega y mejorar la consistencia del mecanizado.