Decidiendo qué proceso de fabricación puede ser difícil elegir; Hay muchos diversos factores a considerar. Usted puede comenzar con el proceso de fundición a presión a troquel, porque puede proporcionar la cantidad que usted necesita y que resuelve la tolerancia usted necesita. Sin embargo, usted puede necesitar después cambiar un diverso proceso de fabricación. Esto puede suceder si los requisitos para las piezas cambian, o su plazo o calidad de ejecución necesita el cambio.
Cuándo elegir el CNC que trabaja a máquina en vez del lanzamiento
¿Si usted salen de la fundición a presión, porqué usted elige reajustar sus piezas y utilizar el CNC que trabaja a máquina en lugar de otro? Aunque el bastidor sea más rentable para las altas cantidades de piezas, el trabajar a máquina del CNC es la mejor opción para el punto bajo a las cantidades medias de piezas.
El proceso del CNC puede resolver mejor el ciclo de entrega apretado, porque no hay necesidad de fabricar el molde, el tiempo o el coste por adelantado durante el proceso. Además, en todo caso, el fundición a presión a troquel requiere generalmente trabajar a máquina como operación auxiliar. El trabajar a máquina del poste se utiliza para alcanzar ciertos finales, taladro y agujeros de golpecito superficiales, y para resolver las tolerancias estrictas para las piezas echadas que se acoplan con otras partes en la asamblea. Y las necesidades que postprocesaban modificaron el accesorio para requisitos particulares, que es muy complejo en sí mismo.
El proceso del CNC puede también producir piezas más de alta calidad. Usted puede sentirse más confiado que cada parte será fabricada constantemente dentro de sus requisitos de la tolerancia. El proceso del CNC es naturalmente un proceso de fabricación más exacto, y no hay riesgo de defectos que ocurren en el proceso de lanzamiento, tal como porosidad, depresión y relleno incorrecto.
Además, la geometría compleja de lanzamiento requiere moldes más complejos, así como componentes adicionales tales como corazones, resbaladores, o partes movibles. Todo el esto añade para arriba a una gran cantidad de inversión en coste y tiempo incluso antes de comienzo de la producción. No sólo las piezas complejas son más significativas para trabajar a máquina del NC. Por ejemplo, las máquinas herramientas CNC pueden fabricar fácilmente placas llanos procesando los materiales comunes al tamaño y al grueso requeridos. Pero el lanzamiento de la misma placa de metal es fácil causar problemas del relleno, del combeo o del hundimiento.
Cómo transformar diseño de lanzamiento en diseño que trabaja a máquina del CNC
Si usted decide reajustar la pieza para hacerla más conveniente para el CNC que trabaja a máquina, se requieren varios ajustes dominantes. Usted debe considerar ángulo de proyecto, surco y cavidad, grueso de pared, las dimensiones y las tolerancias dominantes, y selección material.
Quite el ángulo de proyecto
Si usted consideraba inicialmente echar al diseñar una pieza, debe incluir un ángulo de proyecto. Como con el moldeo a presión, el ángulo de proyecto es muy importante para poder sacar la pieza del molde después de refrescar. Durante trabajar a máquina, el ángulo de proyecto es innecesario y debe ser quitado. El diseño incluyendo ángulo de proyecto requiere a una fresa de extremo de bola procesar y aumentar su tiempo de procesamiento total. ¡El tiempo de máquina adicional, las herramientas adicionales y las operaciones adicionales del cambio de la herramienta significan costes adicionales - ahorre tan un poco de dinero y abandone el diseño del ángulo de proyecto!
Evite los surcos grandes y profundos y las cavidades huecos
Las cavidades de la contracción y las cavidades huecos se evitan generalmente en el lanzamiento porque áreas más gruesas a menudo se llenan y pueden mal llevar a los defectos tales como abolladuras. Estas mismas funciones tardan una época larga de procesar, que producirá muchos materiales de desecho. Por otra parte, puesto que todas las fuerzas están en un lado, una vez que la pieza se lanza del accesorio, la tensión de procesar la cavidad profunda llevarán al combeo. Si los surcos no son una característica del diseño dominante, si usted puede permitirse el peso adicional, considere llenarlas, o añadir costillas o escudetes para evitar el combeo o deformación.
Cuanto más gruesa es la pared, el mejor
Una vez más usted necesita considerar grueso de pared. El grueso de pared recomendado de bastidores depende de la estructura, de la función y del material, pero es generalmente relativamente fino, extendiéndose de 0,0787 a 0,138 pulgada (2,0 a 3,5 milímetros). Para las piezas muy pequeñas, el grueso de pared puede incluso ser más pequeño, pero el proceso de lanzamiento necesita ser ajustado. Por otra parte, el trabajar a máquina del CNC no tiene ningún límite superior en grueso de pared. De hecho, más grueso es generalmente mejor, porque significa menos el proceso y la basura menos material. Además, usted puede evitar cualquier riesgo de combeo o de desviación de piezas de paredes delgadas durante trabajar a máquina.
Tolerancia estricta
El lanzamiento generalmente no puede mantener tolerancias estrictas como el CNC que trabaja a máquina, así que usted puede hacer concesiones o compromisos en el diseño de lanzamiento. Con el CNC trabajando a máquina, usted puede realizar completamente su intento de cálculo y fabricar piezas más exactas eliminando estos compromisos y ejecutando tolerancias más estrictas.
Considere una gama más amplia de materiales
Por último, el trabajar a máquina del CNC ofrece una opción de materiales más amplia que echando. El aluminio es un material de fundición a presión a troquel muy común. El cinc y el magnesio son también de uso general en la fundición a presión. Otros metales, tales como latón, cobre y ventaja, requieren más trato especial producir las piezas de alta calidad. El acero de carbono, el acero de aleación y el acero inoxidable son raramente morir molde porque son fáciles al moho.
Por otra parte, en el CNC que procesa, hay más metales convenientes para procesar. Usted puede incluso intentar hacer sus partes con el plástico, porque hay muchos plásticos que pueden ser procesados bien y tener propiedades materiales útiles.