Habilidades de mecanizado de agujeros de alta precisión en cnc.
Para lograr un mandrinado de alta velocidad y alta precisión, es necesario prestar atención a la influencia de la vibración del diente de la herramienta en la rugosidad de la superficie y la vida útil de la herramienta.Para evitar la reducción de la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta, el centro de mecanizado seleccionado debe estar equipado con un husillo con un excelente rendimiento de equilibrio dinámico, y la fresa perforadora seleccionada también debe tener características de alto equilibrio dinámico.Especialmente para la parte del diente de la fresa perforadora, se seleccionará la forma geométrica, el material de la herramienta y el método de sujeción adecuados para el corte a alta velocidad.La R al final del filo debe ser mayor para mejorar la eficiencia del procesamiento;Con la premisa de garantizar la misma rugosidad superficial, se debe aumentar la velocidad de avance.Sin embargo, debería ser suficiente aumentar la cantidad de alimentación; de lo contrario, aumentará la resistencia al corte, lo que no es propicio para mejorar la eficiencia del procesamiento.La banda del borde se establecerá con un chaflán negativo de menos de 0,1 mm, lo que puede mantener de manera efectiva la estabilidad de la vida útil de la herramienta.
Además de los agujeros de mecanizado de precisión CNC, también puede usar mandrinado y escariado para el mecanizado de agujeros de alta precisión.Con el husillo de alta velocidad del centro de mecanizado, la fresa perforadora se puede utilizar para el mecanizado de agujeros de precisión a alta velocidad.Se informa que perforar materiales de aleación de aluminio φ Cuando es de aproximadamente 40 mm, la velocidad de corte se puede aumentar a más de 1500 m/min.Esta velocidad de corte también se puede utilizar para mecanizar acero, hierro fundido y acero de alta dureza con cuerpo sinterizado CBN como filo de corte.Se espera que el mandrinado de alta velocidad se popularice rápidamente en el futuro.
En cuanto al material de la herramienta, depende de la naturaleza del material que se esté procesando.Por ejemplo, cuando se procesan materiales como el acero por debajo de 40HRC, se pueden usar cortadores de cermet.Este tipo de herramienta puede obtener una buena rugosidad superficial y una larga vida útil en condiciones de corte de alta velocidad de v=300 m/min.Las herramientas de carburo recubiertas son adecuadas para el corte de acero a alta velocidad por debajo de 60HRC.La vida útil de la herramienta es estable, pero la velocidad de corte es ligeramente inferior a la de las herramientas cermet.La herramienta sinterizada es adecuada para procesar acero de alta dureza, hierro fundido y otros materiales.La velocidad de corte puede alcanzar más de 1000 m/min y la vida útil de la herramienta es muy estable.
La banda del borde del engranaje CBN debe estar achaflanada correctamente, lo que es muy beneficioso para el corte estable a alta velocidad y para prolongar la vida útil de la herramienta.Cuando se cortan materiales no metálicos como metales no ferrosos y aleaciones de aluminio a ultra alta velocidad, se pueden usar herramientas sinterizadas de diamante para garantizar un corte estable y una larga vida útil de la herramienta.Cabe señalar que cuando se utilizan herramientas de diamante, el borde de corte debe estar biselado, lo cual es una condición importante para garantizar la estabilidad del corte.