En Shenzhen las piezas de precisión que trabajan a máquina los factores de proceso que afectan a la aspereza superficial están cortando principalmente la dosificación, parámetros de la geometría de la herramienta y así sucesivamente. Quiera mejorar la necesidad de salir de estos aspectos:
1. cortar cantidad
Cuanto más grande es la alimentación, cuanto más alta es la altura del área residual, más áspera es la superficie de la partición. Por lo tanto, la reducción de la cantidad de la alimentación puede reducir con eficacia el valor de la aspereza superficial.
El efecto de cortar velocidad sobre la aspereza superficial es también grande. Al cortar los materiales elastoméricos a la velocidad media, el valor de la aspereza superficial de las piezas trabajadas a máquina es grande debido a la generación fácil de acumulación del microprocesador y de deformación plástica grande. Utilice generalmente de poca velocidad o los materiales elastoméricos del corte de alta velocidad, pueden evitar con eficacia la generación de tumor del microprocesador, que tiene un efecto positivo sobre la reducción del valor de la aspereza superficial.
2. Parámetros de la geometría de la herramienta
En trabajar a máquina de las piezas de precisión, el ángulo de desviación principal, el ángulo de la sub-desviación y el radio del arco de la extremidad de herramienta tienen un impacto directo en la aspereza superficial de las piezas. En el caso de cierta alimentación, la reducción de los ángulos de la tubería y de la sub-desviación o el aumento del radio del arco de la extremidad de herramienta puede reducir el valor de la aspereza superficial. Además, apropiadamente el aumento de los ángulos delanteros y traseros puede reducir la deformación y la fricción que cortan entre las caras delanteras y traseras de la herramienta, e inhibe la generación de microprocesadores del tumor, que pueden también reducir el valor de la aspereza superficial.
Después de solucionar estos problemas, el problema de la aspereza superficial puede ser reducido grandemente.