Trabajar a máquina piezas y los componentes es uno de los componentes importantes en la fabricación mecánica. El uso normal de piezas y de componentes desempeña un papel vital en el trabajo de la maquinaria. Por lo tanto, para asegurar la exactitud de piezas, el tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina necesita más atención.
¿Así pues, cuáles son los tipos de tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina? ¿Cómo debemos proceder?
1. el pulir con chorro de arena
Esta clase de proceso de piezas trabajadas a máquina uso principal la fuerza electrostática o la caída de presión, o el polvo se ata a la superficie del objeto para prevenir con eficacia la deformación de la corrosión de piezas.
2. Barniz que cuece
Añada una capa de cartilla y de final en la materia prima de las piezas. En curso de pintura, si no hay capa de pintura, necesita ser enviada a un cuarto de la hornada de la temperatura libre de polvo y constante para cocer.
3. electrochapado
Este método de tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina es muy común en la producción y el proceso. Uso principal la función de la electrólisis para hacer el metal u otros materiales añaden una capa de película metálica en la superficie de piezas trabajadas a máquina con electrólisis. Esto puede desempeñar un papel anticorrosión, y al mismo tiempo, es muy útil aumentar la resistencia de la dureza y de desgaste, y proteger eficazmente la exactitud y la calidad superficiales de piezas trabajadas a máquina.
4. anodización
Oxidación electroquímica de metales y de aleaciones. El ánodo es un componente del metal o de aleación, y su superficie es formada en una película fina del óxido por la electrólisis. Esta película puede cambiar con eficacia el estado superficial y el funcionamiento de piezas trabajadas a máquina. Por ejemplo, el colorante superficial común, mejorando resistencia a la corrosión, aumentando resistencia y dureza de desgaste, oxidación anódica del etc. es muy útil a esto.
5. Infiltración
Este tratamiento superficial es un proceso de aislamiento de la penetración microporosa. Es principalmente penetrar el medio sellado en los microporos con la penetración, el bombeo del vacío y la presurización naturales, llena los huecos, y entonces los refresca o calienta en la temperatura natural. Una vez que, se solidifica el medio de aislamiento en el hueco y se sella el hueco.
6. inyección de carburante
Esta clase de método de tratamiento superficial para las piezas trabajadas a máquina es la más simple. Necesita solamente a la pintura de espray en la superficie de las piezas, y entonces no necesita cocer como la pintura que cuece. Necesita solamente secar las piezas rociadas naturalmente.
7. Chorreo de arena
Este método de tratamiento superficial uso principal el aire, comprime el poder programado, y después lo rocía a la superficie de las piezas que se tratarán bajo la forma de jet, de modo que el aspecto o la forma superficial de las piezas cambie. Debido a la fuerza del impacto y a la fuerza que corta del abrasivo en la superficie del objeto, la superficie del objeto también tendrá diversas limpieza y aspereza, para poder mejorar con eficacia el funcionamiento mecánico de la superficie del objeto. Por lo tanto, es muy útil mejorar la resistencia del cansancio de componentes. Por otra parte, la adherencia entre las capas y la durabilidad de la película de capa puede también ser extendida.