Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie de la pieza de trabajo: las herramientas para mecanizar varias superficies externas incluyen herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas externas y limas;Las herramientas de procesamiento de orificios incluyen taladro, escariador, cortador de perforación, escariador y brocha de superficie interna, etc.Las herramientas de procesamiento de roscas incluyen machos, troqueles, cabezales de corte automático de roscas, herramientas de torneado de roscas y cortadores de fresado de roscas, etc.Las herramientas de corte de engranajes incluyen quemadores, moldeadores de engranajes, afeitadoras de engranajes, engranajes cónicos, brochas, etc.La empresa de personalización de piezas no estándar señaló que las herramientas de corte incluyen la hoja de sierra circular de inserción, la sierra de cinta, la sierra para metales, la herramienta de torneado de corte y la fresa de hoja de sierra, etc. Además, hay herramientas combinadas.De acuerdo con el modo de movimiento de corte y la forma de la hoja correspondiente, las herramientas se pueden dividir en tres categorías: herramientas generales como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas (excluyendo herramientas de torneado, cepilladoras y fresas conformadas), fresas perforadoras, taladros, escariadores , escariadores y sierras;Los bordes cortantes de dichas herramientas tienen la misma o casi la misma forma que la sección de la pieza de trabajo que se va a procesar, como herramientas de torneado formadas, cepilladoras formadas, fresas formadas, brochas, escariadores cónicos y varias herramientas de procesamiento de roscas;Las herramientas especiales se utilizan para procesar algunas piezas de trabajo especiales, como engranajes, estrías, etc. Por ejemplo, moldeador de engranajes, cortador de virutas, cepilladora de engranajes cónicos y cabezal de fresado de engranajes cónicos.
Métodos para mejorar la capacidad de corte de las herramientas:
① Selección razonable de los parámetros geométricos de la herramienta:
Ángulo frontal: bajo la condición de mantener la fuerza del filo, el ángulo frontal debe seleccionarse adecuadamente para que sea más grande.Por un lado, puede moler un borde afilado, por otro lado, puede reducir la deformación del corte, suavizar la eliminación de virutas y luego reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte.Nunca use herramientas de ángulo de ataque negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Ángulo posterior: el tamaño del ángulo posterior tiene un impacto directo en el desgaste de la cara posterior de la herramienta y la calidad de la superficie mecanizada.
El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo trasero.Durante el fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requiere una buena condición de disipación de calor de la herramienta, por lo que el ángulo posterior debe ser más pequeño.Durante el fresado de precisión, se requiere que el borde de corte esté afilado para reducir la fricción entre la superficie de corte trasera y la superficie de procesamiento y reducir la deformación elástica.El procesamiento de piezas CNC señala que, por lo tanto, el ángulo trasero debe ser más grande;V;J0 W) G9 O: c7 S:.
② Estructura de herramienta mejorada:
Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio para virutas.Debido a la gran plasticidad de los materiales de aluminio y la gran deformación de corte durante el procesamiento, se requiere un gran espacio para virutas.Por lo tanto, es mejor tener un radio más grande en la parte inferior de la ranura para virutas y menos dientes de fresa.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company señaló que para evitar la deformación de las piezas de aluminio de paredes delgadas causada por el bloqueo de virutas+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Rectificado de acabado de los dientes del cortador: el valor de rugosidad del borde de corte de los dientes del cortador debe ser inferior a Ra=0,4um.Antes de usar un cortador nuevo, se debe usar una piedra de aceite fina para afilar suavemente los dientes del cortador delante y detrás de los dientes del cortador, para eliminar las rebabas residuales y las líneas de dientes de sierra leves al afilar los dientes del cortador.
Controle estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta: después del desgaste de la herramienta, aumenta el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, aumenta la temperatura de corte y aumenta la deformación de la pieza de trabajo.Por lo tanto, además de seleccionar materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste de la herramienta no debe ser superior a 0,2 mm; de lo contrario, es probable que se produzca una acumulación de virutas.Durante el corte, la temperatura de la pieza de trabajo no debe exceder los 100 ℃ para evitar la deformación.